Газовые смесители REDIUS, Россия Каталог Интертехприбор

Для полуавтоматов

При рассмотрении этого вопроса необходимо остановиться на соединениях аргона с водородом и гелием, которые широко используются для сварки никелевых, высоколегированных и нержавеющих сталей и их сплавов. Каждая из этих смесей классифицируется как газ для сварки на полуавтоматическом устройстве, однако в определенных ситуациях их также можно использовать просто для формования

Другой вариант сварочной смеси, предназначенной для полуавтоматической сварки, – это комбинация аргона и CO2 (двуокиси углерода). В основе использования этого комбинированного состава лежит принцип максимальной защиты металла и минимизации вредных для него побочных эффектов.

В начале работы с этим составом в первую очередь зажигается горелка, через сопло которой в рабочую зону подается сварочная смесь аргона и углекислого газа.

После включения горелки и предварительного нагрева материала электрическая дуга зажигается с помощью неплавкого электрода с вольфрамовым покрытием. При этом специальная кнопка включает питание плавильной проволоки, для защиты которой используется эта газовая смесь.

Качественная сварка всеми вышеперечисленными методами предполагает грамотный расчет объемов необходимого газа, а также выбор оптимальной скорости подачи сварочно-плавящейся проволоки. С этой целью разработаны типовые программы и методы обработки металлов, рассчитанные индивидуально для каждого типа газовой смеси.

Температура горения паяльной смеси подбирается так, чтобы сам металл и проволока от нее не плавились, поэтому совсем не обязательно выключать горелку при выходе из ванны.

По завершении формирования шва, для его постепенного остывания, часто используют метод кратковременного нагрева с тем же горючим составом (при необходимости).

Табличные данные рекомендуемых смесей припоя для работы с полуавтоматом можно найти в таблице:

Сырье Толщина, мм Рекомендуемая смесь

, мм

Скорость сварки, мм / мин Сварочный ток Iw, А Напряжение дуги Ud, В Скорость подачи проволоки, м / мин Расход газа, л / мин
Углеродистые конструкционные стали 1.0 -3,1 0,8 350-600 45–65 14-15 3,5-4,0 12
1.6 -3,1 0,8 400-600 70-80 15–16 4,0–5,3 14
3.0 -3,2 1.0 280-520 120–160 17-19 4,0-5,2 15
6.0 -3,2 1.0 300-450 140–160 17–18 4,0-5,0 15
6.0 -3,2 1.2 420-530 250-270 26–28 6,6-7,3 16
10.0 -3,2 1.2 300-450 140–160 17–18 3,2-4,0 15
10.0 К-2 1.2 400–480 270-310 26–28 7,0-7,8 16
10.0 К-2 1.2 300-450 140–160 17–18 3,2-4,0 15
10.0 -3,3 1.2 370-440 290–330 26–31 10,0–12,0 17
Легированные стали 1.6 НП-1 0,8 410-600 70-85 19-20 6.5-7.1 12
3.0 НП-2 1.0 400-600 100–125 16-19 5.0-6.0 13
6.0 НП-2 1.0 280-520 120–150 16-19 4,0-6,0 14
6.0 НП-2 1.2 500-650 220–250 25–29 7,0-9,0 14
10.0 НП-3 1.2 250-450 120–150 16-19 4,0-6,0 14
10.0 НП-3 1.2 450-600 260–280 26-30 8,0-9,5 14
10.0 НП-3 1.2 220-400 120–150 16-19 4,0-6,0 15
10.0 НП-3 1.2 400-600 270-310 28–31 9,0-10,5 15
Алюминиевые сплавы 1.6 НП-1 1.0 450-600 70–100 17–18 4,0-6,0 14
3.0 НП-1 1.2 500-700 105-120 17-20 5.0-7.0 14
6.0 НП-1 1.2 450-600 120–140 20-24 6,5-8,5 14
6.0 НП-2 1.2 550-800 160-200 27-30 8,0-10,0 14
10.0 НП-2 1.2 450-600 120–140 20-24 6,5-8,5 16
10.0 НП-2 1.6 500-700 240–300 29–32 7,0-10,0 16
10.0 НП-2 1,2–1,6 400-500 130-200 20–26 6.5-8.0 18
10.0 НП-3 1,6–2,4 450-700 300-500 32-40 9,0-14,0 18

В заключение следует помнить, что газовые смеси являются неотъемлемой частью некоторых видов сварки, которая по спецификации относится к разряду расходных материалов.

При их использовании очень важно установить точное соотношение компонентов, благодаря которому может быть достигнута высокая производительность процесса сварки. Это правило касается как начинающих сварщиков, так и профессионалов с большим опытом работы в газовых средах

Описание

Специальное предложение на газосмесители ВМ-2М! 1 евро = 56 рублей! Ограниченное предложение!

Смеситель на 2 газа для пищевой промышленности или сварочной техники.

Смеситель на 2 газа

ВМ-2М предназначен для прямого присоединения к фланцу (верхний

давление) и чаще всего используется для сварочного оборудования или для

пищевая промышленность. Этот тип газового смесителя очень прост в использовании

эксплуатация. С помощью поворотных ручек со шкалой, нанесенной на

процентов, а благодаря пропорциональному смесительному клапану газ

смесь ВМ-2М плавно регулируется.

Регулировка громкости также очень плавная благодаря ручке с

лестница.

Благодаря встроенному

регулятор постоянного давления оборудован постоянным

уровень качества ВМ-2М. Поэтому смеситель не зависит от

скорость упаковки, колебания или колебания предварительного давления

объем подачи газа. Газовый смеситель ArCO2 в основном используется для сварки и пищевой промышленности

промышленность. Достоинства и преимущества смесителя arco2:

  • подключенная система защищена от опасно высокого давления с помощью двух встроенных предохранительных клапанов;
  • компактный;
  • имеет простую установку;
  • экономичный – не требует дополнительных компонентов, например регулятора давления.

Смеситель ArCO2 чрезвычайно

проста в обслуживании. Бесступенчатое регулирование ArCO2 обеспечивает

пропорциональный смесительный клапан с процентной шкалой.

Смеситель для 2 газов N2CO2 в основном используется также для

пищевая промышленность или сварочная техника. Преимущества e

преимущества смесителя N2CO2:

  • имеет компактный дизайн;
  • простой монтаж;
  • невысокая стоимость – не требует дополнительных комплектующих, например регулятора давления;
  • простота использования: плавная регулировка благодаря пропорциональному смесительному клапану и шкале.

На газовый смеситель N2CO2 не влияют колебания давления подачи газа и расхода газа, а также скорость упаковки.

Преимущества:

• низкая стоимость, так как не требуются дополнительные компоненты,

в качестве регулятора давления • компактная конструкция • простая установка • защита подключенной системы от опасных максимумов

давление через два интегрированных

предохранительные клапаны

Постоянное качество

• не зависит от колебаний давления в подаче газа, • не зависит от скорости упаковки; • не зависит от колебаний объема подачи газа (в допустимых

пределы)

Технические данные

Вид БМ-2 М (с двумя встроенными предохранительными клапанами)
Газ N2 / CO2 (0-100%) или Ar / CO2 (0-25%)
Входное давление мин. 4,5 бар, макс. 230 бар
Выходное давление максимум 3 бара
Производительность (воздух) 8-25 л / мин.
Точность настройки ± 1% при 0-25% или ± 2% при 0-100%
Точность смешивания лучший ± 1%
Подключение газа – вход – выход  фланцевое соединение DIN 477G 1/4 DIN 8542
Рамка алюминий, шпонированный
Масса около 3,2 кг
Размеры (ВхШхГ) около 220 x 160 x 140 мм (без соединений)
Разрешение на использование Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001: 2000 и ISO 14001

  

  

  Производительность БМ-2М – до 111 л / мин. Бесступенчатая регулировка производительности с помощью дозирующего вентилятора.

  Производительность БМ-2В – до 142 л / мин. Регулировка выходного давления смеси с помощью выравнивающего давления.

Особенности аргоновых и углекислотных соединений

Прежде чем решить, какой газ использовать в смеси, необходимо учесть особенности применения каждого из них.

Согласно ТУ 2114-001-99210100-09 все вышеперечисленные композиции могут быть сформированы в различных пропорциях, которые различаются процентным содержанием каждого из компонентов. В подавляющем большинстве этих пропорций аргон или кислород содержится в объемах, составляющих основную массу вещества (от 88 до 98%). Дополнительные добавки (в частности, углекислый газ) редко превышают 5-15% по объему %.

Аргон в соотношении с гелием чаще всего используется для обработки цветных металлов и их производных. Основные типы деталей, для которых применяется сварка TIG, – это сплавы меди, алюминия, никеля и хромоникеля.

Сварочные смеси из комбинации аргона с углекислым газом часто используют для нагрева металла перед сваркой или для постепенного охлаждения после окончания работы. Как правило, эта процедура проводится в экстренных случаях.

Особого внимания требует процесс сварки металлических заготовок в смеси с высоким содержанием углекислого газа. Дело в том, что при его сочетании с кислородом воздуха образуется опасный для здоровья человека угарный газ, для защиты от которого оператору приходится работать в специальной маске.

Поэтому аргон и углекислый газ в сочетании с рядом активных добавок являются универсальными сварочными газовыми смесями, применяемыми при работе с большинством типов черных и цветных металлов. Их сочетание вместе с высокой эффективностью использования отличается относительно невысокой ценой.

Разновидности

В соотношении, установленном техническими стандартами, указанные компоненты могут образовывать следующие газовые смеси:

  • аргон плюс диоксид углерода;
  • аргон в сочетании с гелием и кислородом (водородом);
  • сочетание углекислого газа и кислорода.

Некоторые из этих комбинаций оптимальны для полуавтоматического устройства, уже разработанного для эффективного использования. Однако рассмотреть этот вопрос будет удобнее после более детального понимания основных смесей припоя.

Аргон и углекислый газ

Эта газовая смесь, приготовленная в определенной пропорции, наиболее продуктивна при работе с углеродистыми и низколегированными сталями. Сравнивая эффективность этой комбинации с эффективностью сварки чистым газом, было обнаружено, что эта сварочная композиция облегчает перенос материала электрода распылением.

Кроме того, швы на готовом изделии, в отличие от сварки чистым углекислым газом, более гладкие и пластичные. При работе с этой газовой смесью возможность образования пор значительно снижается.

Аргон в сочетании с кислородом

Смесь аргона с кислородом чаще всего требуется для эффективного сплава легированных и низколегированных сталей. Небольшая добавка кислорода в рабочую комбинацию позволяет не только исключить образование пор, но и значительно расширить возможности сварочных процедур.

В первую очередь, речь идет об изменении пределов действующего законодательства, а также об использовании более широкого ассортимента разновидностей сварочной проволоки. Естественно, что качество формируемого сварного шва в этом случае значительно повышается, в результате чего смеси данного состава пользуются большим спросом.

Углекислота и кислород

Использование данной сварочной газовой смеси позволяет добиться необходимого положительного эффекта, который проявляется в следующем:

  • значительно уменьшаются брызги металла, наблюдаемые при сварке;
  • в результате улучшается качество формируемого шва;
  • температура в рабочей зоне повышается, что определенным образом сказывается на эффективности выполняемых работ (значительно увеличивается их производительность).

Однако этот припойный реагент имеет существенный недостаток, связанный с повышенным окислением металла в зоне припоя. В результате механические параметры формируемого соединения значительно ухудшаются. Кроме того, с этим соединением образуется окись углерода, вредная для человека.

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/gazovyj-smesitel-vm-2-redius.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: