Аспирационные системы: установки и оборудование промышленной аспирации

Производственные процессы часто сопровождаются выделением пыльных элементов или газов, загрязняющих окружающий воздух. Решить проблему помогут аспирационные системы, спроектированные и установленные в соответствии с нормативными требованиями.

Разберемся, как работают такие устройства и где они применяются, какие бывают комплексы очистки воздуха. Обозначим основные единицы работы, опишем нормы проектирования и правила установки аспирационных систем.

Как это работает

Загрязнение воздуха – неизбежная часть многих промышленных процессов. Для соблюдения установленных санитарных норм по чистоте воздуха используются процессы всасывания. Они могут эффективно удалять пыль, грязь, волокна и другие подобные загрязнения.

Отсос – это отсос, который осуществляется путем создания зоны пониженного давления в непосредственной близости от источника загрязнения.

Создание таких систем требует серьезных специализированных знаний и практического опыта. Хотя работа всасывающих средств тесно связана с работой систем вентиляции, не все специалисты по вентиляции могут справиться с проектированием и установкой такого типа оборудования.

Для достижения максимальной эффективности методы вентиляции и отсоса комбинируются. Система вентиляции производственного помещения должна быть оборудована приточно-вытяжной системой для обеспечения постоянной подачи свежего воздуха извне.

Всасывание широко применяется в следующих промышленных областях:

  • дробильное производство;
  • обработка древесины;
  • производство товаров народного потребления;
  • другие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества вредных веществ при вдыхании.

Безопасность сотрудников не всегда можно обеспечить стандартными средствами защиты, и уборка пылесосом может быть единственным способом наладить безопасный производственный процесс в цехе.

Всасывающие агрегаты предназначены для эффективного и быстрого удаления из воздуха различных мелких загрязнений, образующихся при промышленном производстве

Удаление загрязнений с помощью систем этого типа осуществляется через специальные воздуховоды, которые имеют большой угол наклона. Такое положение предотвращает появление так называемых зон застоя.

Мобильные приточно-вытяжные установки просты в установке и использовании, идеально подходят для малого бизнеса или даже домашней мастерской

Показателем эффективности такой системы является степень незаработанности, то есть отношение количества удаленных загрязняющих веществ к массе вредных веществ, не попавших в систему.

Есть два типа аспирационных систем:

  • модульные системы – стационарное устройство;
  • моноблоки – мобильные агрегаты.

Кроме того, всасывающие системы классифицируются по уровню давления:

  • низкое давление – менее 7,5 кПа;
  • среднее давление – 7,5-30 кПа;
  • высокое давление – более 30 кПа.

Комплектация модульной и моноблочной системы всасывания разная.

Пояснения к схеме: 1 – источник выброса дров (зерноперерабатывающее оборудование), 2 – зонт, 3 – центробежный вентилятор, 4 – воздуховоды, 5 – циклон, 6 – мусоросборник (+)

Моноблоки состоят из следующих элементов:

  • поклонник;
  • разделитель;
  • накопитель отходов.

Сепаратор – это фильтр для очистки воздуха, проходящего через устройство. Накопитель мусора может быть стационарным, например, встраиваемым и разборным моноблочным.

Этот агрегат можно купить в готовом виде и просто установить в месте, подходящем для проведения процедур аспирации. При этом их несложно подключить к существующим централизованным системам.

Модульные системы сложнее в установке и дороже, но их использование намного эффективнее, чем использование неразъемных конструкций. Такие системы нетипичны, сначала они проектируются с учетом конкретных условий и задач.

При этом учитывается ряд факторов:

  • характеристики завода-производителя;
  • характеристики технологического процесса;
  • качество перевозимого автомобиля и др.

Обычно это централизованная система, состоящая из набора воздуховодов и аспирационной установки. На крупных предприятиях систему можно использовать не с одним, а с двумя и более такими агрегатами.

Материал воздуховодов может быть разным, в зависимости от характера и количества загрязняющих веществ, которые должны проходить через них.

Всасывающий и защитный кожух устанавливаются как можно ближе к зоне, из которой будет удаляться загрязнение, но не должны мешать выполнению рабочих функций персонала

Самыми прочными считаются конструкции из черного металла, но они также и самые дорогие. В любом случае отдельные участки воздуховода герметично соединяются фланцами на болтах.

Среди преимуществ аспирационных систем можно выделить:

  • относительная простота конструкции;
  • совместимость с различными типами производственного оборудования;
  • безопасность для окружающей среды;
  • возможность автоматизировать работу;
  • повысить пожарную безопасность помещения и др.

К недостаткам таких установок можно отнести, прежде всего, увеличение затрат на электроэнергию, особенно при неправильной конструкции, а также низкую износостойкость металлических воздуховодов. Эти моменты следует учитывать при выборе подходящей конструкции.

Потому что дизайн необходим

Для создания модульной аспирационной системы необходимо установить следующие элементы:

  • местное стремление;
  • наклонные воздуховоды;
  • системы фильтрации;
  • вентилятор высокого давления и др.

В качестве местного отсоса могут использоваться различные модели устройств, например, бортовой отсос, «зонтик», «укрытие» и другие. Воздуховоды проложены от пункта сбора мусора до пункта передачи снаружи.

Система фильтрации может предусматривать как удаление очищенных воздушных масс из окружающей среды, так и их возврат после фильтрации на место всасывания.

Стационарные вытяжные системы на крупных предприятиях – это крупные конструкции, которые следует проектировать с учетом характеристик помещения, характеристик загрязнения, конфигурации системы вентиляции и многих других показателей

Перед составлением проекта вытяжной установки необходимо провести техническое обследование состояния объекта. На этом этапе можно выявить и устранить недостатки системы. Таким же образом можно проверить существующие системы вентиляции и вытяжки.

Эффективность всасывания во многом зависит от объема воздуха, проходящего через воздуховоды за единицу времени. Чем выше этот показатель, тем дороже монтаж конструкции, а также затраты на ее эксплуатацию.

Выбрав правильные компоненты системы, можно значительно снизить как начальные, так и эксплуатационные расходы.

Стационарная система всасывания состоит из множества модулей и элементов, конфигурация которых выбирается отдельно для каждой компании, чтобы обеспечить максимальную эффективность (+)

Это включает в себя выбор подходящего вытяжного устройства, правильные расчеты распределения приточного воздуха и т.д. В результате нагрузка на систему снизится, фильтры нужно будет реже чистить, увеличится срок службы вентиляторов и так далее

Некоторые владельцы промышленных предприятий идут по пути наименьшего сопротивления при выборе системы очистки. Мы начинаем с параметров циклонной системы, просто информируя поставщика об условиях ее работы: расход воздуха и характер загрязнения.

В результате они получают устройство, производительность которого согласована по таблицам без учета других параметров. Опытные конструкторы утверждают, что такой подход обычно приводит к увеличению затрат и снижению эффективности оборудования.

Стоимость циклонной установки тем больше, чем через нее проходит больший объем воздуха. Если существующая система распределения воздуха оптимизирована, то можно выбрать всасывание и фильтры, которые дадут желаемый эффект при меньшем расходе воздуха.

Такое оборудование обойдется дешевле, экономия может составить около трети от общей стоимости. Именно поэтому перед выбором оборудования для аспирационной системы следует позаботиться о технических навыках и пригласить опытных дизайнеров.

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку значительные объемы загрязнений переносятся по воздуховодам приточных систем, к таким сооружениям предъявляются повышенные требования к прочности, в отличие от приточных систем вентиляции.

Для их изготовления используется сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для арматуры рекомендуется брать сталь, толщина которой на 1,0 мм больше материала воздуховода.

Для воздуховодов вытяжных систем используйте прочный стальной лист толщиной не менее 1,2 мм. Съемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

запрещается закреплять приточные каналы хомутами на подвеске. Допускается использование только хомутов, закрепленных скобами; в некоторых случаях в качестве застежек используются цепочки.

Максимальное расстояние между скобами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра для труб диаметром 400 мм и менее. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск разрыва воздуховода при эксплуатации.

Еще одна особенность приточных воздуховодов – их часто приходится разбирать, чтобы избавиться от скопившейся на стенах грязи. Кроме того, из-за быстрого износа отдельные элементы необходимо периодически заменять.

По этой причине для монтажа конструкций рекомендуется использовать быстросъемные соединительные элементы, а не традиционные фланцы, которые быстро выходят из строя из-за частой разборки и сборки.

Во избежание скопления загрязнений в конструкции приточной системы необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от скорости движения расчетных воздушных масс

Для регулирования воздушных потоков используются наклонные заслонки, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше предотвращают скопление загрязнений. Не рекомендуется использовать дроссельные заслонки во всасывающих системах. Очень важно, чтобы воздуховоды находились под правильным углом.

Расположение конструкции зависит от установленного расхода воздуха, который определяется характером удаляемого загрязнения. Так, для обеспечения скорости около 20 м / с нужен уклон 60 °, для скорости 45 м / с – угол менее 60 ° и т.д.

Если характер загрязнения позволяет прогнозировать скопление липкой пыли в воздуховодах, рекомендуется изначально проектировать такие промышленные системы отсоса с расчетом на максимальную скорость движения воздушных масс.

В небольших всасывающих системах в качестве всасывающего устройства можно использовать полиэтиленовую трубу подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем нужно будет менять

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, в воздуховоды вставляются специальные покрытия из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые вентиляторы и даже некоторые промышленные вентиляторы не подходят для систем всасывания, даже если они имеют достаточно высокую производительность.

Нам нужны устройства с повышенной износостойкостью, которые могут длительное время работать при высоких нагрузках без перебоев.

Утечка воздуха – обычная проблема неэффективных систем впуска. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с определенным запасом мощности. На практике утечки воздуха могут составлять до 30% от расчетных данных.

Неправильный выбор местного выхлопа может негативно сказаться на всей системе. Подобрать такой элемент невозможно без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективным укрытие типа «зонтик», в других – «витрина», вытяжка, кабина и т.д. Этот момент необходимо согласовывать с техником на конкретном производстве.

Большинство аспирационных установок предназначены для вывода чистого воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращаются в производственную зону (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используются мешки для пыли, загородные пылевые камеры, бункерные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства, в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используются скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью ряда инструментов, которые могут включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используются трубка Вентури высокого давления или другие подходящие устройства.

Почему возникают проблемы

Даже если в производственной зоне есть вытяжная система, необходимо периодически проверять уровень загрязнения воздуха. Бывает, что система работает нормально, фильтры в порядке, но загрязнение воздуха остается слишком высоким.

Причиной недостатков могут быть некоторые явления:

  • в воздуховодах скопилась пыль;
  • низкая эффективность аспиратора;
  • слишком большой расход воздуха;
  • недостаточный приток свежих воздушных масс.

Если в воздуховодах скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что изначально в конструкции предусмотрена слишком малая скорость движения воздушных масс. Еще одна причина этого явления – дефекты конфигурации элементов системы впуска.

Своевременному удалению пылевых частиц с завода может препятствовать наличие излишне крутых поворотов, пологих участков, отсутствие достаточного количества очистных люков и т.д.

Если вакуумная система спроектирована и / или установлена ​​с дефектами, она будет испытывать повышенную нагрузку и вскоре станет непригодной для использования

Неправильная установка или ошибки могут привести к слишком сильным утечкам воздуха в системе и, как следствие, к общему снижению производительности устройства. Утечки воздуха также могут возникать из-за неправильной работы системы фильтрации. По этой причине рекомендуется в расчете отложить достаточный процент для таких потерь.

Если через систему проходит достаточное количество воздуха, но система по-прежнему не работает должным образом, может потребоваться пересмотреть конструкцию местной вытяжной камеры.

Его следует располагать так, чтобы собирать максимальное количество загрязняющих веществ, не позволяя им попадать в воздух в комнату. Этот объект спроектирован таким образом, что не мешает работе и перемещению персонала.

Перед составлением проекта стационарной аспирационной системы необходимо провести техническое обследование производственного помещения для определения размеров воздухообмена и основных параметров системы (+)

Если в помещение не поступает достаточное количество свежего воздуха, его будет недостаточно для работы вытяжной системы. Для компенсации повышенной эффективности воздухообмена в производственном помещении установлена ​​принудительная вентиляция с рекуперацией.

В горячих цехах подогревать поступающий снаружи воздух не нужно, достаточно сделать в стене проем и закрыть его шторкой.

Выводы и полезные видео по теме

Вот обзор распаковки и установки мобильной системы пылеудаления RIKON DC3000 для деревообрабатывающей промышленности:

В этом видео показана стационарная вакуумная система, используемая в производстве мебели:

Системы вытяжки – это современный и надежный способ очистки воздуха в производственных помещениях от опасных загрязнений. Если конструкция спроектирована и установлена ​​правильно, без ошибок, она продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах.

У вас есть что добавить или у вас есть вопросы по аспирационным системам? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации. Форма обратной связи находится в нижнем блоке.

Источник – https://sovet-ingenera.com/vent/raschety/aspiracionnye-sistemy.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: