Бетонные кольца для канализации: виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к услугам, в своем загородном хозяйстве сложно обойтись без гидротехнических сооружений.

Для постройки простого септика, коллектора или колодца часто используют бетонные кольца для канализации, как наиболее оптимальный и экономичный вариант. ЖБИ привлекают невысокой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о разновидностях канализационных колец, их размерах и характеристиках. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и их ценами.

Общие характеристики колец

Бетонные кольца следует выбирать исходя из проекта канализации, где размеры колодца и его тип обосновываются расчетами. В этом случае продукт должен иметь светло-серый цвет, что говорит о том, что оно хорошо просохло.

На поверхности бетонных колец канализации исключено наличие видимых дефектов в виде пустот, выступающего щебня и других дефектов.

Бетонные изделия – отличный материал для устройства канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории строительных материалов существует множество видов, различающихся по характеристикам и размерам. Остановимся на этом подробнее.

Классификация по дизайну

По конструкции бетонные кольца делятся на два больших класса: гофрированные, с соединением в виде замка и прямые.

Первые имеют выступы в верхней части и канавки в нижней. При установке изделия вставляются друг в друга. Выступ совмещен с канавкой, и в результате получается прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигу ни при каких условиях.

Петли канализационного шва могут быть разного размера, неизменно одно – соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

Используя кольца с замковым соединением, можно получить не только устойчивый герметичный ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивого грунта это лучшее решение.

Прямые или цельные кольца имеют гладкие стенки. Соединяются они между собой дополнительными элементами – металлическими скобами, поэтому шов монолитный с бетоном. Кольца этого типа дешевле прежних, но и менее надежны.

Эти изделия отличаются друг от друга не только способом подключения, но и наличием днища. У одних он есть, у других его нет. Первые выгодны тем, что при размещении на дне ямы нет необходимости в цементировании.

Размеры бетонных колец

Чтобы избежать проблем с установкой из-за неправильного выбора колец, необходимо знать, что они различаются в основном внутренним диаметром. Толщина стенок у разных изделий тоже существенно различается – 70-200 мм.

Таблица с основными параметрами облегчит выбор размеров бетонных колец для строительства канализационной системы.

планировать место под канализацию можно только с учетом размера кольца. Подходит ли конкретный элемент по параметрам, можно определить, посчитав его объем

Настроить все параметры ГОСТ 8020-90. Помимо вышеперечисленного, существуют конкретные таблицы, в которых помимо линейных размеров кольца указывается полезный объем и класс бетона, из которого оно было изготовлено.

Поскольку кольца высотой от 0,8 до 0,9 м в основном используются для бытовой канализации, перепады по высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно провести предварительные расчеты по рациональному устройству канализации.

Тип соединения – не единственное отличие конструкции колец. Есть изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой отстойной камеры.

Маркировка продукции по ГОСТ

Производители наносят на бетонные кольца маркировку, соответствующую ГОСТам. Его прочтение позволит вам определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются следующим образом:

  • КС – настенное кольцо;
  • КЛК – элемент канализации или водостока;
  • КО – кольцо для фундамента или опоры;
  • КВГ – изделие для колодца или газопровода;
  • КФК – бетонное кольцо для установки коллекторов или водоотводов;
  • КСД – бетонное кольцо с дном.

За этими символами следуют две числовые группы. В первом – диаметр изделия, а во втором – высота в дециметрах. Таким образом, обозначение KS 20 – 9 читается как настенное кольцо диаметром 20 см, высотой 90 см.

Иногда он присутствует в маркировке и в степени проницаемости в виде символов «О», «П», «Н». Первый указывает на особенно низкое значение параметра. Второй низкий, а третий нормальный.

Толщина стенок кольца выбирается по типу грунта. Если пренебречь этим правилом, канализационный колодец может разрушиться из-за сжимающих нагрузок

Чаще всего автономная канализация состоит из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные шахты – основная, но далеко не единственная сфера применения бетонных колец.

Поскольку проницаемость их стен невысока, изделия используются для устройства:

  • коллекторы как основной элемент городской канализационной системы;
  • смотровые колодцы;
  • трубопроводные системы;
  • точки водозабора;
  • фильтрующие колодцы;
  • прокладка всех видов кабелей под землей.

Бетонные кольца можно закапывать в любой грунт. Продукция легко переносит агрессивные среды.

Основные плюсы и минусы

Несмотря на различия между бетонными кольцами по конструкции, размерам, назначению и цене, у них есть общие недостатки и даже недостатки.

Преимущество этих продуктов:

  1. Длительная продолжительность. Если кольцо изготовлено из качественных комплектующих и оснащено надежным арматурным каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 лет и более.
  2. Степень устойчивости к сжимающим воздействиям более чем удовлетворительная.
  3. Быстрая и простая установка.
  4. Водонепроницаемые стены при условии правильной гидроизоляции.
  5. Гладкая, качественная и не требующая ухода поверхность.
  6. Устойчив к грунтовым водам и сдвигу.
  7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализации используются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая проницаемость поверхности.

Несмотря на то, что в последнее время большую популярность приобрели пластиковые кольца, изделия из бетона не утратили своей актуальности. Они особенно используются в частных домах

У железобетонных колец тоже есть недостатки. Это включает:

  • Большой вес, из-за которого при установке не обойтись без использования специального оборудования.
  • Для доставки к месту установки необходимо организовать подъездные пути.
  • При использовании колец без замков возникает необходимость в тщательной герметизации стыков.
  • Трещины могут возникнуть, когда изделия подвергаются неравномерным нагрузкам.

Чтобы крепление колец друг к другу было более надежным, их скрепляют пластинами изнутри. Один конец закреплен на нижнем элементе, а другой – на верхнем.

Для установки канализационной ямы дно ямы утрамбовывается, выкладывается песчаная подушка 30 см, на нее ставится кольцо с дном или опорной плитой. Убедитесь, что вы проверяете горизонтальность, иначе она будет искажена, что нелегко выровнять

Колодец из колец большого диаметра накрывают плитой с канализационным люком. Для небольшой конструкции люк выполняет функцию перекрытия.

Технология производства бетонных колец

Кольца изготавливаются из марки бетона не ниже М200. Для изготовления колец по ГОСТ 7473-2010 используется марка М400. В качестве дополнительных ингредиентов используются песок, щебень, вода, пластификатор.

Есть два метода получения бетонных колец: вибролитьем и вибропрессованием. Первый используется при небольшом объеме производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую кладут перед заливкой виброформ или вибропресса бетоном. Предварительно его обвязывают кольцом, равным по высоте высоте готового изделия. Это придает кольцам большую прочность.

Чтобы арматурная сетка не прижималась бетоном к стенкам опалубки, предусмотрены специальные пластиковые арматурные ленты. Их надевают на нитку

Чтобы прочно связать заполнители бетона и превратить их в прочный цементный камень, после формирования бетонные кольца пропаривают. Это ускоряет увлажнение вяжущих компонентов. После того, как кольца достигнут прочности опалубки, их снимают с поддона и отправляют на место хранения.

Железобетонные кольца помещают в камеру пропаривания после окончания формирования. Температуру в закрытой камере на этапе нагрева постепенно повышают – в течение часа на 20-25 ° С.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины из-за появления в бетоне чрезмерных напряжений из-за резкого скачка температуры.

Фактически пропаривание осуществляется при температуре от 70 до 90 ° C. Кроме того, происходит постепенное охлаждение. По принципу действия различают камеры периодического и непрерывного действия для пропаривания.

Храните кольца на закрытом или открытом складе. Их можно размещать рядами или вставлять друг в друга, если позволяет размер.

Технология n. 1 – Метод вибрационного литья

Преимущества этого метода в том, что для организации производства не нужны большие площади. Достаточно небольшой мощеной территории.

Кроме того, используемые формы легкие. Они складные, поэтому вам не понадобится подъемный кран или подъемный кран, чтобы достать готовое изделие.

Модуль объемом 6 м3 для железобетонных колец легко разбирается. Изготовлен из металла толщиной 2 мм. Конструкция снабжена кольцевыми усилителями вверху и внизу. Сборка осуществляется с помощью соединителей с клиновым замком

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Смажьте и соберите формы на месте литья.
  2. Заполните формы бетоном.
  3. Бетон уплотняют с помощью глубинного вибратора.
  4. Оставьте смесь в формах, пока она не затвердеет. Обычно время ожидания составляет 6-8 часов.
  5. Конструкцию разбирают 2-4 человека.

Обычно цикл розлива в формы объемом 6-6,5 м3 занимает от 4 до 5 часов.

Технология n. 2 – вибропрессование колец

Производство этим методом не требует большого количества форм, так как производительность вибропресса позволяет получить около 35 изделий за 8 часов работы. Бетонная смесь подается в стационарный вибропресс механически с помощью конвейерной ленты или бетоноукладчика.

В случае использования конвейера в форме смесь укладывается вручную, и бетоноукладчик исключает необходимость ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

  1. Съемная внешняя опалубка и блокирующая часть поддона размещаются внутри вибропресса.
  2. Разбрасыватель подводится к форме.
  3. Вылейте смесь в форму и отодвиньте разбрасыватель в сторону.
  4. Над формой устанавливается гидравлический пробойник.
  5. Процесс прессования запущен. В этом случае кольцо затирочной машины делает повороты и образует фиксирующую деталь. Имеет ограничители, позволяющие четко формировать размер.
  6. Пуансон снимается с модуля.
  7. Снятие опалубки изделия. Используйте для этого специальное приспособление. Иногда используют вилочный погрузчик, прикрепляя его к кран-балке, или используют саму тележку.
  8. Снимите нижние ручки, удерживающие кольцо.

После снятия формы с кольца вставляется еще один поддон и снова возвращается в вибропресс.

Чтобы бетон был равномерно уложен, распределение его формы осуществляется вибрацией. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Они поднимают бетонную смесь снизу, а сверху ее прижимает пуансон

Если сравнить вибропресс с вибропрессом, становятся очевидными его преимущества, которые влияют не только на производительность, но и на качество конечного продукта.

Гидравлический цилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное давление. Поскольку фракции заполнителя разного размера поочередно подвергаются колебаниям разной частоты, достигается более качественное виброуплотнение.

В результате получается высококачественная поверхность, которой нельзя добиться с помощью вибрационной формы. Замок, образованный прессованием, отличается высокими показателями прочности.

Технология n. 3 – делай это дома

Кольца из железобетона тоже можно изготовить в домашних условиях. Для этого помимо материалов потребуются специальные модули. Вы также можете сделать их самостоятельно.

Проще всего использовать толстостенные бочки. Один из них имеет большой диаметр, а поперечное сечение другого должно отличаться в меньшем направлении на столько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

С обоих кораблей снято днище. Внутренний бочонок делают выше внешнего на 10 см. Для удобного снятия опалубки с готового изделия на бочках делается продольный надрез, разделяющий их на две части.

Элементы стволов соединяются «ушками», в которые вбиты клинья. Сделать это можно с помощью уголков, которые предварительно привариваются, просверливаются и прикручиваются

Чтобы стены опалубки не прогибались, нужны распорки для предотвращения деформации опалубки. При подготовке к использованию небольшая часть модуля вставляется в большую. При этом следите за тем, чтобы пространство было равномерным по всему кругу.

Просверлите отверстия для фиксирующих штифтов. Далее в подготовленные места вставляются штифты, стягиваются гайками.

Есть еще один вариант создания формы – из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают зазор, ширина которого равна высоте железобетонного изделия с добавкой 10 см.

Сбоку по краю полоски, снизу и сверху на форме нужно загнуть бока. Эта деталь нужна сбоку для просверливания отверстий под стяжные шпильки

По верхней стороне делаются надрезы, а затем из заготовки делается петля. Чтобы придать ему жесткость, деревянный каркас изготавливается путем вырезания кусков дерева длиной около 23 см и наклеивания их под борт. Чтобы стены не прогибались, высоту тоже укрепляют.

Если у вас есть опыт работы с деревом, вы также можете сделать деревянные формы. Для крепления деревянных планок используется металлическое кольцо. Прикрепите его снаружи формы большего диаметра и внутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем прочитать статью, в которой мы предоставили подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее – по ссылке.

Лучшие производители бетонных колец

Бетонные кольца производят многие российские предприятия. Среди них можно выделить компании, продукция которых особенно востребована.

Поместите n. 1 – Компания ВТГ Строй в Московской области

Мытищинская компания «ВТГ Строй» недавно приступила к производству железобетонных колец различного назначения, в том числе для канализации. Здесь делают стеновые изделия, с дном, дополнительными бетонными крышками, отдельным дном приямка.

Есть шовные петли и нет замка. У всех есть паспорта и сертификаты.

Особой популярностью пользуются следующие продукты:

  • сложенное кольцо КС и прямое сечение 90 – 100 см в комплекте с крышкой и люком;
  • изделие КС с замком и без него диаметром 90 – 150 см в той же конфигурации;
  • кольцо КС с замком или без него с крышкой и люком диаметром 90 – 200 см.

Мощности предприятия достаточно велики, чтобы отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца примерно 2,1 тонны.

Поместите n. 2 – Фирма Диалог Строй

Новокузнецкая компания «Диалог Строй» снабжает железобетонными изделиями весь регион.

Компания предлагает своим клиентам льготы на зимний период. При условии предоплаты, замораживания цен, всевозможных скидок

В ассортименте представлены следующие наименования товаров:

  • КС 7-9 – с толщиной стенки 80 мм;
  • КС 10-9 – с такими же стенками;
  • КС 15-9 – со стенками 100 мм;
  • КС 20-9 – со стенками такой же толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец с другими параметрами. Цена на продукцию начинается от 1,7 тр.

Поместите n. 3 – компания ООО «ТСК« Синегорье”»

Среди потребителей популярна продукция компании ООО «ТСК« Синегорье », здесь производят железобетонные кольца для канализационных колодцев, люки к ним, днища, приставные кольца.

Средняя стоимость кольца около 2,7 тонны. Компания находится в Кирове, но поставки осуществляются по всей России.

Место №4 – Компания ЮгСтройКомплект

Краснодарская компания «ЮгСтройКомплект» также производит широкий ассортимент железобетонных изделий. Высота колец 0,9 м, диаметр от 100 до 200 см. Цена одного изделия 1,4 тонны.

Выводы и полезные видео по теме

Технологический процесс изготовления колец канализационных путем вибропрессования:

Процесс изготовления колец своими руками в следующем видео:

Чтобы выполнить безупречный монтаж бетонных колец, необходимо заранее изучить информацию об этих изделиях, особенностях их монтажа. Следующий важный этап – подготовка, включая расчет системы, проектирование.

Чтобы не допустить возникновения аварий в автономной канализации, при ее строительстве необходимо соблюдать существующие нормы.

Если после прочтения материала у вас возникнут вопросы, задавайте их в блоке ниже, и мы постараемся оперативно ответить. Там вы можете дополнить эту статью интересной информацией по теме.

Источник – https://sovet-ingenera.com/kanaliz/k-drugoe/betonnye-kolca-dlya-kanalizacii.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: