Древесные пеллеты гранулы

Введение

Для большинства промышленных и транспортных компаний вопрос утилизации отходов является одним из самых острых и актуальных. Здесь речь пойдет об утилизации отработанных моторных масел (гидравлических, моторных масел до 50SAE и трансмиссионных жидкостей), далее ОТМ. По всем их свойствам мы включаем некачественное дизельное топливо и растительные масла.

Утилизация топливных отходов для большинства компаний является дорогостоящей проблемой при финансировании содержания пунктов сбора, хранения, транспортировки, обработки и отжига. После отмены структур энергоконтроля ситуация ухудшилась из-за потери единого контроля за работой оборудования и использованием топлива и топливных отходов на предприятиях. Частично эти функции взяли на себя различные ведомства, но, как обычно в России, «дела остались».

Незначительная часть ТЧ сжигается в плохо приспособленных котлах и печах, а большая часть ТЧ сбрасывается в водоемы и канализацию, на почву и даже разбрызгивается в атмосферу, нанося неоценимый ущерб окружающей среде. Только десятая часть МВт потребляется химическим производством, например, для производства твердых масел и масел второго сорта, которые уже мало используются в технологии и также подлежат утилизации.

Тем не менее, OMP является высококалорийным видом топлива, и рекомендуется как можно больше использовать этот ресурс на местном уровне для тепловых и энергетических целей, тем более что современные технологии позволяют его очищать эффективно и без вреда для окружающей среды. В настоящее время технических проблем со сжиганием топлива нет: технологии позволяют сжигать все, что горит и что трудно сжечь. С другой стороны проблемы, мы рассмотрим вопрос об эффективности, с которой мы сжигаем это топливо, и полезности использования этого ресурса и тепла, получаемого от его сгорания. Этот материал для тех, кто умеет считать деньги и решать реальные задачи.

По оценкам американских экспертов, ежегодное потребление только моторных масел в мире превышает 42 миллиона тонн по весу, или около 60 миллионов тонн условного топлива. Из них только четверть (10–12 млн т) повторно используется, перерабатывается или сжигается. Кроме того, разработанные масла, которые мы определяем OMP, имеют более высокую теплотворную способность, чем уголь, дизельное топливо и мазут, и превышают 10000 ккал / кг, что является высокой топливной и энергетической мощностью: во время отжига выделяется 34,6 ккал тепла. 3,4 кг моторного масла. Для сравнения:

  • дизель имеет теплотворную способность 33500-34000 кДж / литр,
  • растительные и отработанные масла – 33500-35000 кДж / л.

В то же время, 1 (один) литр отработанного масла, рассеянного в земле, делает его непригодным для питья от 100 до 1000 тонн грунтовых вод, что представляет серьезную опасность. Более 40% поверхности водных путей в мире, по мнению экологов, загрязнено и покрыто пленкой отработанных моторных масел. Опасность масел заключается не только в их токсичных свойствах, но и в способности создавать благоприятную среду для ускоренного размножения опасных бактерий.

В России в 2004 году потребление смазочных масел приблизилось к 7,7 млн. Тонн по весу, при этом было собрано всего 1,7 млн. Тонн и около 15% (255 тыс. Тонн), что равно 3,3%, было восстановлено от общего потребления.

Как рассчитать расход пеллет

Расчет проводится в несколько этапов, хотя в целом это довольно просто. Его результатом должен быть среднемесячный расход топлива пеллетного котла за отопительный сезон и средняя стоимость такого отопления. Для этого параллельно рассмотрим пример дома 100 м².

Фаза первая. Для начала нужно понять, сколько тепла реально поступает в систему отопления при сжигании 1 кг топливных пеллет. Ведь отопительное оборудование не настолько совершенное, чтобы направлять всю получаемую энергию на обогрев дома, часть ее все равно улетает в дымоход. Для этого теплоту сгорания пеллет необходимо умножить на КПД теплогенератора, разделенный на 100:

5 кВт / кг x 80% / 100 = 4 кВт / кг.

Второй этап. Для удобства расчета необходимо произвести обратное действие, чтобы узнать количество гранул, которые нужно сжечь для получения 1 кВт тепловой энергии в реальных условиях:

1 кВт / 4 кВт / кг = 0,25 кг.

Третья фаза. Поскольку во время отопительного сезона внешняя погода меняется, а температура колеблется от + 10 ° С до -30 ° С, средний удельный расход тепла за весь сезон на 100 м² жилья составит не 10 кВт, а вдвое – 5 кВт. Учитывая, что энергоблоки относятся к времени 1 час, суточное потребление тепла составит:

5 кВтч x 24 часа = 120 кВт.

То же самое, всего на один месяц:

120 кВт x 30 дней = 3600 кВт.

Шаг четвертый. Теперь легко рассчитать среднемесячный расход пеллет на здание площадью 100 м² за весь отопительный сезон:

3600 кВт x 0,25 кг / кВт = 900 кг.

Если холодный сезон длится 7 месяцев, как в Москве в РФ, то общее количество топливных пеллет для отопления частного дома площадью 100 квадратных метров составит 900 х 7 = 6,3 тонны. Аналогичным образом определяется среднемесячный расход пеллет для дома площадью 150 и 200 м², равный соответственно 1,35 и 1,8 тонны. Поскольку гранулы продаются по весу, а не по объему, нет необходимости пересчитывать это количество в объемных единицах.

Те, кто интересуется теоретическим значением среднесуточного потребления древесных пеллет, могут рассчитать его следующим образом (для нашего примера):

120 кВт x 0,25 кг / кВт = 30 кг.

Внимание! Рассчитанное среднее значение не следует путать с фактическим расходом топлива в самые холодные и самые жаркие дни. В здании площадью 100 м² может быть от 15 до 60 кг гранул в день

Чтобы получить примерные затраты на отопление пеллетами в денежном выражении, необходимо полученные цифры умножить на цену за тонну, принятую в вашем регионе. В ценах столиц Российской Федерации и Украины ежемесячные затраты на отопление частного дома площадью 100 квадратных метров составят:

  • для Москвы: 0,9 т х 7000 руб. / т = 6300 руб;
  • по Киеву: 0,9 т х 2000 грн / т = 1800 грн.

Следует иметь в виду, что мы сделали абстрактный расчет и в условиях Украины финансовые затраты на отопление пеллетами будут ниже из-за более мягкого климата.

Пеллеты что это

Это твердые гранулы цилиндрической формы диаметром 6-10 мм, получаемые при прессовании (гранулировании) отходов различных отраслей промышленности – деревообработки и сельского хозяйства. Их использование в сфере отопления разительно отличается от сжигания других видов биомассы: дров, угля, опилок и чистой соломы.

Преимущества топливных пеллет сделали их одними из наиболее часто используемых энергоносителей в Западной Европе:

  • высокая насыпная плотность – 550-600 кг / м3, что позволяет экономить место для хранения топлива;
  • низкая относительная влажность, максимально допустимая – 12%;
  • из-за высокой степени уплотнения и низкой влажности пеллеты имеют более высокую теплотворную способность – от 5 до 5,4 кВт / кг;
  • низкая зольность – от 0,5 до 3% в зависимости от сырья.

Гранулы имеют твердый размер и структуру, что позволяет автоматизировать процесс сгорания, а низкое содержание золы продлевает срок их службы без обслуживания.

Системы отопления, сжигающие гранулы, останавливаются для удаления сажи в среднем один раз в неделю.

Топливо прекрасно переносит транспортировку и хранение наливом, не разрушаясь и не образуя пыли. Это дает возможность организовать подачу топлива к мощным промышленным котлам из специальных месторождений – силосов, куда помещается запас пеллет на месяц.

Топливные пеллеты – удобный и экологически чистый источник энергии, не образующий грязи и пыли при отоплении частного дома, поэтому постепенно завоевывает рынок Украины и Российской Федерации.

Виды отходов для производства гранул

Сырьем для изготовления пеллет служат следующие виды отходов различных производств:

  • стружка, опилки, плиты, стружка и другие некачественные пиломатериалы;
  • шелуха, оставшаяся от переработки семечек подсолнечника или гречки;
  • стебли различных сельскохозяйственных культур соломенной формы;
  • торф.

Вопросы экологии

Производители оборудования умалчивают о проблемах защиты окружающей среды при сжигании ОВ – вредные вещества выбрасываются в атмосферу. Согласно мировым требованиям экологических стандартов, содержание вредных веществ в газовых выбросах должно быть: пыли – не более 10 мг / м3, SO2 – 50, HCl – 10, HF – 1, CO – 50, NOx – 200, диоксины – 0,1 нг / м3. Содержание оксидов тяжелых металлов не должно превышать 3 мг / м3, в том числе кадмия, ртути, свинца – 0,1 мг / м3.

Анализ современных технологий сжигания ОВ выявляет ряд экологических и экономических недостатков. В частности, в этом случае в атмосферу выбрасывается высокодисперсная пыль (1–2 кг / м3 ОВ) и вредные газы. Высокодисперсная зола-унос содержит минеральные частицы и несгоревшие органические вещества. Газообразные выбросы состоят из диоксида углерода (CO2) и водяного пара, соединений тяжелых металлов, продуктов неполного сгорания, то есть полиароматических и галогенированных углеводородов. Зола, загрязненная тяжелыми металлами, составляет до 7% от массы сожженных отработанных моторных масел.

Поэтому при утилизации ОМ следует учитывать следующие моменты:

  • сжигание – это высокотехнологичный сложный процесс, требующий многоуровневого очистного оборудования из-за повышения санитарных норм;
  • необходимость предварительного отстаивания после транспортировки, отделения отложений, воды и антифриза;
  • большие капитальные и эксплуатационные затраты на котельное оборудование и системы очистки воздуха.

При сжигании 1 тонны ОВ образуется около 7 тыс. М3 дымовых газов, которые содержат оксиды азота и серы, соляную кислоту, полиароматические углеводороды, хлорбензол и тяжелые металлы. Последние абсорбируются частицами летучей золы и содержат в среднем: алюминий – 3,1 мг / м3; цинк – 2,7; свинец – 1,6; медь – 0,15; хром – 1,4.

Чем хороши пеллеты

Сравнение с другими видами твердого топлива

Сильной стороной пеллет является их прогрессивность по отношению к древесине, углю и даже брикетам. Представьте себе твердотопливный котел, работающий так же, как и газовый. Только еще безопаснее, потому что гранулы не взрываются, как природный газ.

Разница между газовым и пеллетным обогревом выражается в нескольких моментах:

  • необходимо восстановить запас гранул;
  • котел останавливается на чистку раз в неделю;
  • при работе пеллетного теплогенератора слышен шум падающих из пластиковой трубки гранул;
  • использование этого топлива не связано с работой инженерных сетей и различных проверок;
  • система отопления, сжигающая пеллеты, автоматизирована не хуже газовой.

 Если сравнивать гранулированные отходы с древесиной или углем, последний выигрывает только с точки зрения затрат.

В свою очередь, они отнимают у домовладельца комфорт и время, поскольку отопление дровами или углем требует постоянного внимания. Даже котел длительного горения нужно «кормить» дважды в день и постоянно чистить, а котел на пеллетах непрерывно работает неделями.

В пользу нагрева пеллет говорят и результаты сравнения по другим критериям:

  • Сжигание пеллет безопаснее дров и угля. Котлы, оснащенные пеллетными горелками, практически не страдают инерцией, как обычные твердотопливные. При достижении необходимой температуры теплоносителя горелка выключается и прекращается подача топлива. Горит лишь небольшая горстка гранул.
  • Помещение с пеллетным котлом чистое, запаха дыма, который присутствует при загрузке печи углем и дровами, отсутствует, установка накопительного бака по желанию собственника. Пеллетные теплогенераторы могут обойтись без аккумуляторной батареи для отвода избыточного тепла.

Сравнение технических характеристик и стоимости различных видов топлива из биомассы представлено в таблице:

Топливо Тепловая мощность 1 кг, кВт кВт КПД системы отопления, % Реальное тепловыделение 1 кг кВт Цена за 1 кг в России, руб  Цена за 1 кг по Украине, грн Стоимость 1 кВт тепла в России, руб Стоимость 1 кВт тепла по Украине, грн Зольность топлива, %
Свежесрубленные дрова 2 75 1,50 2,25 0,75 1,50 0,50 от 3 до 10
Сухие дрова 4.10 75 3,08 3,00 1,00 0,98 0,33 до 2
Брикеты 5.00 75 3,75 5,50 2,00 1,47 0,53 до 3
Агропеллет 5.00 80 4.00 7.00 2,00 1,75 0,50 до 3
Уголь антрацит 7,65 75 5,74 10.00 3,80 1,74 0,66 с 15 до 25

Фактическая теплоотдача энергоносителей может отличаться от теоретической и зависит от КПД отопительного оборудования и влажности закупаемого сырья.

Сравнивая стоимость теплового агрегата на пеллетах, дровах и угле, легко сделать вывод, что пеллетное отопление ненамного дороже дров или угля.

При этом следует учитывать, что в сравнении участвуют не самые качественные гранулы – агропеллеты. Пеллеты из древесных отходов работают еще лучше.

Топливные брикеты обладают отличными характеристиками по всем критериям, но проигрывают пеллетам по степени автоматизации отопительного оборудования.

Брикеты, как и дрова, нужно класть домовладельцу в очаг. Минусов у гранулированного топлива очень мало:

  • Высокая стоимость котельного оборудования и автоматики. Цена на пеллетную горелку среднего качества сопоставима с обычным твердотопливным котлом мощностью до 15 кВт.
  • Гранулы необходимо хранить в определенных условиях, чтобы они не пропитались влагой и не рассыпались. Категорически не подходит способ хранения в куче под навесом, понадобится закрытое помещение или емкость типа силоса.

Критерии качества топлива

Как вы понимаете, для выделения значительного количества тепловой энергии гранулы должны быть соответствующего качества. К сожалению, учитывая все возрастающую популярность этого метода нагрева, на рынке стали появляться некачественные образцы топлива от недобросовестных производителей или настоящих мошенников. Несомненно, использование кустарных технологий не позволяет добиться эффективной теплоотдачи. Среди многих владельцев пеллетных котлов бытует распространенное заблуждение, что расход топлива зависит от цвета пеллет. Это совсем не так. Высококачественные гранулы темного цвета производятся на основе древесных фракций, в которых присутствует кора деревьев, гранулы светло-желтого цвета производятся из отходов мебельной промышленности, а гранулы темно-коричневого цвета производятся из отходов лесозаготовок. Качественные пеллеты имеют достаточно высокую плотность, числовое значение которой превышает 1, поэтому они должны погружаться в воду.Кроме того, важным параметром, определяющим качество этого вида твердого топлива, является количество золы, которая остается после завершения сжигание пеллет (зольность). По правилам, принятым в некоторых странах Европы, этот показатель не должен превышать 1,5%. Другими словами, после сжигания 10 кг топлива должно остаться не более 150 г золы. Если этот показатель больше, то при горении будет образовываться значительное количество шлака. А это значительно снижает производительность котла.

Помимо характеристик, описанных выше, качественные гранулы должны обладать следующими характеристиками:

  • Влажность гранул не должна превышать 10%, иначе расход гранул будет значительно увеличен с учетом необходимости компенсации потери теплоемкости.
  • Содержание порошка не должно превышать 11%. Превышение этого показателя сопровождается увеличением зольности.

Упаковка должна быть герметичной. Самый оптимальный вариант – продажа гранул в специальных пакетах с гидроизоляционной пленкой внутри. Такая упаковка позволяет гранулам сохранять свои первоначальные качественные характеристики в течение многих лет. В настоящее время 1 кг топлива стоит от 6 до 10 рублей. Если с котлом используется бункер большого объема, лучше покупать топливо в биг-бегах. Вес одного из таких мешков – 900 кг.

Особенности систем пеллетного отопления

Чтобы оценить эффективность пеллетного отопления, необходимо знать разницу между обычной древесиной и пеллетами. Отходы деревообработки используются при производстве пеллет. Сырье для производства пеллет или обыкновенных опилок сначала тщательно просушивают, затем обрабатывают паром, получая вязкую массу, из которой под давлением 300 атмосфер образуются цилиндрические гранулы длиной около 70 мм и диаметром 6 атм. Формируется техника 8 мм, от аналогов использующих в качестве топлива обычные дрова, они отличаются более высокой степенью теплоотдачи. Количественные показатели теплотворной способности различных видов твердого топлива приведены в таблице.

Помимо высокой теплоотдачи у пеллетных котлов есть еще одно преимущество: их камера сгорания загружается автоматически. Автоматическая подача топлива реализована следующим образом:

  1. Определенное количество гранул хранится в специальном бункере из нержавеющей стали. Наличие большого бункера позволяет производить дозаправку раз в несколько дней.
  2. В котел топливо попадает по гибкому кабелю и расположенному внутри него шнеку. Гранулы собственным весом приводят во вращение спираль, что обеспечивает их подачу в распределительную камеру котла в необходимом количестве.
  3. Кроме того, из распределительной камеры пеллеты попадают в зону воздушной горелки, где происходит их неполное сгорание, сопровождающееся выделением древесного газа.
  4. Основным источником высокой теплоотдачи является древесный газ, который полностью сжигается в камере дожигания.

Такая конструкция котла позволяет его владельцу при непрерывной работе оборудования только один раз в 3-4 дня заполнять бункер топливом и удалять твердые продукты сгорания, например, золу.

Пеллеты среднего качества

В приведенных выше расчетах использовалась теплотворная способность высококачественных белых гранул, так называемых элитных гранул. Они сделаны из обрезков хорошей древесины и практически не содержат посторонних включений, таких как кора деревьев. Между тем различные примеси увеличивают зольность топлива и снижают теплоту его сгорания, но цена за тонну таких древесных пеллет намного ниже, чем у элитных. Снижая расходы, многие домовладельцы стремятся удешевить пеллетное отопление.

Помимо элитных топливных пеллет, самые дешевые пеллеты производятся из сельскохозяйственных отходов (обычно из соломы), цвет которых немного темнее. Зольность у них низкая, но теплотворная способность снижена до 4 кВт / кг, что в конечном итоге отразится на потребляемом количестве. В этом случае суточный расход на дом 100 м2 составит 35 кг, а в месяц – до 1050 кг. Исключение составляют пеллеты из рапсовой соломы, у них теплота сгорания не хуже, чем у пеллет из березы или хвойных пород.

Есть и другие пеллеты, которые производятся из самых разных отходов деревообработки. В них содержатся всевозможные примеси, в том числе кора, из-за которых возникают сбои и даже сбои в современных пеллетных котлах. Конечно, нестабильная работа оборудования всегда приводит к увеличению расхода топлива. Теплогенераторы с чашевидными ретортными горелками вверх особенно часто плохо работают с некачественными гранулами. Там шнек подает топливо на дно «чаши», а вокруг нее есть отверстия для прохода воздуха. В него попадает сажа, из-за чего снижается интенсивность горения.

Чтобы избежать подобных ситуаций и не снизить КПД котла, рекомендуется выбирать топливо с низкой зольностью и ни в коем случае не влажное. В противном случае начнутся проблемы с подачей шнеков, потому что влажные гранулы крошатся и превращаются в пыль, которая забивает механизм. При оснащении котла факельной горелкой можно использовать более дешевое топливо для отопления дома пеллетами. Затем зола покрывает стенки топки и падает, не падая обратно в горелку. Единственное условие – камеру сгорания и элементы горелки придется чаще обслуживать и чистить, так как они загрязняются.

Расчет параметров питателя

Производительность спирального питателя n в об / мин определяется площадью рабочей полости и насыпной плотностью, шагом спирали и частотой ее вращения

,

где W – производительность спирального питателя, кг / час;

D – диаметр корпуса горелки, м;

d – диаметр мундштука, м;

S – шаг подающей спирали, м;

n – частота вращения, об / мин;

– насыпная плотность топлива, кг / м3.

После определения частоты вращения спирального питателя и исходя из типового ряда асинхронных электродвигателей необходимо определить передаточное число червячной передачи на максимальную нагрузку на котлоагрегат, об / мин

Для удобства проведения расчетов и анализа все расчеты проводились в среде MS EXCEL.

Таблица 3.1 Расчет параметров горелки

Тепловая мощность, кВт

Низкая теплота сгорания древесных пеллет, ккал / кг

КПД котла

Требуемый расход топлива, кг / час

Диаметр корпуса D, м

Диаметр выдувной трубы

д, м

750

4500

0,85

168,47

0,208

0,098

700

4500

0,85

157,24

0,208

0,098

600

4500

0,85

134,77

0,208

0,098

500

4500

0,85

112,31

0,208

0,098

400

4500

0,85

89,85

0,208

0,098

300

4500

0,85

67,39

0,208

0,098

200

4500

0,85

44,92

0,208

0,098

100

4500

0,85

22,46

0,208

0,098

0,085

650

0,5

3,85

195

750

0,085

650

0,5

3,59

195

700

0,085

650

0,5

3,08

195

600

0,085

650

0,5

2,56

195

500

0,085

650

0,5

2,05

195

400

0,085

650

0,5

1,54

195

300

0,085

650

0,5

1.03

195

200

0,085

650

0,5

0,51

195

100

Рисунок 3.1 Зависимость основных параметров горелки от нагрузки на котел

Одним из основных факторов, влияющих на расход топлива котлов, работающих на твердом топливе из древесных материалов, и в частности, в нашем случае, является влажность пеллет. Влага снижает теплотворную способность древесного топлива, что, в свою очередь, приводит к увеличению расхода топлива котлом.

Разработанная горелка для пеллет должна обеспечивать требуемую производительность шнекового дозатора. Результаты расчетов представлены в таблице 3.2 и на рисунке 3.2.

Таблица 3.2 Расчет режимов работы горелки при снижении теплотворной способности топлива (повышении влажности пеллет).

Тепловая мощность, кВт

Низкая теплота сгорания древесных пеллет, ккал / кг

КПД котла

Требуемый расход топлива, кг / час

Диаметр корпуса D, м

Диаметр выдувной трубы

д, м

1

2

3

4

5

6

750

4500

0,85

168,47

0,208

0,098

750

4400

0,85

172,30

0,208

0,098

750

4300

0,85

176,30

0,208

0,098

750

4200

0,85

180,50

0,208

0,098

750

4100

0,85

184,90

0,208

0,098

Шаг питателя, м

Насыпная плотность топлива, кг / м3

КПД источника питания

Частота вращения блока питания, об / мин

Передаточное число редуктора

Частота вращения электродвигателя, об / мин

1

2

3

4

5

6

750

4000

0,85

189,53

0,208

0,098

750

3900

0,85

194,39

0,208

0,098

750

3800

0,85

199,50

0,208

0,098

0,085

650

0,5

4,03

195

785

0,085

650

0,5

4,12

195

804

0,085

650

0,5

4,22

195

823

0,085

650

0,5

4,33

195

844

0,085

650

0,5

4,44

195

865

0,085

650

0,5

4,56

195

888

Рисунок 3.2 Результаты расчетов

В результате проведенных расчетов определены оптимальные режимы работы пеллетной горелки. В частности, при передаточном числе червячной передачи z = 195 для получения номинальной тепловой мощности котла необходимо вращать винтовой конвейер со скоростью вращения nтр = 3,85 об / мин, соответственно, скорость вращения электродвигателя электропривода будет нед = 750 об / мин.

Регулировку производительности блока питания при снижении тепловой нагрузки необходимо производить плавно. Этого можно добиться, уменьшив скорость приводного двигателя с помощью преобразователя частоты.

В случае снижения теплотворной способности пеллетного топлива необходимо немного увеличить скорость вращения спирального питателя и при работе на номинальной тепловой нагрузке котлоагрегата скорость вращения питателя может достигать 4,5 – 5 об / мин, а скорость вращения электродвигателя достигает 880 – 900 об / мин. Поэтому с учетом работы на некачественном топливе необходимо выбирать электродвигатель с более высокой скоростью вращения до 1500 об / мин.

Пеллеты расход на отопление дома

В последнее время многие частные домовладельцы используют прессованные гранулы, полученные из отходов самых разных горючих материалов, для обогрева своих домов. Эти гранулы называются пеллетами. Тех домовладельцев, которые только планируют установить в своем доме водогрейные котлы, использующие пеллеты в качестве топлива, интересуют нормы расхода этого горючего материала, а также количество тепла, выделяемого при его сгорании. Мы постараемся максимально подробно осветить эти вопросы в рамках данной небольшой статьи. Как правило, выбор того или иного типа твердотопливных котлов основывается на наличии и стоимости топлива. Кроме того, многие частные домовладельцы стараются подбирать оборудование, требующее минимального обслуживания. Другими словами, нет необходимости ежедневно наполнять топку, удалять продукты сгорания и т.д. Поэтому среди широкого спектра типов котлов, работающих на твердом топливе, пеллетное оборудование является наиболее востребованным.

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/teplotvornaa-sposobnost-pellet.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: