Алмазные круги расходные. Применяются в автоматических, угловых, ручных станках для шлифования, заточки и т.д. Их используют в ювелирном деле, при огранке камней, а также для обработки сверхтвердых поверхностей, стекла, керамики и т.д.
Особенности
Алмазные диски отличаются не только высокой эффективностью и длительным сроком службы, но и способностью к самозаточке в сочетании с идеальным балансом прочности и хрупкости. Инструмент используется не только в промышленности, но и в бытовых условиях.
Широкое распространение и доступная цена объясняются снижением себестоимости производства искусственных алмазов: они используются более чем в 90% производства абразивов.
Сами диски изготавливаются из алюминиевых или стальных сплавов. На поверхность заготовок тонким слоем наносится специальный состав бакелитовой смолы с добавлением алмазных чешуек различной фракции. Следует отметить, что до сих пор промышленность не изобрела ничего, что превосходило бы по твердости алмазный вариант абразива. Наиболее близкое значение – именно кубический нитрид бора – боразон, эльбор. Остальные абразивные вещества ни в коем случае не являются конкурентами при обработке ферритов, металлокерамических композитов и других твердых сплавов.
Основные характеристики
Одной из основных характеристик считается показатель твердости. Следующим важным показателем является концентрация алмазов на кубический сантиметр, измеряемая в каратах. Типовые стандартные показатели для этих величин по действующему ГОСТу: К25 (1,1 кар / см3), К50 (2,2 кар / см3), К75 (3,3 кар / см3), К100 (4,4 кар / см3)), К125 (5,5 цт / см3) карат / см3) и 150 (6,6 карат / см3). Однако концентрация может увеличиваться или уменьшаться.
Важность этой величины в том, что она существенно влияет на некоторые технические параметры диска и его стоимость. Алмазные модели с твердой связкой и алмазы с низким содержанием алмазов имеют обозначение K125.
именно этот показатель позволяет сохранять периферийную геометрию неизменной на протяжении всего цикла шлифования.
Распределению и закреплению углеродного зерна на рабочем слое способствует связующий состав, так называемый связующий. В технологии изготовления используются три основных типа балок.
-
Металлик. Рабочий слой этого типа лучше всего подходит для предварительной обработки, заточки металлокерамических и твердосплавных деталей, резки слоев с большим допуском.
-
Гальваника. Металлический корпус с одним или несколькими слоями никеля, покрытый углеродным абразивом. Предназначен для резки, шлифования минеральных материалов. Требуется при производстве установок алмазного сверления, окончательной доводке пуансонов и т.д.
-
Биологический. При создании органической композиции используется бакелит с применением формальдегидных смол. Его особенность – низкая теплопроводность, такие устройства используются в работе без подачи теплоносителя. Как правило, это тонкая шлифовка и притирка.
Другими параметрами, влияющими на рабочие характеристики устройства, являются тип алмазного слоя и его ширина. Абразив наносится на периферийную или концевую часть алмазного круга. Именно геометрия влияет на размер абразива и стоимость модели. Высота – это величина, определяющая долговечность конструкции, в то время как размер области, контактирующей с деталью, и, следовательно, температура рабочих элементов и других компонентов зависит от ширины. Уменьшенная ширина позволяет увеличить скорость и глубину резания. Большая ширина означает высокую точность и чистоту работы.
Технология требует, чтобы параметры ширины поверхности земли всегда превышали рабочие параметры колеса. Равномерность развития рабочего слоя и его самозаточка достигается при выполнении всех указанных условий.
Матовые бриллианты могут быть размером 125 мм. Маркировка 150х10х3х32 обозначает диск диаметром 150 мм, шириной 10 мм, высотой 3 мм и размером отверстия 32 мм. Такой же подход требуется для расшифровки характеристик алмазного шлифования 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.
Обзор видов
Все типы алмазных абразивных дисков, предлагаемые производителями, подчиняются строгим нормам ГОСТ, которые, в свою очередь, соответствуют европейским стандартам. По принятым стандартам алмазный диск классифицируется:
-
по конструктивным параметрам и геометрическим формам;
-
форма алмазного слоя и его положение на изделии;
-
от конструктивных отличий форм корпуса отдельно.
Из них наиболее популярны диск (тарелка), чашка, тарелка. Геометрия колес может быть как прямой, так и конической, кольцевой, с односторонней или двусторонней подрезкой, с односторонней ступицей и т.д. На абразивность структур распылительного шлифования влияет размер зерна – размер зерна.
- Пластина – плоский диск, применяется при обработке стали, чугуна, стекла. Этот тип используется при заточке сварных швов из твердых сплавов, например, на пилах. Слои краски и лака хорошо снимать дисками.
- Чашка представляет собой чашеобразный алмазный инструмент. Подходит для труднообрабатываемых поверхностей: стекла и т.д.
- Модели с прямым профилем представляют собой алмазные диски с плоской поверхностью. Этот тип выбирают для работы с поверхностями, требующими точных линий.
Для окончательной полировки металла и придания ему зеркального блеска используются полировальные круги из вулканита (резины). Есть очень интересная версия: дискета (АГШК). Его особенность – тонкий слой абразива. Используется в ручных инструментах для шлифования бетона, керамогранита и других материалов. В народе их называют «черепахами».
Маркировка
Общепринятое обозначение алмазных дисков состоит из двух частей: данных об особенностях конструкции, описания геометрических размеров модели, а также технических показателей связки и алмазов. Производитель также может добавить строки с дополнительной информацией с правой стороны. Для правильной интерпретации указанных данных в качестве подсказки можно использовать параметры ГОСТ 24747–90. Также есть таблицы, в которых указаны коды, схемы наиболее распространенных товаров. На рисунке показана коническая опорная тарелка диаметром 150 мм с углом конуса 20 °. На эскизе указаны значения диаметра отверстия (22 мм) и размера алмазного слоя (6х4 мм).
Значения остальных знаков:
-
D16 – это число FERA углеродного зерна, а K75 – его количество на карат;
-
B – знак органической связи согласно FERA, а T – код ее плотности.
На следующем рисунке представлена дополнительная информация о требованиях к работе (m). Кроме того, производитель может указывать данные о предельной скорости обода, показатели вращения: требуемая частота, направление, безопасность.
-
Зерно. Не менее важным показателем для потребителя является крупность зерна, ведь это основной параметр, влияющий на качество и чистоту полированной поверхности. Не забывайте о совокупности этих показателей при выборе размера крошки.
Например:
-
предварительная обработка – требуемый размер частиц указывается как D151, что качественно сокращает количество ступеней, обеспечивая при этом высокую гарантированную эффективность и седьмую степень чистоты;
-
окончательное шлифование – Д54, производительность ниже, но класс очистки выше – 10.
необходимо учитывать размер зерна по глубине пропила; он также определяет толщину материала, удаляемого за один проход. Рекомендуемое соотношение – не более одной трети зерна, требуемого стандартом. На фото ниже снимок обломков алмаза, сделанный при большом увеличении – 10-15 мкм.
-
Твердость. Этот показатель важен для бакелитовых конструкций. Для этого устанавливают Б, степень твердости по ГОСТ – Р 52587-2006 с использованием буквенных обозначений. Чем ниже индекс твердости, тем шире алмазный слой и меньше размер стружки. Они используются для тонкого шлифования при низких скоростях резания, часто без использования СОЖ. Для более быстрого или глубокого резания требуется более высокая твердость поверхности и охлаждение.
-
Следующее значение в маркировке алмазных кругов – это классы точности и дисбаланса. Эта маркировка обязательна для дисков традиционного изготовления: это две крайние отметки в линию. Что касается вариантов с бриллиантами, то ГОСТов нет.
По технологии это инструмент с небольшим слоем абразива, к тому же госстандартом на них уже установлены стандарты высокой точности.
Популярные модели и производители
Среди популярных производителей на нашем рынке можно найти как зарубежные бренды, так и отечественные компании, которые производили эту продукцию еще со времен Советского Союза.
-
Компания КЛИНГСПОР. Немецкий бренд поставляет на мировые рынки более 1700 видов абразивного инструмента, в том числе универсальные алмазные диски. Особенно популярны сегментированные диски.
-
Одним из крупнейших поставщиков абразивов является компания BOSCH. Большой ассортимент, в том числе цельные диски. Резка камня – идеальное применение для этого типа алмазного абразива.
-
«Полтавские Алмазы» – все виды угольного инструмента для шлифования, резки, в том числе диски – Sk-TDR. Предназначен для обработки минеральных поверхностей, например камня.
-
Санкт-Петербургский завод абразивных изделий «Ильич», один из старейших. Компания самостоятельно производит искусственные алмазы (а также алмазные микропорошки).
Сфера использования
Более широкие возможности алмазных инструментов сделали возможным их использование в самых разных областях. Сверхтвердость углеродного покрытия значительно сокращает время заточки твердосплавных инструментов, труднообрабатываемых материалов. Лезвия инструментов с алмазной заточкой более эффективны, не требуют дополнительной полировки и сохраняют остроту намного дольше, чем заточка аналоговыми абразивами.
Износостойкость:
-
для однолезвийных твердосплавных режущих поверхностей показатель увеличивается в 1,5 раза;
-
для многолезвийных инструментов эти значения еще выше.
Поскольку на обработанной алмазами поверхности не образуются сколы и трещины, их используют для работы:
-
со стеклом;
-
керамический;
-
фарфор;
-
майолика;
-
кристалл;
-
зеркала и тд
Алмазные абразивы незаменимы в технологии создания оптических линз, для шлифовки мониторов, экранов. Без него в медицине не обойтись: лезвия микротома, скальпели, иглы шприцев затачивают алмазным инструментом. Стоматологические инструменты и протезы также обрабатываются угольными абразивами.
Круги алмазные шлифовальные производятся для шлифовальных станков, фрезерных станков и других станков, специального инструмента при обработке камня. Другой способ применения – привод колес из других абразивных материалов с алмазными дисками. Правильный и продуманный подход к подбору алмазных абразивных структур позволит выполнять любую работу и задачу качественно, без дефектов.
