Как класть сварочный шов, чтобы он был надежным и прочным: техника, этапы и нюансы

Теперь для соединения деталей из разных материалов, например металла, требуется сварка. Разновидностей этого процесса много, ведь сварка используется для самых разных целей – от бытовых нужд до создания более сложных конструкций.

Сама технология не очень сложная, если хорошо разбираться в теории (виды сварки, технологии, основные понятия), нужно просто потренироваться в создании швов, чтобы они были качественными, а значит не только красивыми, но и прочными.

Так что это может сделать каждый, главное – выделить время на самостоятельные занятия.

Виды сварных швов и соединений

Швы имеют довольно широкую классификацию. В первую очередь они делятся по типу объединения агентов. В зависимости от требований к надежности шов можно накладывать с одной или с двух сторон. Благодаря сварке с двух сторон конструкция более надежна и лучше держит форму. Если шов всего один, часто оказывается, что изделие деформировано – шов «тянет». Если их два, эти силы компенсируются.

Сварные швы в зависимости от типа соединения бывают стыковые (стыковые), тройники, внахлест и галтели (для увеличения размера изображения щелкните по нему правой кнопкой мыши)Как уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

обязательно обратите внимание на то, что для получения качественного шва металл не должен заржаветь. Таким образом, места сварки предварительно сглаживаются или обрабатываются напильником до полного исчезновения ржавчины. Кроме того, в зависимости от потребностей кромка шлифована или нет.

Стыковое соединение (шов встык)

Стыковая сварка применяется при соединении концов листового металла или труб. Детали укладывают так, чтобы между ними оставался зазор 1-2 мм, по возможности жестко фиксируя струбцинами. В процессе сварки пространство заполняется расплавленным металлом.

Тонкий листовой металл толщиной до 4 мм сваривается без предварительной подготовки (удаление ржавчины не в счет, оно обязательно). В этом случае готовка только с одной стороны может быть одинарной или двойной, но необходимо заклеить края одним из способов, показанных на фото.

Виды подготовки деталей к стыковой сваркеКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

  • При толщине детали от 4 мм до 12 мм шов может быть одинарным. Затем края зачищаются одним из способов. Одностороннюю подготовку удобнее проводить толщиной до 10 мм, а более толстые детали чистят чаще в виде буквы V. П-образную чистку делать сложнее, поэтому ее используют реже довольно часто. Если требования к качеству сварного шва увеличились, при толщине более 6 мм требуется зачистка с обеих сторон и двойной шов с одной и другой стороны.
  • При сварке металла с толщиной стыка 12 мм обязательно двойной шов, прогреть такой слой с одной стороны нельзя. Двусторонняя обрезка, в форме буквы X. При такой толщине использовать V-образную или U-образную обрезку краев невыгодно – для их заполнения требуется во много раз больше металла. За счет этого увеличивается расход электродов и значительно снижается скорость сварки.

Обрезка кромок металла при стыковке деталей головыКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Если же все же решено выпекать металл большой толщины с односторонним надрезом, то заполнить шов нужно будет за несколько проходов. Такие швы называют многослойными. Как сваривать шов в этом случае показано на рисунке ниже (цифрами обозначен порядок укладки металлических слоев при сварке).

Затем свариваем стыковой шовКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Соединение внахлест

Этот тип соединения используется для сварки листового металла толщиной до 8 мм. Варить с двух сторон, чтобы между плитами не проникала влага и не было коррозии.

При выполнении шва внахлест необходимо правильно выбрать угол наклона электрода. Оно должно быть около 15-45 °. Так вы получите надежную связь. При отклонении в ту или иную сторону большая часть расплавленного металла оказывается не на стыке, а в сторону, прочность стыка значительно снижается или детали вообще не остаются соединенными.

Как правильно держать электрод при сварке внахлестКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Тавровое и угловое соединение

Тавровое соединение в сварном шве обозначается буквой «Т», угол – буквой «Г». Тройник может быть с одним или двумя швами. Края тоже можно обрезать или нет. Необходимость обрезки кромки зависит от толщины свариваемых деталей и количества швов:

  • толщина металла до 4 мм, одинарный шов – без обработки кромки;
  • от 4 мм до 12 мм – одинарный шов с проточкой с одной стороны;
  • от 12 мм кромка срезается с двух сторон и также делается два шва.
  • толщина от 4 мм до 8 мм – двойной шов без обработки кромки;

Виды сварных швов: Тройник с режущими кромками и без них (режущие кромкиКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Угловой шов можно рассматривать как часть Т-образного соединения. Рекомендации здесь точно такие же: тонкий металл можно сваривать без острых кромок; для большей толщины нужно снять деталь с одной или двух сторон.

Как подготовить металл под сайдинг (с одним-двумя швами)Как уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Иногда угловые и тавровые стыки нужно сваривать с двух сторон (по два шва). Чтобы правильно сварить такой шов, детали поворачивают так, чтобы металлические плоскости имели одинаковый угол. На фото этот способ подписан «в лодке». Это упрощает расчет движения электрода, особенно для новичков в сварке.

Как варить шов: «в лодочке» и при стыковке металлов разной толщиныКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

При соединении тонкого и толстого металла угол наклона электрода должен быть разным – около 60 ° к самой толстой части. В этом положении большая часть нагрева будет приходиться на него, тонкий металл не горит, что может произойти при угле наклона 45°.

Сварка угловых швов

При сварке угловых швов необходимо следить за положением и перемещением электрода. У вас должен получиться ровный шов. Проще реализовать это, если детали для сварки положить «в лодку», но это не всегда так.

Если нижняя плоскость расположена горизонтально, часто оказывается, что в вертикальной плоскости металла мало, как и в самом углу – он укладывается. Это происходит, если электрод находится в верхней части угла меньше времени, чем его боковые поверхности. Движение кончика электрода должно быть плавным. Вторая причина – слишком большой диаметр электрода, не позволяющий ему опускаться ниже и нормально нагревать стык.

Чтобы избежать появления этого дефекта, дугу зажигают на горизонтальной поверхности (в точке «А»), перемещая электрод по вертикальной поверхности, а затем возвращая его на место круговыми движениями. Когда электрод находится над стыком, он имеет наклон 45 °, по мере подъема угол немного уменьшается (изображение на изображении слева), при движении по горизонтальной поверхности угол увеличивается. В такой технике шов будет заполнен равномерно.

Угловой шов – положение и движение электродаКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

При сварке угловых швов следите за тем, чтобы время нахождения на электроде во всех трех точках (по бокам и в центре) было одинаковым.

Положение в пространстве

Помимо разных типов стыков, швы можно по-разному размещать в пространстве. Я в самом низком положении. Это наиболее удобно для сварщика. Это самый простой способ проверить сварочную ванну. Все остальные положения – горизонтальный, вертикальный и потолочный шов – требуют некоторых знаний техники сварки (как сваривать такие швы читайте ниже).

Виды сварных швов по положению в пространстве: вертикальный горизонтальный, потолочныйКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Как варить шов

При сварке в нижнем положении сложностей не возникает даже у начинающего сварщика. Но все остальные положения требуют знания технологии. Есть рекомендации по каждой позиции. Техника выполнения сварных швов каждого типа обсуждается ниже.

Сварка вертикальных швов

При сварке деталей в вертикальном положении расплавленный металл под действием силы тяжести скользит вниз. Чтобы капли не вылетали, используйте более короткую дугу (конец электрода находится ближе к сварочной ванне). Некоторые умельцы, если позволяют электроды (не прилипают), вообще держат их на детали.

Подготовка металла (режущие кромки) осуществляется в зависимости от типа соединения и толщины свариваемых деталей. Затем их закрепляют в определенном положении, соединяют с шагом в несколько сантиметров короткими поперечными швами – «прихватками». Эти швы предотвращают скольжение деталей.

Вертикальный шов можно запекать сверху вниз или снизу вверх. Удобнее работать снизу вверх: так дуга толкает сварочную ванну вверх, предотвращая ее падение. Так проще сделать качественный шов.

Как сварить вертикальный шов снизу вверх: положение электрода и возможные движенияКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

В этом видео показано, как правильно сварить вертикальный шов электросваркой с движением электрода снизу вверх без рывков. Также демонстрируется техника коротких роликов. В этом случае движение электрода происходит только вверх-вниз, без горизонтального смещения, шов практически плоский.

возможно соединение деталей в вертикальном положении с разделением дуги. Для начинающих сварщиков это может быть удобнее: за время отрезки металл успевает остыть. С помощью этого метода можно даже разместить электрод на краю сварной воронки. Это легче. Схема движений практически такая же, как и без отрыва: из стороны в сторону, петлями или «коротким валиком» – вверх-вниз.

О том, как сварить вертикальный шов с пробором, смотрите в следующем видео. В том же видеоуроке показано влияние действующей силы на форму шва. Как правило, ток должен быть на 5-10 А меньше рекомендованного для данного типа электрода и толщины металла. Но, как показано на видео, это не всегда так и определяется экспериментально.

Иногда проваривают вертикальный шов сверху вниз. В этом случае при зажигании дуги держите электрод перпендикулярно свариваемым поверхностям. После розжига в этом положении нагрейте металл, затем опустите электрод и запекайте в этом положении. Сварка вертикального шва сверху вниз не очень удобна, требует хорошего контроля сварочной ванны, но даже таким способом можно добиться хороших результатов.

Как сварить вертикальный шов электросваркой сверху вниз: положение электрода и движение его кончикаКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Как варить горизонтальный шов

Горизонтальный шов в вертикальной плоскости можно делать как справа налево, так и слева направо. Нет разницы, кто дешевле таких поваров. Как и при сварке вертикального шва, ванна будет стремиться вниз. Поэтому угол наклона электрода достаточно большой. Он подбирается исходя из скорости передвижения и параметров течения. Главное, чтобы унитаз оставался на месте.

Сварка горизонтальных швов: положение и движение электродаКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Если металл стекает вниз, увеличьте скорость движения, меньше нагревая металл. Другой способ – создать дуговые разрывы. За эти короткие промежутки времени металл немного остывает и не разряжается. Также можно немного снизить силу тока. Все эти меры применяйте постепенно, а не сразу.

На видео ниже показано, как правильно сваривать металл в горизонтальном положении.

Потолочный шов

Этот вид сварного соединения самый сложный. Это требует высокого мастерства и хорошего контроля сварочной ванны. Чтобы завершить этот шов, электрод держат под прямым углом к ​​потолку. Дуга короткая, скорость движения постоянная. Выполняются преимущественно круговые движения, расширяя шов.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются следы известкового налета, капель металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый и выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: вычистить.

Очистка швов после сварки проводится в несколько этапов. На первом этапе с помощью долота и молотка удаляются хлопья и шлак с поверхности. На втором при необходимости сравнивается шов. Здесь вам понадобится инструмент – болгарка с шлифовальным кругом по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность, используйте зерна разного размера.

Иногда при сварке пластичных металлов требуется лужение, покрывающее шов тонким слоем расплавленного олова.

Дефекты сварных швов

Начинающие сварщики часто сталкиваются с ошибками при выполнении швов, которые приводят к дефектам. Некоторые из них критичны, некоторые – нет. В любом случае важно уметь идентифицировать ошибку, чтобы исправить ее позже. Самые распространенные дефекты среди новичков – это неравномерная ширина шва и неравномерное заполнение. Это происходит из-за нерегулярных движений кончика электрода, изменения скорости и амплитуды движений. По мере накопления опыта эти недостатки становятся все менее заметными, через время полностью исчезают.

Другие погрешности – при выборе силы тока и ширины дуги – можно определить по форме шва. Их сложно описать словами, их легче изобразить. На фото ниже показаны основные дефекты формы: подрезы и неравномерное заполнение, указаны причины их возникновения.

Ошибки, которые могут возникнуть при сваркеКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Непровар

Одна из ошибок начинающих сварщиков: отсутствие плавкиКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Этот дефект заключается в неполном заполнении стыка деталей. Этот недостаток необходимо исправить, так как он влияет на прочность стыка. Основная причина:

  • недостаточный сварочный ток;
  • недостаточная подготовка кромок (при сварке толстых металлов).
  • высокая скорость передвижения;

Устраняется регулировкой силы тока и уменьшением длины дуги. Правильно подобрав все параметры, избавляются от этого явления.

Подрез

Этот дефект представляет собой бороздку по шву на металле. Обычно это происходит, когда дуга слишком длинная. Шов становится широким, температуры дуги для нагрева не хватает. Металл по краям быстро затвердевает, образуя эти бороздки. Это «лечится» более короткой дугой или увеличением силы тока.

Угловой подрезКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

При угловом или тройниковом соединении образуется поднутрение из-за того, что электрод более прямой в вертикальной плоскости. Затем металл стекает вниз, снова образуется бороздка, но уже по другой причине – слишком сильный нагрев вертикальной части шва. Устраняется уменьшением силы тока и / или укорачиванием дуги.

Прожог

Это сквозное отверстие в сварном шве. Основная причина:

  • слишком большой сварочный ток;
  • слишком большой зазор между краями.
  • недостаточная скорость передвижения;

Похоже на ожог при пайкеКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Способы коррекции понятны – мы пытаемся подобрать оптимальный режим сварки и скорость движения электрода.

Поры и наплывы

Поры выглядят как маленькие дырочки, которые можно сгруппировать или рассыпать по всему шву. Они являются недопустимым недостатком, так как значительно снижают прочность соединения.

Появляются поры:

  • при недостаточной защите сварочной ванны, чрезмерном количестве защитного газа (некачественные электроды);
  • при наличии грязи и ржавчины на металле;
  • недостаточный паз.
  • тяга в зоне сварного шва, отводящая защитные газы и поступающий в расплавленный металл кислород;

Отказ появляется при сварке присадочной проволокой с неправильно подобранными режимами и параметрами сварки. Они представляют собой нечувствительный металл, который не приклеился к основной детали.

Основные дефекты сварных швовКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Холодные и горячие трещины

Горячие трещины появляются при остывании металла. Его можно направлять по шву или сквозь него. Холодные уже появляются на холодном шве в тех случаях, когда нагрузки на этот вид шва слишком велики. Холодные трещины приводят к разрушению сварного шва. Эти недостатки можно исправить только повторной сваркой. Если дефектов слишком много, шов разрезается и накладывается повторно.

Холодные трещины приводят к выходу продукта из строяКак уложить сварной шов, чтобы он был надежным и долговечным: техника, этапы и нюансы

Источник – https://kak-sdelano.ru/instrumentyi/kak-klast-svarochnyij-shov

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: