Бизнес-план производства топливных брикетов евродров технология, оборудование

Этапы производства

Процесс производства биотоплива несложный. Вся работа разбита на несколько этапов:

  • Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
  • Затем сырье помещается в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как от хорошей сушки зависит качество готового продукта.
  • Измельченный и высушенный материал прессуется под высоким давлением и высокой температурой.
  • На завершающем этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, набирают силу и вывозятся на склады.

Технология производства евродерева из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования при высоких температурах происходит химическая реакция. Частицы вещества прикрепляются к лигнину, который содержится в растительных клетках древесины.

https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w

Производство топливных брикетов и пеллет

Прессовое оборудование для производства топливных брикетов

Для производства брикетов из соломы могут использоваться разные типы прессов:

  1. Машина для брикетирования механическим ударом. Самый популярный вид машины для брикетирования соломы. Его прицеп довольно прост и надежен. Масса соломы разбивается слоями, образуя плотный цилиндр, который постепенно перемещается по стабилизатору. По его окончании цилиндр ломается специальным ножом или под собственным весом. Такие брикеты обычно бывают разной длины. Они сохраняют все преимущества экологичных твердотопливных соломенных брикетов, но теряют визуально-эстетические свойства.

Гидравлический брикетировочный пресс. Брикеты, производимые этой группой прессов, имеют цилиндрическую форму или RUF (запатентованная форма, которая придает брикету дополнительные свойства: равномерное горение с большей теплопередачей, большую устойчивость к влажности и т.д.). Из-за гораздо большего давления брикеты этого типа более компактны и, как правило, не крошатся. Они являются оптимальным топливом для каминов, но ничто не мешает использовать их в других отопительных приборах.

Шнековый пресс для экструзионного брикетирования (продолжение). Этот тип пресс-подборщика отличается особой производительностью и хорошим качеством сжатия соломенной массы. Действительно, эти прессы формируют поддоны – это тонкие цилиндрические брикеты высочайшего качества (толщина карандаша). Недостаток винтовых прессов – повышенные требования к эксплуатации и повышенный износ рабочих узлов. При брикетировании измельченная солома подвергается сильному давлению, которое достигается за счет вдавливания шнека в рукав (аналогично принципу мясорубки). Но окончательную форму придает специальная втулка на конце шнека. В этом случае торцевая поверхность плитки герметизируется электронагревателем. Помогает выпустить больше водяного пара из уже сухого материала. И этот дополнительный процесс также позволяет повысить влагостойкость готового продукта.

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от поставленных задач и объемов производства.

В состав технического оборудования также могут входить:

  • Мобильный стол с автоматической подачей сырья на конвейер для дальнейшей обработки.
  • Циклон с батарейным питанием, в котором сухие опилки отделяются от выхлопных газов, образующихся при сгорании сушильного барабана.
  • Винтовой конвейер для перемещения сырья от одного устройства к другому.
  • Участок брикетирования с автоматической пилой для резки брикетов и тарой для подачи продукции в упаковку.
  • Машины для упаковки в термоусадочную пленку.
  • Устройство для обвязки поддонов.

Многие практичные люди семейства изготавливают изделия своими руками на самодельных ручных станках. По их словам, главное в оборудовании – это механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк – Какие ножи по металлу использовать?
  • Иван, Москва – Какой ГОСТ у листового проката?
  • Максим, Тверь – Какие полки для хранения из ламината лучше?
  • Владимир, Новосибирск – Что такое ультразвуковая обработка металла без использования абразивных веществ?
  • Валерий, Москва – Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж – На каком оборудовании изготавливаются воздуховоды из оцинкованной стали?

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не сложный. В основном все операции проводятся на специальной технике. Поставщики предлагают потребителям несколько линий, различающихся мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию входят следующие узлы машин и устройств:

  1. Шлифовальные устройства. Машины измельчают сырье, поступающее в цех на переработку. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от вида сырья, которое будет использоваться на данном этапе, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепа (для обработки больших кусков древесины), дробилки (для обработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезка (для обработки соломы).

Самым дешевым из перечисленных видов оборудования являются дробилки (от 100 000 руб.), А самым дорогим – соломорезки (от 400 000 руб.). Специалисты рекомендуют покупать одновременно несколько шлифовальных станков. Таким образом, вы не будете «зависеть» от одного вида сырья, но сможете использовать многие из его видов.

Свойства и характеристики готового продукта во многом будут зависеть от того, какое оборудование вы решите приобрести для производства топливных брикетов на дробление.

  1. Сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов изготовления не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.

  2. Пресс (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов прессует измельченное сырье в брикеты при высоком давлении и высоких температурах. Лингин высвобождается из биомассы во время химической реакции. Он действует как отличное естественное связующее для используемых компонентов. Следовательно, экобрикеты, производимые экструдерами для производства топливных брикетов, имеют более высокую плотность и, как следствие, дольше горят и выделяют больше энергии в окружающую среду. Цена – от 600000 руб.

  3. Пакер. Машина фасует полученные так или иначе брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь исходите из планируемых объемов производства. Если вы немного ограничены в финансах, остановите свой выбор на линии малой мощности (до 200 кг / ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить около 2 000 000 рублей. Стоимость более мощного оборудования может достигать 6 000 000 рублей.

Чтобы сэкономить на оборудовании для технического цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так что вам не придется тратиться на покупку оборудования. Но в этом случае уровень ежемесячных расходов увеличится. Так же можно купить технику в Китае. По качеству они мало различаются, но и цена их не так уж и «страшна» начинающим предпринимателям.

Состав полной линии по производству топливных брикетов

  1. отбойник;
  2. скребковый транспортный бункер;
  3. скребковый конвейер;
  4. служебный бункер;
  5. скребковый конвейер;
  6. молотковая дробилка;
  7. винтовой конвейер;
  8. барабанная сушилка SB;
  9. материал трубопровода;
  10. циклонная батарея;
  11. поклонник;
  12. винтовой конвейер;
  13. брикетировочная машина;
  14. конвейер охлаждения;
  15. твердотопливный теплогенератор.
Источник – https://mr-build.ru/newteplo/proizvodstvo-toplivnyh-briketov.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: