Формы для бетонных колец своими руками

Сфера применения железобетонных колец довольно широка. Если вам нужно сэкономить, вы можете сделать это самостоятельно. Но для этого нужны бетонные кольцевые формы. Покупка такой техники – удовольствие дорогое; для частного использования не оправдает себя. Но модули можно изготовить и самостоятельно. 

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для постройки колодца, но их используют и при устройстве автономной канализации – делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения – люки для дренажных и ливневых систем. Из бетонных колец делают даже подвалы. Кроме того, есть несколько вариантов: вертикальный, горизонтальный. В общем, сфера применения широка.

Бетонные кольца используются для возведения различных конструкций

Существуют кольца разного размера для разных нужд, также они имеют разную толщину стенки, могут быть с армированием и без него. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются об изготовлении железобетонных колец своими руками. Дело в том, что при организации сайта может понадобиться не одно кольцо, а даже не десять. Некоторым хватит и десятка на один только колодец. Стоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Также с учетом того, что вам нужно сделать формы для бетонных колец. А если еще учесть стоимость доставки, то экономия очень существенная.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Кольца из бетона и железобетона промышленного производства должны соответствовать нормам, установленным ГОСТ 8020-90. Их размеры можно взять из таблицы, а также приблизительный вес и цену (указаны с учетом доставки до Москвы).

Для изготовления изделий каждого вида обязательно должно быть две части опалубки: внешняя и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе в зависимости от размера кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это соответственно 7 см и 8 см, при изготовлении колец без армирования толщина стенки намного больше – 12 см и 14 см.

Для изготовления железобетонных колец требуются особые формы

Помимо разных размеров, существует еще и другой профиль концевой части колец, единый и с замком. Замок представляет собой пазогребневой выступ. Такие кольца называются паз-паз или стопорные. При установке друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при строительстве колодцев любого назначения. Недостатком этого варианта является более сложная форма бетонных колец – на концах необходимо формировать соответствующие проходы.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используется твердый раствор с небольшим количеством воды, после заливки обязательно подвергается вибрации. Без этого процесса невозможно добиться однородности и высокой прочности. В производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, в частном производстве могут применяться погружные вибраторы для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых держится в руках, а головка вибратора опускается в бетон. Длина этого сопла должна быть достаточно большой, чтобы почти доходить до нижней части кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой цемент использовать

Бетон для колодезных колец используется с устойчивостью к саже не ниже B15 (класс M200). Состав твердого бетона, используемый в производстве:

• пластификатор С-3 – 1,6 кг;
• щебень фракции 5-10 мм – 1100 кг;
• песок средней крупности (модуль крупности 1,5-2,3) – 900 кг;
• цемент ПЦ500Д0 – 230 кг:
• вода – 120 л.

На выходе получается один кубометр бетона. Количество воды подходит для песка влажностью 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как могла бы выглядеть форма для производства железобетонных колец

Скажу сразу, что в обычном домашнем бетоносмесителе типа «груша» такой сухой бетон не замешать. Для перемешивания необходимо использовать смеситель принудительного типа. В противном случае получается более гладкий бетон. Недостатком такого решения является то, что бетон необходимо выдерживать в опалубке определенное время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). Если есть форма для бетонных колец, изготовление дюжины бетонных колец может занять месяцы. Выход – сделать раствор как можно более твердым и иметь больше пары опалубок.

Армирование бетонных колец

можно по всем правилам связать арматурное кольцо из оребрения толщиной 8-10 мм – окружностей, соединенных вертикальными отрезками арматуры. Количество армирующих колец зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними – 20-30 см. При высоте ямы-кольца 90-100 см делают три-четыре армирующих планки. Вертикальные отрезки устанавливаются с шагом 30-40 см и связываются специальной вязальной нитью.

Кольца можно привязать к верхнему поясу арматуры, для чего бетонное кольцо можно будет вращать с помощью подъемных устройств.

Пример армирования железобетонного кольца

Устанавливая арматурный пояс, помните одну деталь – арматуру нужно класть в толщу бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см, поэтому на рисунке выше видно, что планки армирования находятся не на поверхности, а намного ниже. Примерно так следует располагать скобу.

Броню можно сварить, но лучше связать – получается более прочная конструкция

Самодельные бетонные кольца часто армируют готовой стальной сеткой: толщина бруса не менее 4 мм, шаг 20 см, нарезается на расточку по высоте и длине, складывается в кольцо, края связываются с резьбой. Такое армирование немного хуже стандартного, но его достаточно для придания большей прочности.

Какая вибрация это дает

Вибрационный процесс увеличивает прочность бетона по разным классам (без изменения рецептуры). При обработке бетона на глазах выходят пузырьки воздуха, заполнитель и бетон распределяются более равномерно. Без этой процедуры не обойтись – стены расшатываются, быстро протечут и рухнут.

Гладкие и плотные стены можно получить только в том случае, если бетон будет вибрировать

Однако нельзя перестараться – может возникнуть наслоение. Обработка прекращается, когда прекращается усадка раствора, поверхность становится гладкой и сверху появляется цементное молочко.

Производственный процесс

Наружная (внешняя) часть опалубки устанавливается на ровную площадку или железный лист. Если изготовлено пазогребневое кольцо, укладывается пазообразователь. Армирующая сетка укладывается на расстоянии 3-4 см от края опалубки. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется саморезами к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

Бетон установленной формы заливают лопатками или каким-либо приспособлением. После заполнения кольца производится вибрация (в готовых формах – 1-2 минуты). При необходимости (соблюдать усадку) добавить цемент. После окончания вибрации поверхность кольца разглаживается кельмой. При необходимости устанавливается и запрессовывается ребристое кольцо.

В промышленных условиях опалубку делают сразу – для этого используется жесткий бетон, чтобы можно было сразу использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого убрать пальцы, вынуть опалубку. Формирователь вакуума, образующий нижнюю канавку, остается до тех пор, пока бетон не затвердеет.

Как и из чего делать формы для бетонных колец

Заводские формы изготавливаются из листового металла, усиленного ребрами жесткости. Толщина металла – 3-8 мм, в зависимости от размера кольца.

Формы для колец часто делают из металла

Из толстостенных бочек

В домашних условиях согнуть листовой металл с необходимым радиусом изгиба совсем не просто. Намного проще найти два толстостенных ствола разного диаметра. Диаметр должен отличаться на 14-16 мм. В этом случае толщина стенки составит 7-8 мм. Для колодца с армированием: что потребуется.

Для облегчения работы с железобетонной кольцевой формой две половинки можно зафиксировать на дверных петлях

Дно бочек обрезано, внутренняя часть выше примерно на 10 см – так удобнее. Чтобы можно было снять опалубку с готового кольца, бочки распиливают продольно на две части. Половинки необходимо соединить плотно. Сделать это можно несколькими способами:

• делать «колосья», в которые сажать клинья.
• приварив уголки с отверстиями, затяните болтами;

Чтобы внутренняя часть не прогибалась, необходимо на каждую половину приварить несколько проставок, которые не позволят стенкам складываться.

Вставив одну часть опалубки в другую, их ставят на одинаковом расстоянии друг от друга (измеряя зазор по кругу). В нескольких местах просверливаются отверстия: под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Булавки – это участки стержня, по обе стороны от которых нарезается резьба. Отверстия ставят напротив друг друга, чтобы можно было надежно закрепить детали опалубки.

Штифты вставляются в просверленные отверстия, затягиваются гайками. Если толщина стенок бетонной кольцевой формы не очень велика, вам, скорее всего, придется поставить большие шайбы или пластины, вырезанные в металле с отверстием под гайки, чтобы форма не прогибалась при заливке бетона.

Листовой металл

При желании можно изготовить формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые сделают опалубку более жесткой. Отрежьте полосу нужной длины – по окружности + 10 см для соединения. Ширина полоски равна высоте кольца + 10 см. Сложите стороны на 5 см внизу и вверху и сделайте такую ​​же сторону по краю полоски. Просверлите отверстия для зажимных болтов в боковой панели. Срезайте верх через каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полоску можно сложить – получится кольцо. Но очень нестабильно: «играет». Жесткость можно придать деревянному каркасу.

Бетонные кольцевые формы могут быть изготовлены из листовой стали

От бруска отрежьте кусочки длиной 20-25 см. Закрепите их под боком, просверлите в металле отверстие, на саморезы прикрутите отрезки брусков. При длине бруска 20-25 см форма получится не круглой, а граненой. Если для вас это критично, вы можете делать разрезы чаще, короче, разрезать бруски. Высота тоже должна быть усилена. Для этого также используются стержни. Крепить их нужно чаще, чтобы стены не прогибались.

Если вы умеете пользоваться пайкой, можете пойти другим путем. Помимо листового металла вам понадобится профильная труба квадратного сечения. Подойет 15 * 15мм или 20 * 20мм. Для начала нужно из профильной трубы согнуть четыре одинаковых полурабука. Четыре больших – для внешней опалубки и четыре меньших – для внутренней. Припаять нарезанные металлические полоски к аркам.

Как использовать арки из профильной трубы как основу

Из деревянных досок или брусков

Если вам легче работать с деревом, можно собрать деревянные железобетонные кольцевые формы. Они собираются из узких реек, снизу и сверху скрепляются кольцом. Кольцо может быть выполнено из металла, например из гнутой профильной трубы. Его можно гнуть на трубогибе с необходимым радиусом изгиба.

Формы для колец можно изготовить из дерева

Если медное искусство – ваша сильная сторона, вы можете сделать луки и из дерева. Материал не так уж и важен. Важна прочность и жесткость получившейся формы. Обратите внимание, что плинтус крепится с внешней стороны большей опалубки и с внутренней стороны меньшей.

Важно! Чтобы опалубка легко снималась, перед заливкой формы ее необходимо смазать. Если вы планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, можно использовать подсолнечное масло. Если предполагается какая-то техническая структура, можно использовать горнодобывающую смесь с моторным маслом или дизельным топливом (или чистым моторным маслом) в качестве смазочного материала).

Источник – https://stroychik.ru/raznoe/izgotovlenie-betonnyh-kolec