ДВП на пол преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

Производство

Жесткая древесноволокнистая плита – довольно недорогой строительный материал, одновременно тонкий (за счет технологии производства «мокрого» прессования) и прочный. При производстве древесноволокнистых плит измельчение древесины может происходить несколькими способами:

• термомеханический
• химико-механический
• механик.

После измельчения частицы смешиваются со специальными добавками, за счет чего достигается максимальная влагостойкость готового материала. Впоследствии сырье прессуется при высокой температуре и высоком давлении.

Существует еще один способ изготовления ДВП, когда измельченная масса сырья сушится в специальных сушильных камерах. Именно с помощью этого метода производства достигается гладкость одной стороны готовой панели.

Часто окрашивают лицевую сторону ДВП. Существуют также плиты с ламинированием из специальной пленки большей прочности, имитирующей натуральные материалы, такие как металл, керамика, камень, дерево и т.д.

Как утеплить стену изнутри своими руками технология выполнения работ

Также можно самостоятельно провести внутреннее утепление. Для этого вам нужно следовать технологии выполнения работы. Мы рассмотрим это дальше.

Подготовительные мероприятия

Если вы думаете, что утепление внутренней стороны стен начинается с монтажа каркаса, вы ошибаетесь.

Первый этап внутреннего утепления включает:

1. Просушите поверхность стен.
2. Заделка всех сколов и трещин.
3. Обработка поверхностей антисептическими средствами.
4. Нанесите грунтовку, если утеплитель прикреплен к клею.

Выполнение всех вышеперечисленных действий значительно увеличивает адгезионные свойства стены.

Утепление минеральной ватой: установка каркаса

Утепление минеральной ватой проводится в следующей последовательности:

1. Покройте стены гидроизоляцией.
2. Сначала из деревянного бруса собирается каркас. Для фиксации планок используйте саморезы с крупной резьбой.

устанавливать элементы деревянного каркаса лучше в вертикальном положении. Благодаря этому влага, которая будет скапливаться под материалами, сможет беспрепятственно вытекать. Ширина между планками должна быть немного меньше, чем у плит минеральной ваты.

Сборка пирога

После завершения сборки рамы вам необходимо:

1. Между брусьями установите пластины из минеральной ваты, чтобы не было зазоров.
2. Закрепите теплоизоляцию анкерами.
3. Сверху стянуть пароизоляционную пленку и зафиксировать.
4. Потяните мембрану горизонтально.

также есть возможность заклеить стыки на мембране скотчем.

Чистовая отделка и обшивка потолка

Последний этап утепления минеральной ватой – обшивка поверхности гипсокартоном, вагонкой или фанерой с помощью саморезов или гвоздей. Крепление чистого материала осуществляется на планках каркаса.

Утепление потолка выполняется по той же технологии. Если необходимо утеплить чердак или чердак изнутри, рекомендуется нанести теплоизоляцию над потолком. Для жилых помещений лучше использовать пароизоляционную пленку в 2 слоя: 1 слой находится под плитами минеральной ваты, а 2 – поверх утеплителя.

Использование пенополистирола

При желании сэкономить время можно использовать пенопласт для утепления стен изнутри. Этот метод изоляции включает следующие обязательные шаги:

1. Поверхность стен необходимо выровнять и загрунтовать.
2. Кроме того, стены обрабатываются антисептиком.
3. Когда поверхность высохнет, в пенопласте просверливают 6 отверстий: 4 по краям и 2 в центре. Также необходимо проделать в стене отверстие.
4. С помощью валика поверхность листа промазывается клеем.
5. Пену наносят на стену и держат несколько секунд.

Листы пенопласта должны быть офсетными.

Заключительный этап

Когда все листы пенопласта будут склеены, нужно заделать швы:

• Герметичные швы заделаны пенополиуретаном.
• Прорези шириной 4 см заделаны поролоном.

Следующим шагом будет прикрепление армирующей сетки

Технология его установки следующая:

1. Пластины из пенопласта смазываются клеем.
2. Сетка окунается в клей и затем прикладывается к листам пенопласта.
3. Когда клей высохнет, не забудьте отшлифовать поверхность.
4. Кроме того, стены можно оштукатурить или приклеить к ним.

Надеемся, прочитав эту статью, вы убедитесь, что процедура утепления стен изнутри не сложная. С этой задачей справится даже непрофессиональный строитель.

Чистовая отделка пенополистирола

Если с обоями справится практически каждый, то штукатурку сможет произвести человек, обладающий необходимыми знаниями.

Для оштукатуривания листов пенопласта рекомендуется использовать специальную смесь с огнеупорными свойствами. Также смесь можно использовать для улучшения «дыхания» утеплителя.

Процесс оштукатуривания происходит в следующей последовательности:

1. После полного высыхания клея поверхность необходимо разгладить. Кстати, для установки армирующей сетки вместо клея можно использовать грунтовку.
2. Затем наносится смесь толщиной 0,4-0,5 см.
3. Когда слой высохнет примерно через сутки, залить стены затиркой.
4. После этого поверхность снова грунтуют и покрывают финишным слоем толщиной 0,2-0,3 см.

Оштукатуривание поверхности допускается только в сухую и жаркую погоду.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей промышленности: щепа, опилки, огонь (одревесневшие части стеблей прядильных фабрик). Сырье промывают, с него удаляют инородные включения, затем сушат. Высушенный материал измельчается в специальных машинах (дефибраторах и рафинерах) на мельчайшие частицы – волокна. Помол может варьироваться от грубого до мелкого. Кроме того, процесс отличается для разных методов производства.

Сырье для производства ДВП

Прессование осуществляется при высоком давлении – 3-5 МПа, а при высокой температуре – выше 300 ° С. За счет этого происходит склеивание и уплотнение материала. Перед прессованием в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала: связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и др

Способы формования

Есть два способа производства ДВП: мокрое и сухое прессование. «Мокрый» способ более экологичен. При мокром прессовании используется меньше связующих (иногда без синтетических добавок), но материал более дорогой, так как процесс более энергоемкий. Сушка листа занимает до 15 минут, что ограничивает производительность пресса и, таким образом, увеличивает стоимость материала. При использовании этого метода в измельченный материал вводятся необходимые добавки – вода. Жидкий раствор попадает в дозатор, который равномерным слоем распределяет его по ленте. Для более быстрого удаления воды лента имеет сетчатую структуру. После прохождения через пресс на обратной стороне древесного волокна остается отпечаток этой мелкой сетки.

При влажном прессовании некоторые виды древесноволокнистых плит могут изготавливаться без добавления внешнего связующего. Под давлением и при высоких температурах из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее жесткие стенки растительных клеток). Это натуральное связующее. Лигнин в значительных количествах содержится в мягкой древесине. Но натурального связующего недостаточно для всех типов древесноволокнистых плит. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип молдинга легко отличить с тыльной стороны доски

При сухом прессовании в массу обычно добавляют синтетические смолы, связывающие волокна. Именно этот метод позволяет получать древесноволокнистые плиты большой толщины – до 12-15 мм, на некоторых заводах можно производить ямки толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит гораздо меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Значительно увеличивается производительность пресса. Кроме того, в сухую массу добавляется меньше добавок – они не смываются водой. Все это приводит к снижению стоимости материала. Но недорогие связующие содержат формальдегид, и его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и внутренних отделочных работ необходимо использовать материал с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Мокрое древесное волокно отличается сетчатым принтом на обратной стороне листа (см. Фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании частицы слипаются. Времени, проведенного под прессом, не всегда достаточно, поэтому уже сформированные листы переносятся в специальную камеру, где материал «созревает» при высоких температурах. Древесное волокно выдерживается здесь несколько часов. За это время волокна спекаются, слипаются, материал становится однородным и прочным.

ДВП имеет разную толщину

Листы покидают камеру практически без влаги и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса края листов вздуваются. Чтобы избежать этого неудобства, материал переносится в другую камеру, где доводится до нормальной влажности. И только после этого лист ДВП можно будет выставлять на продажу или на другие станки – для покраски, ламинации.

Хорошо то, что технология изготовления ДВП – пластиковая. Пресс может иметь любую форму, что позволяет изготавливать не только листовой материал, но и фасонные изделия. Например, плинтусы или мебельные фасады.

Причины появления влаги

Результаты смещения точки росы

В зимний период с наступлением морозов стены наших домов промерзают. При правильно рассчитанной толщине стенки точка перехода от отрицательной температуры к положительной, называемая точкой росы, находится внутри стены, и конденсации не происходит. По этой причине раньше дома строились с каменными стенами толщиной не менее 80 см. Сегодня с применением новейших строительных технологий и инновационных материалов появилась возможность возводить дома с более тонкими стенами, но такие конструкции требуют установки дополнительных теплоизоляционных материалов изоляционные конструкции.

Возникает вопрос: выполнять утепление снаружи или изнутри?

Проблема внешней отделки отпадает в том случае, если дом деревянный и не требует внешней отделки. Если дом из камня, грамотнее было бы утеплить фасад, но это не исключает внутренних работ.

Единственное исключение – внутреннее утепление стен квартиры в многоэтажном жилом доме, где использование любого вида теплоизоляционного материала не даст ощутимых результатов.

Материалы для теплоизоляции

Материалы для теплоизоляции

Следовательно, можно сделать несколько основных выводов:

При установке теплоизоляции изнутри стен дома точка росы неизбежно смещается на внутреннюю поверхность стены. Это также будет сделано с учетом правильных расчетов толщины теплоизоляции. В результате сокращается срок службы всей теплоизоляционной конструкции.

В состав теплоизоляционной конструкции обязательно должна входить пароизоляционная мембрана. В результате необходимо решить проблему нормализации влажности в помещении (удорожание систем отопления и вентиляции).

Внутренняя изоляция уменьшает объем комнат.

Поскольку вся конструкция устанавливается внутри дома, тема безопасности жизни человека становится важнейшей

важно понимать, какой из утеплителей лучше всего соответствует этому требованию. Материалы из натурального сырья – лучший выбор

Подойдут мягкие листы или рулоны минеральной ваты, обладающие высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Все материалы, обладающие хорошей паропроницаемостью и способные впитывать влагу, со временем утратят свои функциональные свойства.

Более выгодно использование пенополистирола или полистирола, как материалов, практически не впитывающих влагу. В этом случае необходимо учитывать прилегание плит друг к другу. Главный недостаток такого варианта – это полностью синтетический материал и им придется дышать.

Сегодня много говорят о пенополиуретане, который затвердевает при нанесении на поверхность и, конечно же, дает прочное сцепление с внутренней поверхностью стены. Конденсации не образуется, но для работы необходимо соорудить технологическую опалубку. Этот процесс достаточно продолжительный, пока стена не дышит.

Настенных обогревателей много, есть из чего выбрать, но решение нужно принимать правильно. В этом доме люди будут жить, работать и дышать.

Что такое ДВП, область применения

ДВП – это аббревиатура от названия «ДВП». Это конструкция из листового металла или отделочный материал. У него относительно невысокая цена, он бывает разной плотности: мягкий, твердый и сверхтвердый. Толщина листа: от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые типы могут доходить до 40 мм.

ДВП бывает разной толщины и плотности

Листы ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью и имеют относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично складываются, что позволяет использовать их для покрытия изогнутых поверхностей. ДВП применяют в строительстве, в качестве облицовки при возведении каркасных домов, для выравнивания пола, стен. Кроме того, из этого материала изготавливают перегородки вагонов.

В качестве звукоизоляционного материала используется ДВП низкой плотности. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вписываются» в материал. Это самый дешевый и простой в установке вид звукопоглощающего материала. Есть более эффективные, но более дешевые еще предстоит найти.

Некоторые виды ДВП можно использовать как отделочные материалы – для отделки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этого используется ДВП, одна из сторон листа окрашивается, покрывается декоративной пленкой и ламинируется.

Это варианты декоративной отделки

Еще одна сфера применения древесного волокна – производство мебели. Обычно этот материал используют как вспомогательный: им делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают низы кресел и стульев, низы ящиков и т.д. В общем, сфера применения широка. На самом деле есть недостаток: без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Он набухает по мере того, как увеличивается в размерах. В то же время листовой материал «идет волнами». Когда он высохнет, он остается деформированным. Поэтому в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только ДВП определенных марок.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам древесноволокнистая плита из твердых пород древесины используется во время строительства в самых разных областях:

• Как утеплитель крыш, стен в каркасных конструкциях и деревянных домах;
• В качестве основы под ковролин, линолеум, паркет и ламинат;
• Как звуко- и звукоизоляционный материал в специализированных помещениях;
• В качестве финального постремонта помещения;
• Как материал для мебели, для изготовления некоторых деталей;
• Как декоративный и художественный элемент в изделиях ручной работы.

Ключевые слова: производство, универсальность, как отличить ДВП нормальную от древесноволокнистой, ДВП, свойства, преимущества, прочность, магазин, доставка, пиломатериалы

Это интересно: керамзит для сухой стяжки своими руками – разбираем основательно

Литература

• ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
• ГОСТ 8904—2014 Панели из твердого волокна с лакокрасочным покрытием. Технические условия
• ГОСТ 27935—88 Древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты. Термины и определения
• ГОСТ 32274—2013 Плиты деревянные одностворчатые. Технические условия
• ГОСТ 32297—2013 Панели стеновые декоративные на основе сухого ДВП. Технические условия
• ГОСТ 32304—2013 Полы ламинат на основе сухого ДВП. Технические условия
• ГОСТ 32687—2014 Панель сухая волокнистая, покрытая пленкой на основе термореактивных полимеров. Технические условия

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производство ДСП началось в 30-х годах прошлого века. Изобретателем этого материала считается пилот немецкого люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его в качестве альтернативы более дорогой фанере. Германия и Швейцария проявили интерес к технологиям: в этих странах мало лесов, и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности казалась очень привлекательной. Первый коммерческий образец был изготовлен на заводе в Бремене, и сегодня ДСП – самый популярный материал, достойная замена которому он пока не предназначен.

Годовой объем производства ДСП в мире составляет около 55 миллионов кубометров, в России – около 5 миллионов кубометров.

На рынке ДСП жесткая конкуренция. Технология их производства постоянно развивается. Производители предлагают как немелованные, так и ламинированные поверхностные панели. Многие компании предоставляют услуги по распиловке и обрезке кромок.

ДВП начали производить в 20-х годах прошлого века в США. Однако первый патент на технологию был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства древесноволокнистых плит от Defibrator распространилось во многие страны мира. Отечественное производство этого материала началось в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП – одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей народного хозяйства.

Суть и проблемы внутреннего утепления

Утепляя дом изнутри, необходимо учитывать некоторые характеристики.

Большинство специалистов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит только в крайнем случае, рекомендуя утепление снаружи. Что в данном случае подразумевается под словом «внутри»? Это прямая облицовка стен помещения любым материалом. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, возникает много проблем с утеплением стен.

Основная сложность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно при отсутствии теплоизоляции теплый воздух из помещения проходит через стены, согревая их. Если укладывать утеплитель изнутри, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. В этом случае все стены остаются холодными и есть риск появления трещин.

Уже по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри, а не утеплять снаружи. В этом есть смысл: зачем тратить деньги и энергию, если в результате только потрескавшиеся стены и холодная комната? Но это только часть проблемы. Помимо повреждения утепляемых поверхностей, возникает конденсат и другие проблемы, которые появятся в минимальное время, если вы сделаете хотя бы одну небольшую ошибку во время изоляционных работ.

Как утеплить дом самостоятельно

Самонагревающиеся стены

Если вы решили отказаться от утепления фасада, как утеплить дом изнутри, чтобы избежать образования конденсата? Ведь именно он приводит к появлению грибковых образований, разрушению теплоизоляционных материалов. Каждому собственнику нужна вся внутренняя термоизоляционная конструкция для эффективной и функциональной работы. Существует несколько популярных технологий утепления дома.

Утепление бревенчатого или бревенчатого дома имеет свои особенности. Теплопроводность дерева по сравнению с камнем, конечно, ниже, и дерево хорошо сохраняет тепло, однако при утеплении стен изнутри между внутренней поверхностью стены и поверхностью утеплителя может образовываться влага. Чтобы этого не произошло, создается воздушный зазор для продувания древесины и утеплителя. Технически проблема решается применением деревянного каркаса с шириной каркаса, равной ширине плит утеплителя. Токарный станок монтируется на расстоянии нескольких сантиметров от стены, чтобы обеспечить эффект вентиляции.

Со стороны стены на каркас натягивается ветрозащитная мембрана, которая выполняет двойную функцию: защищает воздушный зазор от перекрытия теплоизоляционными волокнами и ограничивает движение лишнего воздуха внутри утеплителя. В этом случае утеплить стены изнутри целесообразнее натуральными и экологически чистыми материалами. В наличии большой выбор утеплителей из минеральной ваты, в России самые известные производители: URSA, IZOVER, ROCKWOOL, KNAUF и другие. Со стороны помещения утеплитель герметично покрыт материалом, обеспечивающим защиту от проникновения пара во внутренние слои теплоизоляции.

Технология утепления бетонных или каменных стен аналогична предыдущему проекту, но в этом случае необходимо предусмотреть большее количество технологических отверстий для забора воздуха. Конденсации появится намного больше, чем в первом случае, а воздушный зазор должен быть достаточно большим для интенсивной вентиляции. Действительно, необходимо построить дополнительную внутреннюю стену.

При проведении теплоизоляционных работ внутри помещения необходимо понимать, что естественные физические процессы повлияют на всю конструкцию. Эта работа требует грамотного профессионального решения.

Миф 10. Все каркасные дома дешевые

Стоимость строительства бревенчатого дома колеблется от 150 до 1200 долларов за квадратный метр. Такой широкий ассортимент обусловлен различными технологиями и возможностью выбора заказчиком степени подготовки к строительству: от покупки комплекта домов для самостоятельного строительства до строительства под ключ. В рамках технологии возможны колебания стоимости в зависимости от используемых материалов. Например, дом со структурой из клееного дерева будет стоить дороже, чем из массива. Материал утеплителя и футеровки и др. важно: дома с утеплителем из пенополистирола дешевле базальтовой ваты, покрытие OSB дешевле CBPB.

При дополнительном утеплении стоимость дома увеличится. В некоторых технологиях используются импортные энергоэффективные окна и двери, особенно надежные мембраны, что также увеличивает затраты на строительство. Но в целом по материалоемкости и трудоемкости каркасные стены одни из самых дешевых. Это связано с меньшим объемом фундамента и стен, а также более низкой ценой утеплителя по сравнению с массивными материалами.

Стоимость 1 м² стандартной каркасной стены толщиной 20 см в 1,3 раза дешевле деревянной стены, в 1,7 раза дешевле стены из пеноблоков и в 2,2 раза дешевле кирпичной стены (с той же энергосберегающей способностью и другой стеной толщины, необходимые для его реализации). Но слишком низкая цена должна насторожить: возможно, вал каркаса будет недостаточно сухим, покрытие будет минимальной толщины и т.д. Всегда следует убедиться в качестве конструкций и материалов для монтажа дома. Надежный показатель качества – это сертификат технологического соответствия европейским стандартам (строительный, энергосберегающий, экологический), а также гарантия, предоставляемая компанией (для каркасных домов высочайшего качества – 30 лет). Одним из преимуществ конструкции каркаса является прозрачность вложений и точность котировки. Стоимость домашнего комплекта определяется индивидуально после разработки проекта и в дальнейшем не меняется.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесного волокна позволяет изготавливать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют разные технические характеристики и области применения. Есть такие виды ДВП:

• Низкая плотность. Их еще называют мягкими, их можно обозначить прилагаемой буквой «М» – ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200-350 кг / м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Обычно их используют для звукоизоляции или в качестве отделки / покрытия в местах, не подверженных нагрузкам.

• Средняя плотность – до 850 кг / м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации они тоже проходят как мягкие.
• Полутвердые – от 860 до 900 кг / м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердая (древесное волокно Т) – 950 кг / м³, толщина листа 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
• Сверхтвердый (ДВП-СТ) – 960-1000 кг / м³, может иметь толщину 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые сплавы используются там, где важна устойчивость к механическим воздействиям. В жилищном строительстве и отделке дома / квартиры ДВП-Т ставят на пол, им можно выстелить стены.

Виды твердых плит

Для всего этого существует несколько типов цельноволокнистых плит общего назначения с разными лицевыми и оборотными сторонами. По ГОСТу массивная древесноволокнистая плита имеет следующую маркировку:

• Т – плиты твердые с необработанной лицевой поверхностью. Также часто называют «техническим» ДВП. Применяется там, где внешний вид не важен.

• ТП – жесткие панели с цветным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Используется в мебельной промышленности для изготовления задних панелей шкафов, столов и т.д.

• Т-С – твердые плиты с верхним слоем из ценных древесных масс. Одна сторона листа такого же цвета, но гладкая, как будто окрашенная. Его можно использовать для облицовки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую ​​поверхность можно наклеить стразы как обои, но снимать их будет очень неудобно. Но на гладкую поверхность шпатлевка ложится плохо – скатывается.
• T-SP – жесткие плиты с цветным лицевым слоем из мелкоизмельченной древесной массы. Его можно использовать как отделочный материал.

Сорта твердого древесного волокна могут быть двух классов: А и В. Они различаются по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. Обладая одинаковыми (или почти одинаковыми) техническими характеристиками, они имеют разные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердый ДВП в домостроении и ремонте применяется редко – цена завышена, а высокая плотность и жесткость могут быть не востребованы. Чрезмерная жесткость иногда может вызывать дискомфорт.

По стандарту различают два вида такого материала:

• СТ – «строительный» бренд, внешне не очень привлекательный;

• ST-S – с гладким верхним слоем – мелко измельченная древесная масса уплотняется до очень гладкого состояния.

Ламинированных или декоративных видов практически нет – для отделки даже не понадобится слишком тяжелый и прочный материал.

Названия в зависимости от плотности

Кроме того, древесноволокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от их плотности. Обычно это след (транслитерация) английских / международных названий. Хотя под одним названием другие страны часто подразумевают другой материал.

• ЛДФ – от английского low density wood fiber – ЛДФ. В переводе: ДВП низкой плотности. Действительно, это название материала средней плотности, который просто имеет характеристики в нижней части зоны. Это не имеет ничего общего с панелями из мягкой древесины.

• МДФ – от англ. Medium density fibreboard – МДФ. В переводе – древесноволокнистая плита средней плотности. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует определениям ГОСТа на древесноволокнистые плиты средней плотности.

• HDF – древесноволокнистая плита высокой плотности – HDF. По своим характеристикам можно соответствовать марке ДВП-Т (сплошной).

Как видите, четкого различия нет. Неправильное использование названий усугубляет путаницу. В общем, каждый раз необходимо уточнять, что именно говорящий подразумевает под тем или иным термином.