ДВП: что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Для нас материал тоже становится слишком дорогим, а его обработка затруднена. На строительных площадках все чаще используются древесные материалы. Один из них – ДВП (ДВП). Применяются в строительстве, отделке, изготовлении мебели. 

Что такое древесное волокно, сфера применения

ДВП – это аббревиатура от названия «ДВП». Это конструкция из листового металла или отделочный материал. У него относительно невысокая цена, он бывает разной плотности: мягкий, твердый и сверхтвердый. Толщина листа: от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут достигать 40 мм.

ДВП бывает разной толщины и плотностиДВП бывает разной толщины и плотности

Листы ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью и имеют относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично складываются, что позволяет использовать их для покрытия изогнутых поверхностей. ДВП применяют в строительстве, как обшивку в каркасном доме, для выравнивания пола, стен. Кроме того, из этого материала делают перегородки вагонов.

В качестве звукоизоляционного материала используется ДВП низкой плотности. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вписываются» в материал. Это самый дешевый и простой в установке вид звукопоглощающего материала. Есть более эффективные, но более дешевые еще предстоит найти.

Некоторые виды древесного волокна можно использовать как отделочные материалы – для отделки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этого используется ДВП, одна из сторон листа окрашивается, покрывается декоративной пленкой и ламинируется.

Это варианты декоративной отделкиЭто варианты декоративной отделки

Еще одна сфера применения древесного волокна – производство мебели. Обычно этот материал используют как вспомогательный: им делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают низы кресел и стульев, низы ящиков и т.д. В общем, сфера применения широка. На самом деле есть недостаток: без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Он набухает по мере того, как увеличивается в размерах. В то же время листовой материал «идет волнами». Когда он высохнет, он остается деформированным. Поэтому в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только ДВП определенных марок.

Технология производства

Сырьем для производства ДВП служат отходы деревообрабатывающей промышленности: щепа, опилки, огонь (одревесневшие части стеблей прядильных фабрик). Сырье промывают, с него удаляют инородные включения, затем сушат. Высушенный материал измельчается в специальных машинах (дефибраторах и рафинерах) на мельчайшие частицы – волокна. Помол может варьироваться от грубого до мелкого. Кроме того, процесс отличается для разных методов производства.

Сырье для производства ДВПСырье для производства ДВП

Прессование осуществляется при высоком давлении – 3-5 МПа, а при высокой температуре – выше 300 ° С. За счет этого происходит склеивание и уплотнение материала. Перед прессованием в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала: связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и др

Методы формования

Есть два способа производства ДВП: мокрое и сухое прессование. «Мокрый» способ более экологичен. При мокром прессовании используется меньше связующих (иногда без синтетических добавок), но материал более дорогой, так как процесс требует больше энергии. Сушка листа занимает до 15 минут, что ограничивает производительность пресса и, таким образом, увеличивает стоимость материала. При использовании этого метода в измельченный материал вводятся необходимые добавки – вода. Жидкий раствор попадает в дозатор, который равномерным слоем распределяет его по ленте. Для более быстрого удаления воды лента имеет сетчатую структуру. После прохождения через пресс на обратной стороне древесного волокна остается отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании можно изготавливать некоторые виды древесного волокна без добавления внешнего связующего. Под давлением и при высоких температурах из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее жесткие стенки растительных клеток). Это натуральное связующее. Лигнин в значительных количествах содержится в мягкой древесине. Но натурального связующего недостаточно для всех видов древесноволокнистых плит. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип молдинга легко отличить с тыльной стороны доскиТип молдинга легко отличить с тыльной стороны доски

При сухом прессовании в массу обычно добавляют синтетические смолы, связывающие волокна. Именно этот метод позволяет получать древесноволокнистые плиты большой толщины – до 12-15 мм, на некоторых заводах можно производить ямы до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит гораздо меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Значительно увеличивается производительность пресса. Кроме того, в сухую массу добавляется меньше добавок – они не смываются водой. Все это приводит к снижению стоимости материала. Но недорогие связующие содержат формальдегид, и его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и предметов интерьера должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Мокрое древесное волокно отличается сетчатым принтом на обратной стороне листа (см. Фото выше).

Окончательные процессы

При высокотемпературном прессовании частицы слипаются. Времени, проведенного под прессом, не всегда хватает, поэтому уже сформированные листы переносятся в специальную камеру, где материал «созревает» при высоких температурах. Древесное волокно выдерживается здесь несколько часов. За это время волокна спекаются, слипаются, материал становится однородным и прочным.

Панели из фибры имеют разную толщинуПанели из фибры имеют разную толщину

Листы выходят из камеры практически без влажности и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса края листов вздуваются. Чтобы избежать этого неудобства, материал переносится в другую камеру, где доводится до нормальной влажности. И только после этого лист ДВП можно будет выставлять на продажу или на другие станки – для покраски, ламинации.

Хорошо то, что технология изготовления ДВП – пластиковая. Пресс может иметь любую форму, что позволяет изготавливать не только листовой материал, но и фасонные изделия. Например, плинтусы или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация древесноволокнистых плит – по назначению и по плотности. В зависимости от назначения древесноволокнистые плиты бывают общего и специального типа. Special – это с некоторыми особыми свойствами. Можно выделить три основные группы:

  • Влагостойкий (битумный). При приготовлении смеси добавляется битум, улучшающий ее влагостойкость.
  • Трудно горючий. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают воспламеняемость готового материала.

    Тонкие листы хорошо складываются, толстые имеют высокую жесткость, поэтому материал можно использовать для разных целейТонкие листы хорошо складываются, толстые имеют высокую жесткость, поэтому материал можно использовать для разных целей

  • Отделка – с изысканной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, оклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, плитку и так далее

к материалам специального назначения и отделки ДВП принято относить – с рафинированной стороной. Подвидов много и называть их можно по-разному:

  • ДВП с фанерованной или окрашенной поверхностью, гладкое с обратной стороны (производится методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал обычно называют «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
  • То же, но с негладкой задней поверхностью под названием «мазонит» (мокрое прессование).

    Обшивка дачи ДВП - распространенное решениеОбшивка дачи ДВП – распространенное решение

  • Если лицевую сторону материала оклеить пленкой – ламинатом – такой материал называют ламинированным волокном, то иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения еще называют строительным. В этот класс могут входить материалы как для сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и для мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения – невысокая цена. Если вы используете его для облицовки каркаса, потребуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не гонитесь за экономикой.

Качество ДВП определяется отсутствием посторонних включений, расслоенийКачество ДВП определяется отсутствием посторонних включений, расслоений

Самые дешевые древесноволокнистые листы производятся с большим содержанием формальдегида. Это вещество в большом количестве способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не следует использовать для внутренней облицовки материал с классом эмиссии выше E1. Материалы класса Е1 абсолютно безопасны. Они выделяют столько же формальдегида, сколько натуральное дерево.

Плотность, вес, толщина листов

Технология производства древесного волокна позволяет изготавливать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют разные технические характеристики и области применения. Есть такие виды ДВП:

  • Низкая плотность. Их еще называют мягкими, их можно обозначить прилагаемой буквой «М» – ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200-350 кг / м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Обычно их используют для звукоизоляции или в качестве отделки / покрытия в местах, не подверженных нагрузкам.

    Древесноволокнистая плита низкой плотности имеет рыхлую структуру, используется в качестве утеплителя и звукоизоляцииДревесноволокнистая плита низкой плотности имеет рыхлую структуру, используется в качестве утеплителя и звукоизоляции

  • Средняя плотность: до 850 кг / м³, толщина листа может составлять 8, 12, 16, 25 мм. По классификации они тоже проходят как мягкие.
  • Твердая (древесное волокно Т) – 950 кг / м³, толщина листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
  • Полутвердые – от 860 до 900 кг / м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
  • Сверхтвердый (ДВП-СТ) – 960-1000 кг / м³, может иметь толщину 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые сплавы используются там, где важна устойчивость к механическим воздействиям. В домостроении и отделке дома / квартиры ДВП-Т ставят на пол, им можно выстелить стены.

Типы жестких пластин

Для всего этого существует несколько типов цельноволокнистых плит общего назначения с разными лицевыми и оборотными сторонами. Согласно ГОСТу массивная древесноволокнистая плита имеет следующую маркировку:

  • Т – плиты твердые с необработанной лицевой поверхностью. Часто также называют «технический» ДВП. Применяется там, где внешний вид не важен.
  • ТП – жесткие панели с окрашенным поверхностным слоем. Это так называемый оргалит. Используется в мебельной промышленности для изготовления задних панелей шкафов, столов и т.д.

    Выбор цветов широкийВыбор цветов широкий

  • T-SP – жесткие плиты с цветным лицевым слоем из мелкоизмельченной древесной массы. Его можно использовать как отделочный материал.
  • Т-С – жесткие панели с верхним слоем из мелкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа такого же цвета, но гладкая, как будто окрашенная. Его можно использовать для облицовки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую ​​поверхность можно наклеить стразы как обои, но снимать их будет очень неудобно. Но на гладкую поверхность шпатлевка ложится плохо – скатывается.

Сорта твердого древесного волокна могут быть двух классов: А и В. Они различаются по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. Обладая одинаковыми (или почти одинаковыми) техническими характеристиками, они имеют разные области применения.

Подтипы панелей из сверхтвердого волокна

В домостроении и ремонте плиты из сверхтвердого волокна используются редко – цена завышена, а высокая плотность и жесткость могут быть не востребованы. Чрезмерная жесткость иногда может вызывать дискомфорт.

По стандарту различают два вида такого материала:

  • СТ – «строительный» бренд, внешне не очень привлекательный;
  • ST-S – с гладким верхним слоем – мелко измельченная древесная масса уплотняется до очень гладкого состояния.

    Плотные и гладкие пластиныПлотные и гладкие пластины

Ламинированных или декоративных видов практически нет – даже не нужен слишком тяжелый и твердый материал для отделки.

Имена по плотности

Кроме того, древесноволокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от их плотности. Обычно это след (транслитерация) английских / международных названий. Хотя под одним названием другие страны часто подразумевают другой материал.

  • ЛДФ – от английского low density wood fiber – ЛДФ. В переводе: ДВП низкой плотности. Действительно, это то, что называется материалом средней плотности, просто имеющим характеристики на нижней границе зоны. Это не имеет ничего общего с панелями из мягкой древесины.

    Характеристики МДФХарактеристики МДФ

  • МДФ – от англ. МдВП высокой плотности – МДФ. В переводе – древесноволокнистая плита средней плотности. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует определениям ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности. 
  • HDF – высокий дВП плотности – HDF. По характеристикам возможно соответствие марки ДВП-Т (сплошной).

    Панели HDF обычно тонкие и используются для фрезерования лекалПанели HDF обычно тонкие и используются для фрезерования лекал

Как видите, четкого различия нет. Неправильное использование имен увеличивает путаницу. В общем, каждый раз необходимо уточнять, что именно говорящий подразумевает под тем или иным термином.

Размеры (править

О размерах имеет смысл говорить только в сравнении со стандартными листами или плитами. Как было сказано выше, толщина листов ДВП может варьироваться от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определены стандартамиРазмеры определены стандартами

Обратите внимание, что неформатированные листы можно найти в любой продукции. После формования в прессе они обрезаются, а иногда из-за неисправности оборудования (которое формирует ковер на ленте) необходимо подрезать больше краев. По этой причине получаются более узкие или более короткие листы. Если вас не волнуют стандартные размеры, вы всегда можете их купить. По качеству они вряд ли чем-то будут отличаться, но по цене будут намного ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о строительной площадке, а о отделочных работах, все чаще в этой сфере начинает появляться название «МДФ» – волокнистый материал средней плотности. Межкомнатные двери изготовлены из ламинированного листа МДФ. Этим материалом покрывается каркас из деревянных досок, в результате чего недорогие изделия выглядят очень хорошо. Характеристики звукоизоляции зависят от типа заполнения каркаса, а срок службы самого изделия зависит от качества ламинации и жесткости пленки.

Из древесной массы можно сформировать любой рельефИз древесной массы можно сформировать любой рельеф

Технология производства позволяет создавать не только изделия из листов ДВП. Форма оттиска, по идее, может быть любой. Поэтому стали производить различные виды молдингов из МДФ – наличники для отделки одинаковых дверных коробок, плинтусов и других подобных изделий. Их можно подобрать под цвет двери и аналогичные по форме.

Такие плавные линии можно сделать только из дерева или МДФТакие плавные линии можно сделать только из дерева или МДФ

Фасады корпусной мебели стали изготавливать из МДФ. Например, кухни. Кроме того, если мебель из ДСП имеет линейную структуру, то из измельченных древесных волокон образуются изогнутые, плавные и округлые формы. Все это позволяет увеличить разнообразие видов. По этой же технологии производятся стеновые панели МДФ. Это не только гладкие листы, но и с рисунком разных видов / видов.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях используется HDF – материал высокой плотности. В частности, благодаря его жесткости с ним удобно работать при формировании ажура. С помощью лазерных резаков формируется вырезанное отверстие на тонких ламинированных или окрашенных панелях ХДФ. Из перфорированных пластин изготавливают различные декоративные элементы, в частности ширмы радиаторов.

Перфорированный HDF отлично подходит для декораПерфорированный HDF отлично подходит для декора

Некоторые виды отделочных материалов формируются из HDF. Доска покрывается слоем пленки или окрашивается. Поверхность может быть однотонной, имитировать дерево, поверхность камня и т.д. Если материал оформлен в виде досок с замками, получается такой же ламинат. Если материал выполнен в виде листов, их можно использовать для облицовки стен, потолка, использовать для украшения рабочей зоны на кухне – кухонного фартука.

Конечно, есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, вероятно, будут и другие применения. Технология гибкая, позволяет получать материалы с различными свойствами.

Источник – https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/dvp

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: