Алюкобонд (47 фото): размеры композитных панелей. Что это такое? Монтаж листов алюкобонда на фасад и на потолок, цвета и текстура

Материал для отделки фасада под названием алюкобонд с каждым годом набирает большую популярность на всех континентах. На это есть несколько причин. Прежде всего, это приемлемая стоимость. Затем следует внешняя красота плит. И, безусловно, высокое качество – это положительный момент. Мастера также ценят этот материал за простоту монтажа. Однако, прежде чем приступить к самостоятельному монтажу алюкобонда на фасаде своего дома, рекомендуется ознакомиться со свойствами этого материала, преимуществами, недостатками, а также знать некоторые нюансы монтажа.

Что это такое?

Алюкобонд – это композитный материал, полное название которого звучит как алюминиевые композитные панели. В данном случае композит представляет собой гармоничный дуэт алюминия и полимера. Полимер, используемый при производстве композитных блоков, различается по типу и толщине. От этого зависят эксплуатационные характеристики готового материала.

Только на территории Российской Федерации производством этого облицовочного материала занимается около 15 компаний.

Толщина алюминиевых листов, используемых в каждой пластине, составляет 0,5 мм. Внутренний наполнитель блоков с двух сторон обернут металлическими пластинами. Таким образом образуется своеобразный бутерброд.

Внутренняя составляющая такого сэндвича часто представляет собой полиэтилен высокого давления.

важно знать, что алюминиевые многослойные листы имеют антикоррозионное покрытие, предотвращающее преждевременное повреждение листов. Кроме того, антикоррозионное покрытие помогает предотвратить повреждения, вызванные трением о основание решетки. В качестве антикоррозионного слоя используется оксидный состав в виде раствора гидроксида натрия, из-за чего на поверхности металлической пластины появляется пленка, защищающая материал от влаги, способной нанести непоправимый ущерб металлу.

Лицевая сторона – алюминий, покрытый полиэстером. Однако чаще всего производители используют фторированный уголь, который не подвергается воздействию ультрафиолета и химикатов. Примечательно, что фторированный уголь даже после длительной эксплуатации плит не трескается и, главное, не сходит с основы.

Последний слой композитного сэндвича – ламинированная пленка. Его необходимо удалить перед установкой, так как он является частью оригинальной упаковки. Благодаря этой пленке декоративная поверхность плит защищена во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Некоторые мастера устанавливают алюминиевые композитные панели, не снимая пленки, после чего снимают защитный слой с поверхности.

Лицевая сторона плит алюкобонд отличается большим количеством слоев. Если смотреть со стороны центрального наполнителя, следующим слоем является адгезионный слой, затем алюминиевая фольга, затем грунтовка, смола, эмаль и защитная пленка.

Основные характеристики

Алюкобонд – облицовочный строительный материал в виде алюминиевых композитных блоков. По содержанию карты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, предлагается знать преимущества и недостатки алюкобонда, которые должен знать каждый, кто желает использовать этот материал в качестве облицовки фасада здания. В первую очередь нужно знать преимущества композитных досок.

  • Продолжительность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, которые подтверждают, что панели прослужат до 25 лет. Однако владельцы, которые давно использовали этот материал, уверяют, что качественные плиты от известных компаний могут прослужить полвека.
  • Гладкая и ровная поверхность. Даже при складывании плит на лицевой стороне материала не появляются трещины и швы. Что еще более приятно, необычная фактура блоков при складывании и установке позволяет сделать конструкцию бесшовной.
  • Прочность и эластичность. Композитные многослойные стальные листы придают плитам высокую устойчивость к любым механическим воздействиям. Но что интересно, несмотря на наличие такого прочного материала, алюкобонд можно гнуть.
  • Легкость обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно легко разрезать на несколько частей. Подаются методом ламинации и сварки.
  • Атмосферостойкий. Покрытие алюкобонд способно выдерживать неблагоприятные погодные условия, резкие перепады температур.
  • Тепловая и звукоизоляция. Листы, благодаря своей стратификации, подавляют шум и сохраняют тепло внутри помещения. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданий, расположенных в центре города.
  • Легко установить. Благодаря легкости композитных листов на фундамент здания не оказывается большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости использовать дополнительные армирующие детали. Для вентфасада достаточно применить упрощенную рамную конструкцию.
  • Эстетика. Благодаря большому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны листов алюкобонд каждый сможет воплотить в жизнь самые смелые идеи. Экстерьер может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что еще более приятно, даже при длительном воздействии ультрафиолета не пропадает насыщенность цвета лицевой стороны пластин.

Алюкобонд тоже имеет недостатки.

  • Низкая огнестойкость. Конечно, этот показатель определяется видом наполнителя. Пластины, внутри которых находится полимер, не только горят, но и выделяют в воздух токсичные вещества. Именно поэтому большинство людей выбирают панели с пенополиэтиленом, так как он относится к классу огнестойкости. Сегодня строительный рынок переполнен панелями алюкобонд с улучшенным внутренним составом. Они содержат гидроксид алюминия, который способен выдерживать открытый огонь в течение нескольких часов. Однако цена на такой материал намного выше. В результате их покупают не так часто.
  • Реставрация плит. Если блок внезапно поврежден, может потребоваться разобрать несколько соседних блоков перекрытия, чтобы заменить его.

Сферы применения

Алюкобонд – такой универсальный строительный материал, что его используют в самых разных производственных областях.

  • Композитные панели сейчас занимают 1-е место среди материалов, предназначенных для отделки фасада зданий.
  • Из новых блоков можно сделать перегородки внутри помещения или отделать внутреннее пространство, в том числе потолок.
  • Алюкобонд применяется в качестве вентилируемого фасада устаревших зданий для обновления внешнего вида и повышения звуко- и теплоизоляционных свойств.
  • Блочные бутерброды используются в качестве облицовки архитектурных деталей.
  • Таблички этого типа используются в оформлении рекламных вывесок, вертикальных щитов, световых коробов.
  • Наверняка мало кто об этом знает, но композитные панели используются для изготовления некоторых элементов отделки автомобилей, автобусов и даже автомобилей.
  • Алюкобонд используется как защитная упаковка для хрупкого оборудования.

Алюминиевые композитные панели легко справляются со своей задачей. Однако их часто используют как отделочный материал для лицевой стороны зданий и интерьеров.

Именно эти блоки позволяют создавать уникальные архитектурные шедевры при обустройстве экстерьера здания.

Описание видов

Сегодня существует несколько разновидностей алюминиевых композитных панелей, каждая из которых имеет множество преимуществ, но может иметь некоторые недостатки.

  • Вентилируемый фасад с алюкобондом. Установка очень проста. Для монтажа используется крепеж, на который изначально устанавливается утеплитель. Далее фиксируются направляющие и профиль, затем фиксируются панели. Благодаря такой конструкции здания получают максимальную защиту от механических повреждений, а главное, тепло сохраняется внутри здания.
  • Алюкобонд А2. Отличительная особенность панелей этого типа – негорючесть. Даже при сильном жаре от прямого огня печь не загорится. Соответственно, такие плиты предназначены для использования в зданиях, где проблема пожарной безопасности стоит на первом месте.
  • Алюкобонд под дерево. С помощью таких плит постройка приобретает необычный вид. Каждый отдельный блок покрыт качественным лаком, который не трескается со временем, не теряет насыщенности цвета и глубины, а также видимой текстуры натурального дерева.

Стоит отметить, что алюминиевые композитные пластины выпускаются с разной маркировкой.

Первый – B2. Такие плиты не выдерживают открытого пламени, поэтому относятся к 4-й группе горючести. Они не только воспламеняются от контакта с огнем, но и быстро воспламеняются. Другой отличительной чертой алюминиевых композитных панелей B2 является их минимальная прочность на изгиб.

Следующий бренд – А2. Эти модели имеют минимальный индекс воспламеняемости, который обозначается символами «G1». Есть разновидности посуды с обозначением «НГ». Это говорит о том, что они негорючие. Что касается размеров пластин с маркировкой A2, то они полностью идентичны alucobond B2. Единственная разница в массе. Пластины А2 весят на 1,5 кг больше пластин В2.

Еще один вид композитной кассеты – это плюс. Эти доски отличаются максимальной толщиной. Вес каждой единицы в отдельности 7,3 кг. Показатели горючести и воспламеняемости минимальны.

Размеры и вес листов

Алюминиевые композитные плиты с маркировкой «плюс» имеют максимально возможную ширину 1,5 м. А ширина композитных панелей с маркировкой В2 составляет 1 м. Алюкобонд с маркировкой А2 имеет среднюю ширину 1,25 м. Такие же тарелки можно заказать шириной в полтора метра, так же как в продаже найти тарелки А2 больше указанной ширины практически невозможно.

Специального стандарта на длину блоков алюкобонд не существует. Этот размерный показатель колеблется в пределах 2-4,5 м. Однако при осмотре фасадов зданий, отделанных алюкобондом, встречаются и нетипичные размеры плит. Это связано с некоторыми нюансами изготовления блоков. Они проходят через конвейер непрерывной лентой и разрезаются по длине, указанной заказчиком.

Но даже в случае индивидуальных заказов следует помнить, что допустимые нормы превышать нельзя.

Например, максимальная длина плиты может составлять 6 м. Длина каждого отдельного блока не должна превышать 160 см.

Не менее важна толщина алюкобонда. Однако этот показатель зависит от начинки бутерброда. По заявлению производителей, потребительский спрос больше ориентирован на плиты толщиной 4 мм.

Стоит ознакомиться с массой алюмабонда. На 1 кв.м этого материала приходится от 3 до 8 кг. Все зависит от материалов, из которых изготовлены композитные панели.

Как работать с панелями?

Людям, никогда не сталкивавшимся с подобным материалом, очень сложно работать. Но это не так. На самом деле алюминиевые композитные панели можно устанавливать даже без малейшего понимания того, как это делать. Главное, разобраться в технологии монтажа и выяснить некоторые нюансы монтажа. В домашних условиях плиты можно не только разрезать, но и самостоятельно сложить для установки на криволинейной поверхности.

Что касается складывания алюминиевых панелей, для этой цели были разработаны 3 метода.

  • Листогибочные прессы, в которых используется специализированная автоматика, предназначены для гибки металлических листов, плит, панелей и других материалов.

  • Круглые каландровые машины. В этом случае процесс деформации чем-то похож на листогибочный пресс. Однако особое внимание следует уделить защите лицевой стороны панелей.

  • Ручное складывание фрезерованием. Фрезерование выполняется в той части панели, где требуется изгиб. С помощью фрез можно делать прямоугольные или V-образные надрезы, которые не должны заходить внутрь панели, через которую проходит шпатлевка. После подготовки этой канавки вручную производится гибка до необходимого радиуса.

Третий способ идеально подходит для выполнения домашних заданий. И что самое примечательное, при наличии таких бороздок пластины не теряют своих качеств.

Когда дело доходит до резки алюминиевых композитных панелей, вам понадобится резак с направляющей. Но если такого инструмента нет, можно использовать болгарку. Только при работе с ним важно проявлять особое внимание и осторожность, даже небольшая искра может привести к неприятным последствиям.

Технология монтажа

Люди, не имеющие отношения к строительной отрасли, приглашают специалистов для монтажа алюкобонда на фасаде здания. Дилетантам кажется, что с этой работой может справиться только профессионал, имеющий немалый опыт сборки композитных плит. Конечно, для обустройства многоэтажных домов следует заключить договор со строительной компанией, но при оформлении фасада дома вы можете сделать это самостоятельно. Ведь не все так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Крепление Alucobond к металлическому каркасу осуществляется с помощью специальных узлов. Узлы крепления, на которых крепятся плиты облицовки здания, делятся на несколько типов:

  • подвешивается на болтах;
  • винт;
  • фиксируется бороздками и гребнями;
  • клепаные;
  • клей.

Каждый индивидуальный вариант обеспечивает высокую прочность и надежность крепления плит, главное соблюдать технологию установки профиля.

В целом процесс установки состоит из 3-х этапов, первый состоит из установки подсистемы, второй – утепления, и заключительный этап – это фиксация самих плит.

Установка подсистемы

Согласно технологии монтажа алюкобонда в первую очередь необходимо произвести разметку фасада. Для этого нужно использовать высокоточные инструменты, предназначенные для работы на больших полотнах, например, лазер или теодолит. Если постройка невысокая, то достаточно использовать строительную ленту или сантиметровую ленту.

Следующий этап монтажа – установка кронштейнов. С помощью перфоратора нужно проделать отверстия, диаметр которых должен совпадать с анкерными болтами. И вот важный нюанс: глубина отверстия должна быть на 10 мм больше длины болтов.

Далее устанавливаются кронштейны. Именно на них будет осуществляться вся нагрузка фасада. Соответственно, чтобы вагонка плотно сидела, необходимо правильно установить кронштейны. Для начала на саморез ставится дисковая шайба. Затем в отверстие вставляется теплоизоляционная прокладка и пластиковый дюбель. После того, как винт был повернут. Последний при установке подсистемы предполагает установку направляющих.

Утепление

Важным этапом монтажа плит является укладка утеплителя. Чаще всего используется минеральная вата. Также можно использовать пенополистирол или пенополистирол.

Изоляционные листы навинчиваются на кронштейны. А для большей фиксации местами крепятся дюбелями.

В этом случае нужно знать один важный нюанс: если используется минеральная вата, ее концы необходимо аккуратно подвернуть под кронштейны.

Завершающий этап

И теперь осталось только установить сам алюкобонд. Монтаж алюминиевых композитных пластин осуществляется в зависимости от типа крепежа. Однако чаще всего встречаются с замком и без него. Блоки нужно устанавливать снизу вверх, слева направо. С помощью саморезов фиксируется стартовая планка. Для более плотного соединения рекомендуется подложить под кассеты двусторонний скотч. При установке важно следить за тем, чтобы следующая кассета совпадала с предыдущей в замках.

После установки каждой новой пластины винты подтягиваются. При необходимости можно оставить небольшой зазор между блоками. Запирающиеся кассеты устанавливаются по аналогичной технологии с помощью заклепок.

Как выяснилось, установка алюкобонда не представляет особой сложности. Конечно, новичку установка первых плит покажется невероятно сложной. Однако если придерживаться всех тонкостей монтажа, даже неопытный человек сможет обустроить фасад своего дома без привлечения специалистов строительной отрасли.

Источник – https://stroy-podskazka.ru/otdelochnye-materialy/alyukobond
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: