Как нарезать резьбу на трубе своими руками – водопроводной, нержавеющей трубе

Нарезание резьбы методы

Нитки изготавливаются двумя основными способами: ручным и машинным. Вырубка вручную в единственном экземпляре или небольшими партиями. В крупносерийном производстве используется оборудование: станки:

Нить

  • Токарный станок винтового типа;
  • Накатка резьбы с участием плоских роликов и плашек;
  • Фрезерование, где получают крупную смолу;
  • Тип шлифования шлифовальными кругами определенного профиля, где получаются винты малого шага и высокой точности;
  • Тип винторезного станка;
  • Для устройства внутренней резьбы в гайках;
  • Для закрученной резки с многогранными головками.

При заправке вихревым методом задействованы четыре элемента, закрепленные в головке. Сама голова вращается из отдельного блока. Вся конструкция установлена ​​на токарном станке – его суппорт. Способ отличается более высокой скоростью обработки за счет меньшего нагрева режущего оборудования (попеременный контакт с деталью). Кроме того, опора менее грубая и имеет более острый профиль.

Нарезать резьбу на трубе не так уж сложно

Статьи

Чтобы надежно подключить смеситель к трубе или установить обогреватель в системе отопления, важно знать, как и как продеть трубу. Ведь большинство клапанов имеют резьбу, соответственно крепление таких элементов сваркой невозможно

Ведь большинство клапанов имеют резьбу, соответственно, крепление таких элементов сваркой невозможно.

Резьба для водопровода

Например, если в вашей квартире будет установлена ​​новая раковина или унитаз и нет возможности развернуть долговременное подключение на стальном водопроводе, лучшим вариантом будет:

  1. Отключить забор воды;
  2. Отрезать болгаркой часть трубы в месте установки умывальника;
  3. Нарезать резьбу труб;
  4. Установить на трубу шаровой кран или тройник;
  5. Подсоедините его шлангом к крану на раковине.

Такую работу легко выполнит квалифицированный сантехник. Однако любой хозяин квартиры, купив инструмент для нарезания резьбы, сможет проделать эту работу самостоятельно.

Каналы поставок

На сегодняшний день для оснащения трубы с резьбовым соединением используют 2 вида резьбонарезных устройств:

  1. Плашки для нарезки резьбы;
  2. Трубка Клуппа.

С их помощью можно нарезать резьбу на любой канализационной или водопроводной трубе, которая используется в инженерных сетях жилых домов и частных коттеджей.

Трубка Клуппа

Совет!

Если вы никогда не нарезали нитку, это будет сложно сделать с помощью штампа. Малейшее перекос инструмента может привести к неисправности.

Поэтому лучше использовать высекательный пресс, так как он имеет направляющую, которая значительно упрощает процесс резки.

Давайте освежим в памяти теорию процесса заправки.

Нравится:

  • трубная резьба – это образование винтовой поверхности на внешней стороне трубы (водопроводная или отопительная);
  • винтовая поверхность – это соединительный элемент, который равномерно вращается вокруг оси муфты,
  • тройник или кран, с равномерным поступательным движением по этой оси;
  • шаг резьбы – это поступательное движение ввинчиваемого элемента относительно оси резьбы, соответствующее одному полному обороту.

Другими словами, для установки запорной арматуры необходимо нарезать на трубах резьбу, шаг которой совпадает с шагом соединительных элементов. Тогда такое соединение канализации или водопровода будет герметичным и прочным, выдержит высокое давление.

Какими резцами проводят нарезание резьбы

Токарный агрегат может выполнять операции резания как на внешней, так и на внутренней поверхности. В этом случае используются разные типы режущих элементов. Их можно разделить на три основные группы:

  • Аукцион;
  • Призматический;
  • Круглый.

В первую группу входят инструменты самого простого типа. По конструкции это рабочая головка на стержне разного сечения и формы. Форма профиля соответствует голове. Некоторые модели прутков имеют твердый припой на рабочих кромках. Это увеличивает ресурс последних, которые меньше подвержены истиранию рабочей поверхности и, как следствие, не так часто затачиваются.

Резьбовые фрезы

Устройства призматического типа используются для обработки деталей только снаружи. По сравнению с предыдущей группой, они могут обрабатывать большие поверхности и могут затачиваться несколько раз. В токарном станке элемент фиксируется опорой типа «ласточкин хвост».

Внутренняя и внешняя резьба может быть выполнена круглыми режущими элементами. Их удобнее обрабатывать, чем призматические, они более универсальны – имеют широкий спектр применения. Они хорошо поддаются повторной заточке большое количество раз. Фрезы фиксируются в держателе в финальном отверстии. Призматические и круглые элементы относят к фасонным инструментам для токарного оборудования.

Инструменты

Для выполнения работ нужно подготовить все необходимые инструменты и приспособления для резки. В любом случае набор труб с резьбой будет отличаться по составу, но для ручного использования он состоит из матриц, формы и храпового держателя. В комплекте также труборез, газовый ключ, напильник, ножовка, болгарка, смазочные материалы и другие инструменты. Для тех, кто не хочет работать по старинке классическим методом, есть альтернатива – электроинструмент.

Сам порез осуществляется при помощи форм. Одни обрезаны только с одной стороны, другие – с обеих сторон.

Для реализации внутренней резьбы в комплект также могут входить несколько метчиков с разными показателями глубины прорези. Одни предназначены для черновой обработки внутренней поверхности трубы, другие – для чистовой обработки. Это оборудование представлено в виде винта с прямым шлицем. Крепится к кривошипу хвостом.

С помощью метчика внутренний разрез выполняется в несколько этапов. Их количество зависит от материала, с которым они работают. Например, для выполнения резьбы в титановых сплавах предусмотрены специальные наборы множественных метчиков.

Пресс-форма, прогон или пресс-форма используются для изготовления резьбы различной формы на трубах. Представляет собой стальную гайку с острым основанием внутри, в котором есть специальные отверстия – пазы для отходов. Матрицы бывают трубчатыми, шестиугольными, круглыми и квадратными. Их модификация корпуса цельная, раздельная и гладкая.

Раздвижные (призматические) модели еще называют полуформами, они крепятся к форме саморезами и специальной прокладкой – бисквитом. Это нужно для равномерного распределения давления на винт. Плашки используются для нарезания цилиндрической, конической, круглой или метрической резьбы. Вспомогательными частями формы являются специальные ключи и оправки, с помощью которых она крепится к корпусу рамы.

Клупп состоит из рамы, в которой закреплены режущие элементы – плашки. Каждый шпиндель оснащен четырьмя стальными плашками. Клупп также оснащен специальной трещоткой. Только одна форма может быть вставлена ​​в держатель матрицы плюс в держателе матрицы. Срезная балка может нарезать резьбы двух типов: 0,5 – 1 ¼, 1 ½ – 2 дюйма.

Ручной высекатель, как правило, режет трубы небольшого диаметра. Они оснащены специальной ручкой – держателем. Их также можно использовать с подходящим торцевым ключом. Он имеет небольшие размеры, прост и удобен в использовании.

Держатель и храповой зажим представляют собой модификацию зубчатого механизма, предназначенную для вмещения резьбы диаметром более одного дюйма. Храповик – незаменимый механизм. Левая и правая трещотки удобны для работы в труднодоступных местах, например, у стен. С помощью храпового рычага зажим быстро снимается с нити, поворачивая его в обратном направлении, обеспечивая альтернативный метод заправки нити.

Наклонный зажим назван потому, что он регулирует расстояние между скользящими плашками. Это указывает на диаметр пропила. Конструкции этого типа самые простые в использовании.

Для выполнения трубной резьбы используются Маевские Клуппсы более сложной конструкции. Они содержат три набора сменных матриц, специализирующихся на резьбе диаметром до 2 дюймов. Конструкции этого типа используются для нарезания резьбы на трубах малого диаметра.

Резка труб большого диаметра производится в промышленных масштабах. Например, чтобы разрезать бесшовную трубу диаметром 219 мм, необходим специальный автоматический упор. Обсадные трубы (колонны) разрезаются только на специальных станках в особых условиях при соблюдении всех мер безопасности.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп

Как обрезать внешнюю резьбу. Нарезка труб и фитингов. Умереть. Клупп. 4.46 / 5 (89.23%) – сдал 13

Нарезание наружной резьбы осуществляется с помощью круглых или скользящих плашек, а также язычков. Заправка резьбы может выполняться как машинным, так и ручным способом.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Формы круглые (лерки) представляют собой диск с вырезанным отверстием. Для удаления стружки и образования перьев с острыми краями (рис. 1) в пресс-форме просверливают несколько отверстий для стружки. Плашки (пуансоны) вставляются в опору и фиксируются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Круглая матрица (пресс-форма).

Рис. 2. Автомобильный держатель:

1 – рама; 2 – ручка; 3 – стопорный винт.

Диаметр разрезаемого стержня берется немного меньше внешнего диаметра проволоки и выпиливается в конус для входа фрезы. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы представлен в таблице. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для резьбовых болтов.

Метрическая резьба Дюймовая резьба
Внешний диаметр в мм Диаметр прутка в мм Внешний диаметр в дюймах Диаметр прутка в мм
5 4.89 1/4 6,19
6 5,86 5/6 7,7
восемь 7,83 3/8 9,3
10 9,8 16.07 10,8
12 11,7 1/2 12,4
14 13,7 5/8 15,6
16 15,7 3/4 18,7
ветры 19,6 7/8 21,8
22 21,6 1 25
24 23,6 1 1/4 31,3
27 26,6 1 1/2 37,6
тридцать 29,5 1 3/4 43,8
36 35,4 2 50

Выдвижные формы (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с вырезанным отверстием. В центральной части отверстия плашки образуют канавку, образующую режущие кромки.

Рис. 3. Выдвижные матрицы и крекеры:

умереть; б – бисквит.

Клупп для нарезки резьбы.

Для фиксации форм используется клупп с прямоугольной или косой рамой (рис. 4). Призматические выступы формы входят в пазы форм, а сбоку формы прижимаются болтами.

Рис. 4. Клупп (косой)

1 – рама; 2 – ручка; 3 – стопорный винт.

Во избежание прямого давления болта на формы между формами и болтом устанавливается так называемый треск (см. Рис. 3, б) в виде гайки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Резка призматическими матрицами несколько отличается от резки резцами. При резке формами стержни не нарезаются конусом, а формы отталкиваются.

Затем их зажимают на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью форм. Поворачивая фильеру вправо и немного влево, нить обрезается.

Положение опоры и матрицы устанавливают строго перпендикулярно разрезаемому пруту, иначе проволока будет наклонной и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо использовать смазку. В качестве лубриканта можно использовать обычную эмульсию, растворив одну часть эмульсии в ста шестидесяти частях воды. Дополнительно можно использовать: для чугуна – сало и керосин; для стали и латуни – вареное и рапсовое масло и сало; для красной меди – сало и скипидар; для алюминия – керосин.

Не рекомендуется использовать станки и минеральные масла при нарезании резьбы, так как, увеличивая сопротивление резанию, они не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для нарезания резьбы на шурупах диаметром до 6 мм используются винтовые доски. На ввинчиваемых плитах имеется несколько прорезанных отверстий разного диаметра с канавками для стружки, по два на каждое отверстие.

Нажатие на кости выполняется так же, как и нажатие. Шток плотно зажимается в тисках, смазывается маслом, затем на шток надевается матрица с матрицами, фиксируется винтом и поворачивается на один полный оборот в одном направлении и на пол-оборота в другом. Если вал толще, чем требуется, его необходимо подпилить напильником.

Резьба болтов измеряется с помощью резьбовых колец или резьбового калибра.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фасонные части (фитинги) нарезаются специальным инструментом с использованием крепежа.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается специальной формой (рис. 5). Пуансон для резки труб по устройству отличается от обычных пробивных машин. В щели его клетки уместились четыре стальных гребня.

Поворачивая верхнюю ручку, их можно сдвинуть или сдвинуть. Поэтому с помощью пресс-формы можно резать трубы разного диаметра. Кроме того, клубп имеет регулируемые направляющие с нижней ручкой.

Направляющие обеспечивают правильное положение матрицы на трубе во время резки.

Рис. 5. Клупп для резки труб.

Во время резки трубы фиксируются специальным хомутом. Хомут представляет собой каркас, в котором размещены сухари с вырезами под трубы различного диаметра.

Профили резьбы

Формы заготовок в зависимости от типа поверхности бывают цилиндрическими и коническими. Резьба бывает внешней (на поверхности) и внутренней (в пустом отверстии). Тип резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Есть пять типов профилей:

  • треугольная;
  • прямоугольная;
  • трапециевидная;
  • настойчивый;
  • круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

  • однозаходные – образованы однопроходной резьбой
  • многонитка – создается двумя или более нитками, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга.

Основными показателями обоих видов резьбы являются шаг и ход. Шаг резьбы – это расстояние между ближайшими витками, которое измеряется по центральной линии заготовки. Ход резьбовой резьбы называется зазором посередине двух вершин оборота на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению шага резьбы на количество заходов.

Режущий инструмент плашка

Матрица – это режущий токарный инструмент, выполненный в форме гайки. В нем просверлены отверстия для удаления стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных по бокам от него и образующих всасывающий конус. Форма на токарном станке образует резьбу на болтах, шпильках, винтах и ​​других металлических изделиях.

Наиболее используемые виды матриц:

  • метрическая;
  • левый;
  • трубка.

Вы можете облегчить задачу, сделав на конце небольшую фаску, чтобы ее высота совпадала с высотой профиля проволоки. Размер формы должен соответствовать диаметру детали.

Затем пресс-форма необходимого размера закрепляется в пресс-формодержателе, закрепленном в задней бабке токарного станка. Скорость нарезания резьбы зависит от материала заготовки: изделия из латуни обрабатываются со скоростью около 15 м / мин, чугун – 3 м / мин, стальные заготовки – 4 м / мин.

При такой скорости обработки форма меньше изнашивается. В процессе резки каждый оборот формы необходимо заменять, поворачивая ее на треть круга назад, чтобы очистить отверстия от стружки.

Видео: Как нарезать резьбу на токарном станке

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк – Какие ножи по металлу использовать?
  • Иван, Москва – Какой ГОСТ у листового проката?
  • Максим, Тверь – Какие стеллажи для хранения из ламината лучше?
  • Владимир, Новосибирск – Что такое ультразвуковая обработка металлов без использования абразивных веществ?
  • Валерий, Москва – Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж – На каком оборудовании изготавливаются воздуховоды из оцинкованной стали?

Основные положения резьбы

При подключении газовых труб к водопроводу выполняется накатка или нарезка цилиндрической резьбы. Концы труб совмещают специальными элементами. Последние 2 завитка цилиндрического среза называются побегом. Полоса позволяет закрепить соединительный элемент на трубчатом изделии. Это гарантирует герметичность соединения с прокладкой.

Чтобы отсоединить подключенные трубы отопления, например, без обрезки, нужно использовать ракель. Содержит контргайку, стяжной элемент, длинную резьбу. Он имеет такую ​​длину, что можно легко вкрутить стяжную деталь, стопорную гайку.

Для экономии материала тонкостенные изделия используются в поставках газа и других комплексах. На них они накатаны. Толщина стенки должна быть больше, чем при вставке водопровода.

Техника нарезки на металлической детали

Винтовая поверхность, образованная фрезой, называется резьбой. Он предоставляет важные задачи: с его помощью элементы деталей могут перемещаться относительно друг друга, сочленять или существенно уплотнять соединения в различных механических устройствах.

Чтобы понять, как резать проволоку на токарном станке, нужно следить за процессом резки – он довольно простой и понятный. Фреза закреплена в держателе токарного станка. Он плавно перемещается по оси вращающейся части. Заостренный наконечник инструмента прорезает спиральную линию на поверхности детали.

Для правильного позиционирования и направления режущего инструмента используется специальный шаблон, который накладывается на заготовку. Резак расположен по центральной линии станка. Полученный зазор определяет, насколько точно резьба будет обрезана.

Нарезка имеет свои особенности:

  • процесс формирования резьбы имеет свои особенности;
  • материал, из которого изготовлена ​​деталь, определяет передний угол фрезы;
  • величина угла зависит от вязкости, твердости и хрупкости металла;
  • плоскость фрезы на задних боковых углах не должна тереться о прорезанные канавки;
  • внутренняя резьба продевается в уже просверленные или просверленные отверстия.

Некоторые металлорежущие инструменты предназначены для каждого обрабатываемого материала. Для стальных заготовок используются фрезы, пластины которых изготовлены из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для чугунных заготовок применяют режущие инструменты с твердосплавными пластинами ВК4, Б2К, ВК6М, ВК3М.

Нарезание резьбы метчиком как нарезать резьбу вручную

О том, как нарезать нитку с помощью резьбонарезного устройства, было описано выше. Устройство для нарезания резьбы сильно отличается от устройства для нарезания резьбы, но принцип нарезания резьбы с обоими инструментами остается одинаковым.

Смеситель – это инструмент для металлообработки и токарной обработки, по форме напоминающий длинный стержень. Внутри этого же стержня есть острые элементы, с помощью которых вручную нарезаются нити.

Метчик можно использовать не только для стрижки новых прядей. С помощью этого инструмента также можно отремонтировать резьбу, сделав ее «новой».

По принципу работы краны бывают ручные и механические. К токарному станку прикрепляют метчики и нарезают резьбу автоматически.

Как выбрать тип метчика?

Для ручной заправки сначала необходимо выбрать правильный тип метчика. Выбор крана для врезки зависит в основном от:

  • Смоляная резьба;
  • Профиль;
  • Формы резьбовых соединений;
  • Толерантность;

Кроме того, на выбор конкретного метчика также влияет материал изготовления деталей, на которых будет нарезаться резьба. Выбор метчика в первую очередь зависит от диаметра разрезаемой проволоки.

Нарезание резьбы метчиком вручную

Прикосновение выполняется следующим образом. Деталь, на которой необходимо нарезать резьбу, закрепляют в тисках или другом приспособлении. Главное, чтобы деталь была надежно зафиксирована в устройстве, так как при простукивании одним касанием нужно будет приложить много усилий.

Затем метчиком в детали просверливается отверстие под резьбу в зависимости от типа резьбы: глухая или сквозная. Диаметр просверливаемого отверстия должен быть немного меньше диаметра режущих элементов метчика.

Убедитесь, что вы сгладили верхний край отверстия для резьбы. Далее берется метчик и устанавливается в просверленное отверстие, которое должно быть в тисках скосом вверх.

Нарезание резьбы всегда производится по часовой стрелке, путем вдавливания метчика в отверстие. Надавливать на метчик нужно плавно, без лишних щелчков, постепенно поворачивая, затем до получения чистой и однородной резьбы.

Сделав несколько оборотов метчиком по часовой стрелке, его возвращают в обратном направлении, избавляясь от скопившейся металлической стружки.

При нарезании резьбы необходимо вовремя охладить метчик, иначе инструмент можно легко повредить. Если порезана алюминиевая проволока, то метчик охлаждают керосином, если проволоку разрезают на медную деталь, то скипидаром, при разрезании стальной проволоки метчик лучше охладить эмульсией.

Типы и свойства резцов

Токарный инструмент по металлу состоит из державки и рабочей головки. От этих элементов напрямую зависит качество исполнения деталей. Подставка бывает прямоугольной или квадратной. С его помощью фреза закрепляется на токарном станке.

Рабочая головка используется для обработки деталей. Он состоит из различных режущих плоскостей и кромок. Угол заточки головки определяется материалом, из которого изготовлена ​​деталь.

Наружная и внутренняя резьба нарезается разными типами резьбовых фрез.

Кусачки

Наиболее часто используются:

  • аукцион;
  • призматический;
  • круглый.

Вал-фрезы состоят из хвостовика с рабочей головкой. Эти типы доступны в разных профилях. Наиболее износостойкими являются фрезы, к которым приварены рабочие кромки из твердого сплава. Им не нужны частые повороты, так как они долго остаются острыми.

Призматические фрезы используются для обработки только внешней стороны заготовки. Их преимущество перед ствольными – возможность обрабатывать большие поверхности. Но точить их следует почаще.

Круглые фрезы используются в процессе нарезания внутренней и внешней резьбы. С этими инструментами очень удобно работать, сфера их применения довольно широка. Круглые фрезы можно затачивать.

Кусачки для круглой проволоки

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямой;
  • изогнутый;
  • наклонился;
  • опущен.

Вершина любого резьбового инструмента представляет собой скругленную головку или фаску. Профиль резьбы формируется фрезой правильной конфигурации. Режущие инструменты гнутой формы разрезают проволоку на поверхности заготовки.

Прямые резцы здесь используются редко. Нарезание резьбы внутри детали производится изогнутыми фрезами, иногда прямыми, закрепленными в специальной опоре.

Резцы делятся на категории:

  • быстрорежущая легированная сталь;
  • с пластинами из твердого сплава, приваренными к рабочему элементу;
  • фурнитура для резки со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению резьбы винта инструменты различаются правым и левым. При работе первая подача идет слева направо, вторая подача – влево. Право используется чаще.

Обрезаем нить плашкой

Особенности

Проволока была изобретена два столетия назад: тогда токарно-винторезный станок впервые появился в Великобритании. Изобретатель Г. Модсли открыл способ применения точной резьбы и изобрел устройство для ее измерения (микрометр) с точностью до 0,0001 дюйма.

Примерно в то же время инженер-механик Д. Уитворт создал первый профиль резьбы винта и предложил систему собственных стандартов. С тех пор изобретение носит его имя: скульптура Уитворта. Он лег в основу всех видов национальных стандартов.

Основная особенность резьбы состоит в том, что инструмент для ее реализации должен быть изготовлен из материала большей твердости, чем элемент, который нужно нарезать, а для изготовления этого инструмента, в свою очередь, должны использоваться конструкции с еще большим количеством элементов в составе.

В настоящее время существует бесчисленное множество вариантов нарезания резьбы на трубах

важно только выбрать то, что нужно. Хороший результат гарантирован, если при работе используются качественные материалы и инструменты, соблюдаются инструкции и технология резки

При нарезании резьбы лучше всего использовать качественный инструмент, так как бюджетный вариант вряд ли прослужит долго.

Большинство трубопроводных систем в настоящее время изготовлено из пластика. Часто бывает необходимо закрепить конструкции с помощью соединительных элементов из пластика и металла. В бытовой сфере такие застежки – довольно распространенное решение, их называют комбинированными. В современных системах связи традиционно используется один из видов пластиковых или металлических труб. Однако в некоторых случаях целесообразно использовать комбинированные конструкции.

Трубы диаметром до 40 мм имеют резьбу. Фланцевые соединения используются для труб большего диаметра, где невозможно затянуть резьбу.

Соединение полипропиленовой трубы с металлической трубой осуществляется с помощью специально созданной для этого арматуры. Это соединения, одна сторона которых имеет резьбу для металла, а другая – втулку для пластика. Комбинированные множественные соединения выполняются с помощью специальной сложной арматуры.

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/kak-narezat-rezbu-na-trube.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: