ДСП: расшифровка, размеры, классификация, свойства материала

ДСП – популярный материал в строительстве, отделке зданий и производстве мебели. При выборе учитывайте характеристики товаров, которые важны для безопасного использования карт.

Описание и производство ДСП

Термин «древесно-стружечная плита» относится к изделиям, полученным путем горячего прессования древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

правильнее называть изделиями ДСП, но в общепринятом понимании аббревиатура ДСП прижилась.

Название «ДСП» больше применимо к древесно-слоистому пластику, изготовленному по ГОСТ 13913-78 «Древесно-слоистый пластик (ДСП)». Но у этих изделий особое предназначение – они редко используются в строительстве и в быту.

Состав

Сырье для производства панелей ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСП является технологическая стружка и стружка, получаемая в процессе обработки древесины из сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопилок, спичек, фанеры и других отраслей может снизить производственные затраты.

Щепа используется для некачественной продукции, стружка используется для формирования внешнего слоя трехслойных панелей.

Стружки и стружки необходимо очистить от примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Незаменимым компонентом, который служит для склеивания стружки, придавая ей необходимые свойства, являются химические вещества:

• фенолоформальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще всего используются в древесно-стружечных плитах твердых пород;
• добавки и водоотталкивающие (гидрофобные) вещества, повышающие прочность изделий.
• карбамидоформальдегидные смолы, наименее вредные для окружающей среды;

Нежелательно использовать ДСП на фенолформальдегидной основе в местах постоянного проживания людей.

Вы использовали ДСП в строительстве? Да0% Нет100% Дизайн0% Проголосовали: 1

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчите компоненты до необходимой фракции и одновременно доведите массу до однородного состояния.
3. Основание из досок просушите до необходимой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химикатами до получения однородной массы.
5. Формовка ДСП на подвижной ленте горячим прессованием.
6. Порезка плит до необходимого размера.

Окончательная обработка поверхности может состоять из шлифовки, а также приклеивания шпоном (фанерованный ДСП) или полимерной пленкой (ламинированный ДСП).

Технические характеристики

Продукция любого производителя должна соответствовать характеристикам:

• ГОСТ 32289-2013 «ДСП на основе термореактивных полимеров с пленочным покрытием», или как его принято называть ЛДСП.
• ГОСТ 10632-2014. «ДСП», для изделий без внешнего отделочного слоя.

Для потребителя важны несколько технических параметров:

• гидротермическое сопротивление: измеряется для плит, предназначенных для изготовления мебели, устойчивых к водяному пару, например, для кухонной мебели;
• устойчивость к истиранию и пятнам;
• деформация – не более 2 мм;
• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм / пог.м.;
• максимальная прочность на изгиб от 5,5 до 11,5 МПа – зависимость обратная: чем толще пластина, тем хуже она сопротивляется разрушению;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТа предусмотрены допуски на наличие в плитах:

• царапины;
• искажения или непечатаемость изображения;
• посторонние включения;
• вмятины;
• блеск поверхности.

Валера – Голос гуру строительства Задайте вопрос Наличие недостатков или несоблюдение технических параметров обязывает производителя приписывать продукту более низкий уровень качества. При покупке необходимо ознакомиться с прилагаемыми сертификатами соответствия.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюдать допуски по длине, ширине и толщине листов.

Стандартные размеры листа ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• шириной от 1200 мм с градуировкой 10 мм;
• толщиной 10 мм.
• длиной 1800 мм с шагом 10 мм;

ЛДСП имеет более широкий размерный ряд:

• ширина – 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.
• длина – от 1830 до 5680 мм;

Перед покупкой и производством расчетов необходимо уточнить у продавца актуальные размеры имеющейся продукции.

Ассортимент, который можно найти в рознице, часто ограничивается стандартным размером 2800х1830 – это удобно при доставке и нарезке.

Преимущества и недостатки ДСП Механическая стойкость к ударам и статическим нагрузкам Эффективность в использовании Разнообразный внешний вид Универсальность в применении Низкая цена Низкая устойчивость к влаге Выброс вредных веществ в пространство Отсутствие гибкости, что позволяет изготавливать только плоские конструкции Постепенное разрушение крепежа при постоянных нагрузках, например, мебельные петли

Разновидности материала

Виды и виды продукции определяются в соответствии с ГОСТ по результатам заводских и лабораторных испытаний.

Назначение

Листы ДСП используются для производства:

• мебель;
• конструкционные отделочные материалы, в машиностроении и приборостроении.
• потребительские товары;

Любая ДСП, даже влагостойкая, не предназначена для постоянного использования в помещениях с повышенной влажностью.

Марка

ДСП без ламинации в зависимости от физико-механических свойств делятся на два типа:

• P2, для использования внутри помещений в сухих помещениях, а также для производства мебели.
• Р1 – общего назначения, для использования в сухих условиях;

Ламинированные панели классифицируются по своим характеристикам:

• Степень обработки поверхности: хонингованная (Ш) и неполированная (НШ).
• Тип поверхности: нормальная (О) и мелкая структура (М).
• Выбросы формальдегида в окружающую среду: E0,5, E1, E2.
• Внешний вид слоев (плоских поверхностей) для I и II степени.

Пример условного обозначения ДСП без ламинированной поверхности: «P2, I, O, W, E0.5, 3500x1830x16, ГОСТ 10632-2014». Расшифровка обозначения:

• класс эмиссии формальдегида E0.5;
• габариты: 3500х1830х16 мм;
• поверхность обычная, блестящая;
• паспортная табличка P2, для сухой среды;
• 1-й класс;
• характеристики и параметры соответствуют ГОСТ 10632-2014.

Продукция с пленочными покрытиями классифицируется по другим показателям:

• По типу печатного покрытия: одноцветное (Отс) или с печатным рисунком (Пр).
• Уровни блеска: G (глянцевый), M (матовый).
• По структуре поверхности: гладкая (Gl) или рельефная (P).
• Физико-механические свойства предполагают отнесение к трем группам качества A, B, U (улучшенное).

Цвета ЛДСП

Пример условного обозначения панелей ЛДСП: «плита И / II-М-Отс-Гл-А-Е1, 3500х1500х22 ГОСТ 32289-2013». Расшифровка:

• тип покрытия матовое, одноцветное, глянцевое;
• габариты 3500х1500х22 мм;
• покрытие класса I с одной стороны и класса II с обратной стороны;
• пластина с алюминиевым покрытием;
• соответствует ГОСТ 32289-2013.

Обозначения изделий, изготовленных по спецификации, могут быть изменены.

Сортность

Марка ДСП определяется внешним видом поверхности. Индикатор ничего не говорит о других важных технических характеристиках.

Например, продукты высшего сорта 1 могут быть запрещены для использования на постоянно населенных территориях из-за уровня выбросов формальдегида.

Способ обработки поверхности

Матовая тарелка

Обработка поверхности в основном влияет на расходные свойства продукта.

Листы с полимерным покрытием отлично сопротивляются набуханию во влажных условиях, если торцевые поверхности ДСП правильно обработаны. В противном случае влага быстро проникнет в тело плиты и начнется процесс разрушения.

Панели из ламината должны выдерживать воздействие различных жидкостей в течение 24 часов, не оставляя на поверхности пятен. Исключением является ацетон, испытание на сопротивление в лаборатории занимает всего 15 минут.

Путем шлифования поверхности пластин без покрытия получается необходимая степень шероховатости, показатель которой фиксируется документами.

Как выбрать

Качественная ДСП имеет ровные срезы, не имеет резкого запаха

Перед покупкой ДСП нужно учесть следующие вопросы:

• Условия эксплуатации – температура и влажность в помещении – при высоких температурах более интенсивно выделяются вредные вещества, а при повышенной влажности панели из частиц быстро набухают и разрушаются.
• Требования к внешнему виду. Сорт 2, допускающий вмятины на поверхности до 2 мм, вполне подходит для изготовления невидимой мебели или для перегородок, которые будут покрыты финишной отделкой.
• Где будет использоваться готовый продукт, количество времени, проведенного в помещении.

При выборе важна толщина плит.

• ДСП 16 и 18 мм наиболее используются для изготовления фасадов и внутренних частей корпусной мебели.
• ДСП от 18 до 32 мм применяют для покрытия полов, изготовления столешниц и подоконников.
• Изделия толщиной 8-10 мм применяют для облицовки стен и перегородок, изготовления дверей шкафов-купе.

Чем крупнее фишки, тем меньше плотность плат

При внешнем осмотре обращают внимание на следующие особенности:

• Наличие видимых слоев с торца плиты. Качественные изделия состоят из одного относительно рыхлого внутреннего и двух плотных внешних, состоящих из мелкой стружки.
• Отсутствие пыли. Если крепко держать его на поверхности, на руке не должно быть частиц стружки.
• Плотность тарелки. Чем крупнее сколы и сколы, тем больше будут пустоты, это может сказаться на надежности крепежа (саморезы, шурупы, шпунт и паз), ослабить пластины сложно.

Обратите внимание на одинаковый размер и однородность цвета, это тоже можно оценить, осмотрев упаковку ДСП.

Область применения

ДСП используется для изготовления мебели

ГОСТ допускает использование ДСП в различных областях при соблюдении условий безопасности.

Помимо мебельного производства, панели из ДСП используются для производства:

• съемная опалубка для отливки фундамента;
• стены катков;
• покрытие полов и потолков;
• садовые домики и хозяйственные постройки;
• ограждения для строительных площадок;
• украшения;
• межкомнатные двери.
• транспортная упаковка;
• строительство оборудования;
• облицовка стен и перегородок жилых и общественных помещений;

ДСП – универсальный материал, который при правильном использовании отличается прочностью.

Вреден ли ДСП для здоровья

Основной вред здоровью человека – это формальдегид, выделение которого из печей может длиться несколько лет.

В зависимости от категории продукции для выпуска формальдегида ГОСТ прямо указывает сферу применения:

• Е 1 – для любой мебели, кроме предназначенной для комнат с детскими жилыми комнатами;
• И 2 – для различных товаров, кроме любой мебели.
• Е 0,5 – для мебели, в том числе предназначенной для детских и образовательных учреждений;

Наилучшая экологическая совместимость присуща категории E0.5; От использования продуктов с индексом Е2 в повседневной жизни следует отказаться, несмотря на невысокую цену.

Производители ДСП

Заводы по производству ДСП располагаются, как правило, в регионах, где активно ведется заготовка древесины и есть материальная база.

В России около 80 крупных предприятий, из которых около 40 производят более 100 тысяч кубометров продукции в год.

Продукция крупных фабрик пользуется большей популярностью, так как имеет конкурентоспособную цену за счет объемов производства.

Известные производители:

• ОАО «Уфимский ФПК»;
• ОАО «МК Шатура»;
• ООО «Кроноспан»;
• ЗАО «Череповец ФМК»;
• ОАО «Дятьковский ТОЗ»;
• ЗАО «Муром»;
• ОАО «Волгодонский КДП».

Валера – Голос гуру строительства Задайте вопрос При покупке обращают внимание на наличие товара в торговых точках. Выгодно покупать товары на мебельных фабриках, в том числе лесопильном цехе. Эти поставщики предлагают бесплатную резку на промышленном оборудовании, причем расценки на резку могут отсутствовать или быть чисто символическими.