Арболитовые блоки: что это такое и как сделать своими руками

Арболит, как строительный материал, был известен еще во времена СССР, работали фабрики и строились дома. После развала страны о технологии на какое-то время забыли, а несколько лет назад о ней снова вспомнили. Материал получается теплый, легкий, прочный, плохо проводит звуки, к тому же его стоимость невысока. В связи с этим все больший интерес у частных застройщиков вызывают древесно-бетонные блоки и древесно-бетонные блоки (деревянные блоки.

Сразу решаем, что арболит и бетон на опилках – это разные материалы с разными характеристиками. Арболит содержит отходы деревообрабатывающей промышленности, но только в строго регламентированных размерах. Больше нет другого заполнителя. Кроме того, все разъясняется в ГОСТах и инструкциях. Причем наполнитель – не опилки, а щепа стандартного рекомендованного размера не более 40 * 10 * 5мм.

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного застройщика при выборе стройматериала важны технические характеристики материала. Давайте посмотрим на деревянные бетонные блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

  • Теплопроводность – 0,08 – 0,14 Вт / м ° С (в зависимости от плотности, чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с деревянными. У него этот показатель 0,14 Вт / м ° С, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт / м ° С. То есть дой из деревянных бетонных блоков будет теплым, а ширина стен небольшая. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуется делать стены толщиной 30-40 см.
  • Морозостойкость – 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут замерзать от 25 до 50 раз без ущерба для своих качеств (в зависимости от производителя). Если дом постоянный, он вообще не замерзнет. Для неотапливаемых дач срок эксплуатации 25-50 лет вполне приемлем.
  • Прочность на сжатие – 0,5-5 МПа. Это одна из самых привлекательных особенностей деревянного бетона – его трудно разрушить. Еще один момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть ударив кувалдой можно оставить вмятину, но через время она выровняется – частично или полностью зависит от «серьезности» повреждений.
  • Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении в конструкции перекосов (неровно уложенный фундамент) деревянные бетонные блоки не лопнут, они компенсируют довольно большую нагрузку.

Технические характеристики бетонных блоков из дереваАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Недвижимость очень хорошая. Другое дело, что они будут подлежать только точному соблюдению пропорций и технологии. Вот почему блоки из арблита опасны – вы не знаете, насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видите, характеристики арбоблока неплохие. К достоинствам еще нужно добавить легкость, большие габариты и хорошую способность поглощать звуки. Большой плюс: блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент – гвозди и шурупы хорошо держат арболит. Также с этой стороны проблем нет.

  • Усадка – 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. Арболит имеет один из самых низких показателей.
  • Водопоглощение 40-85%. Эта цифра очень большая. Если положить в воду деревянный бетонный блок, он может впитать много воды. Для проектировщика это означает, что необходимо позаботиться о хорошей герметизации между фундаментом и первым рядом блоков. Также дом из арболита нуждается во внешней отделке, защищающей материал от влаги. Не то чтобы страшно. Гораздо важнее, чтобы у деревянного бетона невысокая гигроскопичность (способность накапливать влагу в паровой фазе). Даже в очень влажном воздухе он не увлажняет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в окружающей среде.
  • Огнестойкость – класс G1. Арболит относится к материалам, не поддерживающим горение. В этом их несомненное преимущество.

Если говорить о технических характеристиках, то здесь есть серьезный недостаток: высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он исходит из области эксплуатации. Арболит очень любит мышей. Материал натуральный и теплый. Решить проблему можно, создав высокое основание – не менее 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов – необходимость прессовать и использовать при замесе не обычный гравитационный бетоносмеситель, а форсированный. Лучше перемешайте чипсы с остальными компонентами.

Состав

Арболит содержит четыре компонента:

  • качественный бетон (М 400 или М 500);
  • стружка;
  • воды;
  • химические добавки.

Арболитовый составАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Бетон должен быть сухим и свежим. Древесная щепа бывает определенного размера. Чем меньше миксов, тем прочнее будет блок. К химическим добавкам относятся нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сульфат алюминия и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что их сначала разводят в воде, а уже потом добавляют в чипсы, перемешивают. Разрешена любая питьевая вода, но не техническая, без загрязнения. После того, как стружка равномерно намокнет, добавьте цемент. Другая последовательность недействительна.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности бетонно-древесные блоки делятся на теплоизоляционные (до 500 кг / м³) и конструкционные (от 500 кг / м³ до 850 кг / м³). Для строительства одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных с плотностью 500 кг / м³. Для одноквартирных домов в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность составляет 600 кг / м³ и выше.

Размеры деревянных бетонных блоков могут быть разными. Самые распространенные – 500 * 200 мм и разной толщины – от 100 мм до 400-500 мм. Но разные фабрики и мастерские производят блоки разного размера. Формы для них можно сварить из обычного железного листа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из магазинов.

Размеры и вес деревянных бетонных блоковАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Как видите, блоки 600 * 200 мм и 600 * 250 мм также имеют толщину от 100 до 500 мм. Вы можете выбрать подходящий как для несущих стен, так и для межкомнатных перегородок. Кроме того, для самостоятельного изготовления деревянных бетонных блоков удастся изготовить подходящую форму. Это если вы решили изготовить их самостоятельно.

Пропорции

Как и любой строительный материал, деревянный бетон делится на классы прочности. Для возведения несущих стен домов требуемый класс прочности – В 2,5.

Количество и пропорции арболитов в зависимости от маркиАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Количество материалов, необходимое на кубический метр арболита, указано в таблице (фото вверху).

Арболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Технологии прессования

Все эти компоненты смешиваются, из которых формируются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто нажав :
    • ручной на земле (требует больших усилий);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрацией на вибромашине.

Самый простой способ – ручное прессование. Но контролировать плотность и прочность получаемых блоков таким способом сложно.

Ручная формовка деревянных бетонных блоковАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента требуется температура не ниже + 12 ° C. Других условий нет. Особенность производства в том, что после формирования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время бетон приобретет прочность примерно 50-60% (в зависимости от температуры), и с блоками уже можно работать. То есть блоки нужно изготавливать задолго до начала строительства. Если учесть, что перед использованием чипы необходимо выдержать не менее 4 месяцев, то можно начать за год до строительства.

Как правильно хранить деревянные шлакоблоки ручной работыАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Еще один практический момент: если вы планируете делать бетонные блоки из дерева своими руками, а также площадку для замеса и хранения компонентов, вам понадобится площадка для расстановки блоков. Место должно быть укрыто, защищено от дождя и солнца. Никаких сквозняков быть не должно.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Также можно использовать лиственницу, но при смешивании нужно вдвое увеличить количество химических добавок. Из твердых пород древесины ГОСТ разрешает использование осины, бука, березы, тополя. Основные требования:

  • Максимальный размер 40 * 10 * 5мм. Экспериментальным путем были установлены оптимальные параметры чипов: длина около 25 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья производятся самые прочные деревянные бетонные блоки.
  • Количество коры не должно превышать 10%.
  • Не должно быть пыли, песка, земли, примесей. Щепа удаляется из мелких фракций, пыли и песка с помощью сита, а крупные инородные включения удаляются вручную (часто это кусочки земли или камни).
  • Не должно быть видимой плесени и гнили.

Пример древесной щепы для арболитаАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Лучшая древесная щепа получается из кусковых древесных обрезков. Сначала его пропускают через измельчители, а затем измельчают в молотковой мельнице. Для этого можно использовать следующие механизмы:

  • Дисковые измельчители с регулируемыми ножами. Не все из них можно отрегулировать для получения необходимого размера чипа, но размер будет близким.
  • Роторно-ножевая дробилка. Из него выходят узкие и узкие стружки, длина регулируется. Так что это хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительной эксплуатации их нужно менять или приваривать (не затачиваются). С другой стороны, мы добавляем, что этот тип дробилки может использоваться для преломления технологической стружки, полученной во время первого дробления (после реконфигурации).
  • Роликовые измельчители или измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн рублей), в основном импортное, но отличное, так как рассчитано на определенные размеры микросхем.

Если делать стружку самостоятельно, это не вариант, их можно купить. По возможности можно договориться о заводе, на котором производится арболит. Проверяйте только параметры микросхемы. Если поблизости их нет, вы можете взять стружку с калибровочных машин. Некоторые из них можно отрегулировать, чтобы стружка не была толстой.

Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

Древесные отходы содержат сахара. Если использовать свежее сырье, сахар может начать брожение, что нарушит целостность блока. Во время перемешивания в раствор добавляются химические добавки, нейтрализующие их действие (стакан воды, хлорид кальция, сульфат глинозема, известь). Их можно добавлять в комбинации: хлорид кальция со стеклянной водой или сульфат алюминия с известью. Общий вес добавок не должен превышать 8%.

Есть и другие способы расщепления сахара. Самый простой, но требующий длительного времени, – хранить чипсы не менее 90 дней в куче на воздухе. Если нет возможности ждать, чипсы замачивают на 3 дня в известковом молоке, периодически помешивая. Вот и сливают, а не сушат, в таком виде используют для замешивания. Только в этом случае нужно учитывать, что воды нужно гораздо меньше. Этот метод работает хорошо, но очень проблематичен. Проще найти возможность купить химические добавки.

Порядок и особенности замеса раствора

Для перемешивания раствора используется бетоносмеситель принудительного типа. Также можно использовать обычную гравитационную или «грушу», но месить придется долго, хотя можно адаптироваться: при замешивании наклонить грушу как можно ниже (когда она поднята, смешивается с трудом).

Бетономешалка принудительного типаАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

Сначала насыпаются опилки, доливается вода. По мере намокания опилок химические добавки разводятся в небольшом количестве воды, после чего сливаются в бетономешалку. Когда вся древесина равномерно намокнет, заливается бетон. Загружается порциями, ожидая равномерного распределения по всему объему. Бетон должен со всех сторон обволакивать каждую занозу. Это возможно только в том случае, если опилки хорошо намокли, поэтому за этим этапом внимательно следят.

Формование блоков

Раствор разливается по формочкам. Чаще всего они изготавливаются из металла, представляют собой коробку с бездонными ручками. Модуль ставится на ровную поверхность (например, на стол). При ручной трамбовке формы послойно заполняются древесно-цементным раствором, каждый из которых прижимается металлической площадкой с ручкой. Чтобы воздух лучше выходил, толщину материала несколько раз протыкают металлическим стержнем, после чего снова прижимают. Эту процедуру можно повторять несколько раз, пока не будет достигнута желаемая плотность слоя, после чего можно заливать следующий. Слои насыпают на верхний край блока, после окончательной утрамбовки верх выравнивают, срезая излишки металлическим бруском.

Можно использовать рычаг: механический или с приводом. В этом случае усилие значительно развивается, и при необходимости можно одновременно загрузить весь объем, дополнив край. Чтобы получить высокую плотность, можно нажать несколько раз, затем увеличить, затем ослабить давление. Опыт показывает, что при таком принципе производства древесно-бетонных блоков они более прочные, прессование (восстановление формы за счет упругой силы стружки) проявляется намного меньше.

Если к процессу прессования добавить вибрации, получаются блоки с большим сопротивлением и меньшим усилием. В этом случае значительно уменьшаются усилия, необходимые для получения необходимого сопротивления. Для этих целей изготавливают вибростолы. И процесс называется вибрацией с нагрузкой.

Сформированный на подставке блок переносится в место сушки. Если раствор позволяет и блок сохраняет форму, каркас можно снимать. Но иногда самодельные деревянные бетонные блоки грешат тем, что раствор получается слишком жидким – таким способом его легче утрамбовать. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Использование и транспортировка блоков возможна не ранее, чем через 2-3 недели после формования.

Особенности строительства их арболитовых блоков

Кладка блоков по типу кирпича – с перевязкой швов, на цементном растворе. Особенности: толщина шва около 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков необходимо сделать замыкающую гидроизоляцию высочайшего качества. Это необходимо для исключения всасывания влаги через фундамент из земли. Делаем комбинированную гидроизоляцию: сначала пропитываем битумной мастикой или любым другим гидроизоляционным покрытием, сверху укладываем роликовую гидроизоляцию. Раньше всегда использовался рубероид, но сегодня он некачественный и через пару лет разрушится. И важно исключить потери влаги (из-за высокого водопоглощения деревянного бетона), тогда использовать гидроизоляцию или что-то подобное. Возможно, в два слоя, также покрытые битумной мастикой.

Следующий нюанс – кирпичная кладка окон и дверей. Лучше использовать специальные блоки П-образной формы, в которые уложить арматурный каркас и 4 арматурных стержня диаметром 10-12 мм. Лучше всего связать его так, чтобы было меньше шансов коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с пазами. Они могут поддерживаться снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Оставить конструкцию на сутки, после чего можно снять подпорки и продолжить кладку.

Так делают перемычки из деревянных бетонных блоков над окнами и дверямиАрболитовые блоки: что это такое и как сделать самому

В видео много нюансов строительства дома из деревянных и бетонных блоков.

Источник – https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/arbolitovyie-bloki

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: