Электросварка для начинающих: как правильно варить электросваркой своими руками

Квартира, а тем более частный дом, требует регулярного ухода и ремонта. Самоделка должна быть разносторонним человеком, способным выполнять множество разных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одно из самых востребованных навыков – умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что электросварка больше подходит новичкам – технология проста и доступна каждому, кто хочет научиться ею пользоваться. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретической стороной вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно описана в нашей статье. Мы описали принцип работы электросварки и указали, какой аппарат лучше выбрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье представлена ​​пошаговая технология сварки деталей, способы изготовления швов, а также перечислены возможные дефекты стыков.

Что такое электросварка?

Электрическая сварка – это один из методов сварки, когда электрическая дуга используется для нагрева, а затем плавления металлов. Температура последнего достигает 7000 ° С, что намного выше температуры плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания электрической дуги от сварочного аппарата к электроду подводится ток.

В процессе сварки основной металл и металлический сердечник электрода расплавляются и перемешиваются, образуя прочное и неразрывное соединение (+)

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, течет сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава, как говорят сварщики, образуется сварочная ванна, в которой расплавленный электрод смешивается с основным металлом.

Расплавленный шлак плавает на поверхности ванны, образуя защитную пленку. После гашения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый чешуей. После того, как материал полностью остынет, его очищают.

Для сварки можно использовать неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварного шва в расплав вводится присадочная проволока, во втором в этом нет необходимости. Для образования и последующего поддержания электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки домашнего сварщика требуются для выполнения широкого круга работ:

Галерея изображенийФотографии из Умение обращаться со сварочным аппаратом и делать даже прочные швы в быту понадобится при строительстве каркасов теплиц, гаражей, хозблоков, летних душевых, складских построек. Элементы арматурного каркаса, состоящего из прутка с диаметром более 12 мм сваркой. Проволочная обвязка не всегда способна выдержать необходимую нагрузку.С помощью сварочного аппарата можно сделать оригинальный забор для цветника или основание для забора, защищающего участок от нежелательных посетителей.Потребуются полезные знания и навыки для тех, кто решил устроить металлическую лестницу или полностью входную группу с навесом на каркас из угла или профильной трубы Строительство металлического каркаса теплицы

Что нужно платить дома?

Для выполнения работ вам понадобится, в первую очередь, сварочный аппарат. Есть несколько разновидностей.

Решаем, какой из них предпочесть.

  • Сварочный генератор. Отличительная особенность – возможность вырабатывать электричество и использовать его для создания дуги. Будет полезно там, где нет источника питания. Он имеет внушительные габариты, поэтому пользоваться им не очень удобно.
  • Сварочный трансформатор. Устройство преобразует переменное напряжение, подаваемое в сеть, в переменное напряжение разной частоты, необходимое для сварки. Устройства просты в использовании, но имеют значительные размеры и негативно реагируют на возможные скачки напряжения.
  • Выпрямитель сварочный. Устройство, преобразующее напряжение, подаваемое в сеть, в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Они отличаются своей компактностью и высокой производительностью.

Для домашнего использования предпочтительнее выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование имеет очень компактные размеры. При работе висит на плече. Принцип работы устройства довольно прост.

Преобразует ток высокой частоты в постоянный ток. Работа с этим видом тока обеспечивает высочайшее качество сварки.

Источник сварочного тока может работать без электросети. Он сам генерирует ток. Система очень громоздкая, с ней довольно сложно работать

Инверторы недороги и работают от бытовой энергии. К тому же именно с ними лучше работать новичку. Они чрезвычайно просты в использовании и обеспечивают стабильную дугу.

К недостаткам инверторов можно отнести более высокую стоимость, чем у других устройств, чувствительность к пыли, влажности и скачкам напряжения. Выбирая инвертор для домашней сварки, обратите внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение – 160-200 А.

Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу новичку.

Из этих приятных «бонусов» стоит отметить:

  1. Горячий старт – означает увеличение начального тока, подаваемого при зажигании сварочной дуги. Это значительно упрощает активацию лука.
  2. Anti-Stick – автоматически снижает сварочный ток, если электродный стержень заблокирован. Это облегчает отделение.
  3. Arc Force – увеличивает сварочный ток, если электрод слишком быстро подносится к заготовке. В этом случае склейки не происходит.

Помимо любого типа сварочного аппарата требуются электроды. Их марку лучше подбирать по специальной таблице, в которой указывается вид свариваемого материала.

также требуется паяльная маска. Лучше всего тот, который надевается на голову. Модели, которые нужно держать в руке, крайне неудобны.

Сварку следует производить только в защитном костюме. Специальная маска защитит глаза от ультрафиолета и брызг, плотный костюм и брезентовые перчатки предотвратят ожоги

Маска может быть простым цветным стеклом или так называемым «хамелеоном». Последний вариант предпочтительнее, так как при появлении дуги стекло автоматически затемняется.

работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть толстый хлопчатобумажный комбинезон, высокие сапоги или сапоги, брезентовые или прорезиненные перчатки.

Электросварочная техника

лучше всего научиться правильно сваривать детали электросваркой под руководством опытных сварщиков. Если по какой-то причине это не сработает, вы можете попробовать сами. Для начала нужно правильно организовать свое рабочее место. Это очень важно, так как пайка – это высокотемпературный процесс и, следовательно, опасность пожара.

Для работы нужно выбрать верстак или любую другую основу из негорючего материала. Деревянные столы и подобные предметы категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет производиться сварка, не было легковоспламеняющихся предметов.

Обязательно поставьте рядом с собой ведро с водой, чтобы устранить возможные возгорания. Кроме того, необходимо определить безопасное место, где будут скапливаться остатки использованных электродов. Даже самое маленькое из них способно вызвать пожар.

В продаже можно найти сварочные электроды разного диаметра. Необходимый размер прутка подбирается исходя из толщины свариваемого металла

Для первых самостоятельных швов необходимо подготовить ненужный кусок металла и подобрать к нему электроды. В таких случаях специалисты рекомендуют использовать стержни диаметром 3 мм. Меньший диаметр используется для сварки тонких металлических листов, с которых неудобно учиться. Для электродов большего размера требуется оборудование большой мощности.

Начнем с очистки металлического участка, на котором будет размещаться шов. Здесь не должно быть ржавчины или грязи.

После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем в зажим сварочного аппарата. Затем берем «заземляющий» зажим и плотно фиксируем к деталям. Проверим кабель еще раз. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

Теперь нужно выбрать рабочую мощность сварочного аппарата. Он соответствует диаметру электрода. Выставляем выбранную мощность на панели сварочного оборудования.

Следующим шагом будет зажечь бант. Для этого электрод нужно подвести к заготовке под углом примерно 60 ° и очень медленно двигать им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка коснитесь электрода на детали и сразу поднимите его на высоту не более 5 мм.

Сварочный инвертор готов к работе. К нему подключаются два кабеля: один с зажимом для электрода, другой с заземляющим зажимом

В это время горит дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Его длина должна быть 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

Сохраняя работоспособность дуги, нужно помнить, что в процессе эксплуатации электрод выгорает и укорачивается. Если электрод расположен слишком близко к заготовке, может произойти прилипание. В этом случае его нужно немного повернуть в сторону. Лук может попасть не с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, поэтому ее нужно увеличить.

После того, как начинающий сварщик научится зажигать дугу и поддерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к сварке валика. Это самая простая из всех операций. Зажигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод по будущему шву.

При этом совершаем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. В своего рода «грабли» расплавленный металл в центре дуги. Таким образом у вас должен получиться ровный шов, как у валика. На нем будут небольшие волнистые металлические бусинки. После того, как шов остынет, необходимо сбить шкалу.

Методы дуговой сварки – методы сварки

Чтобы получился качественный шов, нужно научиться держать, а затем двигать бант. На качество в первую очередь влияет длина электрической дуги. Если он больше 5 мм, он считается длинным.

В этом случае происходит азотирование и окисление расплавленного металла. Брызгается каплями, при этом шов пористый и недостаточно прочный. Если дуга слишком короткая, может произойти отсутствие плавления.

Стержень электрода может двигаться по разным траекториям. С опытом каждый сварщик выбирает «свой» вариант и чаще сочетание нескольких движений

Для выполнения сварки используются различные методы. Разберем основные из них подробнее.

Галерея изображенийФотографии из По расположению сварных швов в пространстве все они делятся на 4 группы: горизонтальные, вертикальные, нижние, потолочные. Нижние выполняются на полу или аналогичной конструкции, потолки на потолке, вертикальные и горизонтальные на стенах в соответствующих направлениях По сечению и типу соединения все швы делятся на угловые и стыковые. Стыковые швы характеризуются глубиной шва, угловые швы – шириной, полем и глубиной шва. Полоса углового шва – это минимальное расстояние от одного из соединяемых элементов до края шва. Если шов прерван в нескольких местах, берите наименьшее значение.Скругленные поверхности сваривают горизонтальными или вертикальными швами. Они характеризуются глубиной проплавления и формой шва. Примеры вертикальных сварных швов

Вариант № 1: нижние стыковые соединения

Самый распространенный и простой способ соединения деталей. Для металла толщиной до 0,8 см применяется двусторонняя сварка. Для металлических стыков толщиной менее 0,4 см выполняется только односторонняя сварка.

Для работы подбираются электроды, диаметр которых равен толщине металла. Если он превышает 8 мм, сварку проводят с проточкой. В этом случае угол паза составляет примерно 30°.

Сварка выполняется в несколько этапов. Во избежание ожогов рекомендуется использовать съемные подшипники из стали или меди. Первый этап выполняется электродом небольшого диаметра, не более 4 мм.

В процессе изготовления первого шва очень важны его точность и глубина проплавления. После нанесения за края не должно быть проникновения металла.

Для второго и всех последующих проходов используются электродные стержни большего диаметра. Их выбирают для качественного заполнения образовавшегося углубления между краями.

Электрод медленно перемещают по шву, совершая при этом колебательные движения, как бы раскачивая электрод из стороны в сторону, чтобы полностью заполнить пустоты расплавленного металла.

Вариант № 2: нижние угловые соединения

Опытные сварщики утверждают, что хороших результатов можно добиться, если вваривать углы в лодку. Это означает, что соединяемые детали устанавливаются под углом 45 ° или меньше.

Таким образом, гарантируется высочайшее качество проплавления стенок продукта и снижается риск поднутрения и непробиваемости. Такой способ сварки позволяет сваривать швы большого сечения за один прием.

Мастера помнят, что при сварке углового тавра электрическая дуга должна зажигаться только в горизонтальной плоскости (+)

Есть два типа «лодочной» сварки: симметричная и асимметричная:

  1. Наклон деталей 45 °. Вероятность выхода из строя или порезов одной из стен минимальна. Сварка с обратной и прямой полярностью выполняется при максимальных значениях тока. При сварке с обратной полярностью длина дуги должна быть минимальной.
  2. Наклон деталей под углом 60 ° или 30 ° – это несимметричная «лодочка». Этот вариант очень удобен, если работа ведется в труднодоступных местах, так как амплитуда электрода небольшая. Сварщик направляет дугу в самый корень шва, следя за тем, чтобы она не выходила за границы будущего шва. Также нельзя сваривать слишком много металла за один проход.

Угловые соединения могут быть Т-образными, поэтому научиться сваривать металл электросваркой нужно в несколько этапов правильно и без ошибок.

Использование за один проход возможно только при сварке простых конструкций со сторонами, образующими угол 45 ° при угловом шве. При этом диаметр электрода не может превышать толщину металла более чем на 0,15-0,3 см.

Стандартный многопроходный тройник выполняется следующим образом. Для первого прохода берется электрод большего диаметра, чем выбранный для следующих проходов. Например, используется электрод размером от 0,4 до 0,6 см.

Некоторые сварные швы выполняются в несколько этапов. При этом размер электрода для первого прохода и для всех последующих различается

Сварка производится плавно, без поперечных колебательных движений. При выполнении остальных шагов их необходимо выполнить. Важно, чтобы амплитуда вибрации находилась в пределах допустимой ширины шва.

Еще один важный момент. При выполнении угловых швов Т-образным сварным швом дуга всегда должна зажигаться на горизонтальной полке.

При выполнении электросварки уголков своими руками можно использовать тип соединения внахлест. В этом случае свариваемые детали накладываются внахлест. Дуга при прямой полярности сварки должна быть короткой, при обратной – как можно короче. Арка направлена ​​точно к корню сустава.

В процессе сварки необходимо совершать возвратно-поступательные движения малой амплитуды электродом. Таким образом получится равномерно прогреть всю область стыка. В этом случае сварочная ванна заполнится равномерно, а шов будет выпуклым и полноразмерным.

Вариант № 3: вертикальные швы

Вертикально направленные швы выполняются только с коротким бантом. В этом случае рабочий ток должен быть на 10-20% ниже, чем при сварке деталей в нижнем положении. Эти требования легко объяснить.

Более низкая сила тока предполагает, что расплавленный жидкий металл не вытекает из сварочной ванны. С луком меньшего размера работать удобнее.

Сварка вертикальных швов имеет свои особенности. Объясняются они тем, что в этом положении жидкий металл может течь по шву. Поэтому сварочный ток и угол наклона электрода нужно подбирать правильно

Опытные сварщики предпочитают сваривать вертикальные швы снизу вверх. Лук поджигают в самой нижней точке будущего шва. Далее готовится небольшая горизонтально расположенная площадка, размеры которой соответствуют сечению будущего шва.

Затем стержень электрода медленно продвигается вверх. В этом случае движения обязательно выполняются через соединение.

Они могут иметь форму ёлочки, уголка или полумесяца. Последний вариант сделать проще всего. Кроме того, важно поддерживать правильное положение электрода. Теоретически проплавление лучше всего производить, если стержень расположен перпендикулярно шву, то есть горизонтально.

Стыковые швы характеризуются по следующим критериям:

Галерея изображенийФотографии из Все виды сварных соединений характеризуются формой шва. Он может быть выпуклым, плоским и вогнутым. Наиболее прочным считается выпуклый вариант, вогнутое в большинстве случаев признается браком. Выпуклость является показателем усиления сварного шва. Однако для нижних швов он не может быть больше 2 мм. Для всех остальных швов нормой считается 3 мм. Вертикальные, горизонтальные и потолочные швы можно увеличить на 1 мм, если толщина стали, из которой изготавливаются свариваемые детали, составляет до 26 мм. Выше указанной цифры допускается увеличение еще на 1 мм. По показателям длины сварные швы делятся на прерывистые и непрерывные. Правильно выполненные прерывистые швы выполняются с шагом, определяемым необходимой несущей способностью шва Вертикальный угловой шов Горизонтальный выпуклый шов Расширение сварного шва на 1 мм Сплошные и прерывистые швы

Практика показывает, что при таком положении стержня электрода по шву течет жидкий металл. Чтобы этого не произошло, угол наклона стержня выбирают в пределах 45 ° -50 °. Это лучший вариант для вертикальной сварки. Для сварки деталей вверх выбираются электроды, диаметр которых не превышает 0,4 см.

Вариант № 4: детали трубопроводов

В домашних условиях часто приходится вспоминать, как сварить металлическую трубу электросваркой. Обычно выполняется вертикальный шов на боковой стороне детали и горизонтальный шов по окружности. Стальные трубы сварены встык. Все края необходимо хорошо сварить.

Чтобы провисание внутри трубки было минимальным, электрод подводят к изделию под углом не более 45 °. Ширина шва должна быть 0,6-0,8 см, высота – 0,2-0,3 см.

Сварка труб проводится с различными швами и на разных участках. В зависимости от толщины стенки детали и ее расположения подбирается диаметр электрода и вид шва

Перед началом сварки соединяемые детали тщательно очищаются. Концы трубки исследуются. Если они деформируются, их расправляют или отрезают труборезом. Затем края деталей зачищаются до получения металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии не менее 1 см от края. Затем приступают к сварке.

Стык сваривают без перерыва до полного сваривания. Для неподвижных стыков труб со стенками шириной до 0,6 мм проводят два сварочных прохода, для изделий с шириной стенок от 0,6 до 1,2 см – три прохода, для деталей со стенками шириной более 1,9 см – четыре прохода.

В этом случае каждый последующий шов накладывается только после снятия накипи с предыдущего.

Главное – качество первого шва. В процессе его выполнения все фаски и кромки должны быть полностью расшатаны. Трещин, даже самых мелких, быть не должно. Если есть, их плавят или режут. После чего фрагмент готовится заново. Аналогичным образом производится сварка вращающихся труб.

Возможные дефекты сварных соединений и швов

Электросварка – сложный процесс, и не всегда все идет гладко.

Из-за ошибок в работе швы и швы могут иметь различные дефекты, в том числе:

  • Кратеры. Небольшие вмятины на пятке. Может появиться в результате обрыва дуги или ошибки выполнения последнего участка шва.
  • Поры. Наплавленный валик становится пористым из-за загрязнения краев деталей ржавчиной, маслом и т.д. Также пористость может появиться при слишком быстром охлаждении валика, при высоких скоростях сварки и при работе с невысушенными электродами.
  • Поднутрения. Они выглядят как небольшие углубления по обе стороны от нити. Появляется при перемещении электродов в направлении вертикальной стены при сварке угловых стыков. Кроме того, поднутрения образуются при работе с длинной дугой или при слишком высоком сварочном токе.
  • Включения шлака. Внутри сварного шва куски шлака. Это может произойти из-за загрязнения кромок, высокой скорости сварки или слишком низкого сварочного тока.

Это наиболее распространенные дефекты сварных швов, но могут быть и другие.

Более подробная информация о сварке вертикальных и горизонтальных швов электросваркой представлена ​​в этой статье.

Выводы и полезные видео по теме

Характеристики сварки труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний умелец сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, конечно же, точное выполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процессом овладения новым навыком будет руководить опытный специалист.

Есть ли у вас личный опыт соединения деталей электросваркой? Вы хотите поделиться своими знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форму обратной связи можно найти ниже.

Источник – https://sovet-ingenera.com/santeh/svarka/elektrosvarka-dlya-nachinayushhix.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: