Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Стремление обустроить загородный дом и участок диктует необходимость максимум инструментов. При проведении водопровода, строительстве теплицы, установке арочных конструкций без хорошего трубогиба не обойтись. Его стоимость в магазинах измеряется сотнями долларов, поэтому лучше сделать это средство своими руками.

Мы расскажем, как сделать трубогиб своими руками. В представленной нами статье подробно описаны проверенные на практике конструкции и даны пошаговые инструкции по сборке. Воспользовавшись нашими советами, вы сможете создать отличный инструмент для своей фермы.

Виды трубогибов на рынке

Трубогибы – это механические или гидротехнические конструкции, которые помогают сгибать металлические трубы, уголки, прутки, стальные профили без нарушения внутренней структуры изделия. Ручные инструменты в основном используются для формирования кривой в одной точке, а большие машины могут изменять форму труб одновременно по всей длине.

По принципу действия можно выделить трубогибы следующих типов:

  1. Механический с прямым ручным усилием. Применяются при работе с трубами малого диаметра, при деформации силы человека хватает.
  2. Гидравлический привод. Чаще всего такие орудия изготавливаются по типу арбалета и предназначены для образования локального изгиба.
  3. С храповым механизмом. Гибочные станки этого типа используют ручное усилие, но позволяют после каждого нажатия ручки инструмента регистрировать достигнутый уровень деформации.
  4. Станки с электроприводом. Электродвигатель значительно облегчает процесс деформации трубы, но также значительно увеличивает стоимость инструмента.

Ниже рассмотрены особенности работы с некоторыми типами:

Галерея изображенийФотографии из с ручным механическим трубогибом удобно работать только с трубами небольшого диаметра, особенно с медными и алюминиевыми. Гидравлический механизм работает по принципу домкрата, поэтому не требует больших физических усилий. Храповой механизм легче и меньше в целом по сравнению с гидравлическим приводом. Электродвигатель обычно только вращает ролики, и радиус изгиба должен быть установлен вручную с помощью специальных средств затвора Механический ручной трубогиб для труб малого диаметра

Конструктивно трубогибы можно разделить на 2 типа:

  • радиус;
  • арбалет.

В первом случае трубка изгибается вокруг фигурного сегмента заданного диаметра, а во втором – сжимается башмаком между двумя опорами.

Радиально-гибочные станки – это очень точные инструменты, поэтому они широко используются в промышленности. Имеют сменные сегменты для разных углов изгиба

При изготовлении трубогиба своими руками народные мастера обычно опираются на существующие модели инструмента, доказавшие свою простоту и эффективность. При сборке трубогиба в домашних условиях на его конструкцию сильно влияют подручные материалы, из которых будет изготовлен инструмент.

Наличие трубогиба среди инструментов домашнего мастера позволит изготовить своими руками множество полезных конструкций и садовой мебели:

Галерея изображенийФотографии из Из трубы, согнутой с помощью обжимного инструмента, можно сделать удобную садовую скамейку. Металлическое основание выдерживает внушительный вес. Металлическая труба, изогнутая трубогибом, послужит отличной базой для строительства различных вариантов садовой мебели. Скамейка из трубогиба

Требуется монтажный инструмент

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не получится.

Как минимум для изготовления этого инструмента потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарский;
  • токарный станок;
  • дрель.

Но основная часть сборки трубогиба – это точный чертеж, без которого даже не стоит начинать монтажные работы. Невозможно обойтись при изготовлении трубогиба и без общедомовых инструментов.

Конечно, необязательно покупать токарный станок и сварочный аппарат. Чтобы превратить несколько деталей из заготовок и сварить их, вы можете обратиться к друзьям или в мастерскую, занимающуюся производством кованых изделий. За небольшую плату они быстро помогут сделать все, что вам нужно.

Как сделать трубогиб для улитки?

Самостоятельное выполнение улиткового изгиба может показаться сложным. По сути, это устройство собрать не сложнее, чем роликогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Трубогиб для улитки позволяет изгибать профиль сразу по всей длине, а не в одном месте. Благодаря этому свойству он приобрел популярность среди установщиков.

Необходимые материалы и инструменты

Поскольку описываемый роликогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любого подручного материала, предлагаемые материалы не будут содержать деталей конкретных размеров. Толщина всех металлических элементов конструкции должна составлять 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба вам понадобятся:

  1. Канал – 1 метр.
  2. Листовой металл.
  3. Три дерева.
  4. Две звезды.
  5. Металлическая цепочка.
  6. Шесть подшипников.
  7. Металлическая трубка 0,5 дюйма для изготовления воротников – 2 метра.
  8. Втулка с внутренней резьбой.
  9. Затяжной винт.

Особое внимание уделяется размерам шестерен, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звездочки можно взять со старых велосипедов, но они должны быть точно такого же размера.

Стальные листы и профили для изготовления трубогиба не должны быть глубоко заржавевшими, так как в процессе эксплуатации они будут испытывать высокие нагрузки

Перед выбором и приобретением всех материалов необходимо составить чертеж со схематическим изображением всех элементов конструкции, чтобы не приобретать их дополнительно при изготовлении трубогиба.

Процесс сборки кохлеарного изгиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно переходить к основным рабочим процессам, которые демонстрируются в фотоинструкции:

  1. Основание инструмента сварить из двух параллельных швеллеров. При желании можно использовать только металлическую пластину толщиной 5 мм или широкий канал.
  2. Установите подшипники на валы и приварите две такие конструкции к основанию. Рекомендуется ограничивать валы металлическими планками или размещать их во внутренней полости каналов.
  3. Установите звездочки и приварите их, натянув цепь между ними.
  4. Вырежьте и приварите к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
  5. Установите подшипники на нажимной вал и соберите раму пресса с боковыми упорами из полос или швеллеров.
  6. Сделайте основу для втулки и приварите ее к пластине. Вкрутите стопорный винт.
  7. Приварите к верхнему краю стопорного винта и к валу привода задвижки.
  8. Смажьте подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

Галерея изображенийФотографии из Вместо использования каналов вы можете приварить трубогиб к существующей металлической раме. На вал оказывается сильное сдвиговое давление, поэтому внешний сварной шов должен быть прочным. В случае обрыва цепи его можно немного ослабить и надеть уже приваренные звездочки Направляющие стержни должны быть строго параллельны, в противном случае пресс будет постоянно заблокирован в качестве направляющих для прижимного ролика, части оставшегося канала можно использовать. Втулка и винт должны иметь широкую и глубокую резьбу, чтобы она не сжималась после этого оторвется несколько нажатий На длине ручки рычага лучше не экономить: чем она длиннее, тем больше крутящий момент, который развивается при опрокидывании Сварка двух каналов вместе Сварка вала у основания гибочного станка Вставка цепи на звездочки Приваривание вертикальной направляющей шины Монтаж прижимного вала из канала Приваривание резьбовой втулки к пластине Активирует винт и все двигатель bero

После сборки трубогиба и его тестирования можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской, чтобы лучше сохранить сварные швы. Для повышения комфорта работы к направляющим также прикреплена пружина, возвращающая пресс в верхнее положение.

Реализация ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками состоит из некоторых стальных деталей без использования специальных механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформации профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее мы рассмотрим процесс изготовления двухвалкового гибочного станка, прикрепленного к опорной раме. Размеры инструментов могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – процесс трудоемкий, требующий хороших и прочных материалов, иначе вместо профиля может погнуться сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного трубогиба вам потребуются:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Два ролика из стали с высоким сопротивлением (например, 1045) входят в комплект поставки. Диаметр большего составляет 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба имеют толщину 35 мм и радиус внешней полости 0,5 дюйма.
  3. Стальная труба диаметром минимум 1,5 дюйма с толстой стенкой (минимум 3 мм). Он будет служить рычагом, поэтому его минимальная длина составляет 1,5 метра.
  4. Четыре стальные полосы размером 15 x 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, поддержки трубы и изготовления ручки. Вам также понадобится стальная пластина шириной 20-25 см, шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
  5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для малого ролика.
  6. Стальной лист 300 х 300 мм и минимальной толщиной 3 мм.
  7. Порок.

В процессе работы могут потребоваться другие общехозяйственные инструменты – молоток, пилы, наждачная бумага, линейка и т.д. Вышеперечисленные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но без выемки по окружности можно получить универсальный инструмент для гибки металлических профилей.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно переходить непосредственно к изготовлению трубогиба:

  1. Подготовьте чертеж с разметкой расположения основных элементов.
  2. Проверить совместимость отверстий ролика с диаметром болтов.
  3. Просверлите два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюйма в двух металлических полосах. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обоих роликов).
  4. Сделайте отверстие диаметром 0,75 дюйма в центре базовой рамы. Вставьте в него соответствующий болт, не выступая с тыльной стороны. Припаиваем болт к металлической пластине.
  5. Возьмите перфорированные металлические пластины 15×6 см, болт 0,5 дюйма, меньший ролик, стальную полосу 35 x 60 мм и сварите из них P-структуру, вставив болт с роликом в соответствующие отверстия.
  6. Припаиваем концы болта к металлическим полоскам. У вас должно получиться какое-то копье с отверстием побольше, ближе к открытому краю.
  7. К основанию получившейся копья необходимо приварить трубку ручки.
  8. Приварите опорную планку трубы к металлическому каркасу. Расстояние от планки до центральной оси болта должно быть равно радиусу большого рулона плюс 0,5 дюйма.
  9. Приварите к дну станины планку размером 15 х 6 см для крепления в тиски.
  10. Вставьте в копье большой ролик, наденьте раму на центральный болт и сверху закрутите гайку.
  11. Зажмите папку в тисках и проведите первые тесты.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображенийФотографии из Перед работой необходимо смазать внутренний канал ролика машинным маслом или литолом, так как он подвергается сильным нагрузкам в горизонтальной плоскости. Крепежная планка должна быть сварена по всей своей длине, так как она подвергается сильным радиальным нагрузкам. Для фиксации конструкции на центральный винт между роликами необходимо поместить дюймовую трубку, чтобы оценить правильность сборки, трубка должна прочно удерживаться между роликами. Его исходное положение должно быть параллельно нижнему фиксирующему стержню. Покраска гибочного станка вряд ли будет долговечной, но замедлит коррозию металлических элементов. Материалы для ручного гибочного станка. Центральный болт завинчивается и приваривается. Сварка болта. П-образная конструкция. Формирование опорной балки на основании Крепежная балка, приваренная снизу к крепежной балке основания Центральная роликовая балка устанавливается на готовый боковой гибочный станок

Слабым местом получившейся всей конструкции являются сварные швы, поэтому в процессе изготовления трубогиба им уделяется особое внимание.

Вальцегибочные станки для автомобильных ступиц

Еще один уникальный трубогиб от народных мастеров – это инструмент, собранный из металлического профиля и автомобильных ступиц. Его конструкция массивная и простая, что позволяет не беспокоиться о поломках во время эксплуатации.

Процесс изготовления такого трубогиба выглядит следующим образом. Две автоматические ступицы с поворотными кулаками или обработанные валы привинчиваются или привариваются к полу, чтобы они могли вращаться вокруг своей оси.

Между ступицами имеется фиксированный канал, который можно сваривать с двух углов. Внутри направляющей конструкции имеется канал меньшего размера, на одном конце которого приварена третья ступица с осью опоры, а ко второй приварена гайка или резьбовая втулка для нажимного болта.

По краям направляющего канала приваривают полосы или уголки для ограничения вертикальных перемещений подвижной части конструкции. Кромка основного желоба закрыта пластиной с отверстием для стопорного винта. С другой стороны пластины к винту приваривается ручка затвора.

В результате получился роликовый трубогиб с ограниченным усилием зажима. Если к верху подвижной ступицы прикрутить ручку для вращения, то с помощью такого инструмента появляется возможность гнуть профиль по всей его длине.

Галерея изображенийФотографии из Широкий край ступиц автомобиля может мешать сборке трубогиба, поэтому лучше сразу отрезать его болгаркой. Винт должен быть хорошо смазан машинным маслом. Вместо традиционных металлических пластин углы можно использовать как упоры: дополнительно уменьшат колебания внутреннего канала в канавке Винт прижимного механизма не должен опираться на движущиеся элементы ступицы. Втулка ограничителя должна быть приварена к винту, чтобы ограничить его движение наружу качество ступичных подшипников, рукоятка прижимного вала может быть выполнена с одной стороны, главное, чтобы она не ломалась Самоприваренные ступицы к раме Направляющий канал с углов Внутренний подвижный канал с упорами Гильза для прижима винтов Верхний предел упорные углы Внешний вид запорного механизма Ограничительная втулка на винте Ручка поворота ступицы

Рассматриваемый трубогиб – мощный и универсальный инструмент, который можно собрать с минимальными затратами, ведь старые автосервисные узлы можно взять по цене металлолома.

Производство трубогиба домкрата

Трубогиб домкрат – это простейший инструмент для деформации металлических профилей и труб, который вы можете построить самостоятельно.

Для его изготовления вам потребуются следующие товары:

  • домкрат;
  • два канала шириной 100 мм и длиной 60 см;
  • четыре угла со стороной 50 мм и длиной 40 см;
  • кровать-основание;
  • два ролика в форме песочных часов со сквозными центральными отверстиями;
  • 2 болта для крепления роликов;
  • полукруглое гнездовое соединение с внутренней выемкой.

Если заготовка сырья и процесс сборки кажутся вам излишне трудоемкими, то лучше приобрести готовый гидравлический трубогиб. Рекомендуемая нами статья ознакомит вас с правилами выбора оборудования.

Для изготовления домкрата трубогиба необходимо:

  1. Приварите четыре угла вертикально к кровати.
  2. В каналах от центра к краю просверлите с двух сторон отверстия под болты, которые будут удерживать ролики.
  3. На каждые два угла поместите швеллер с кромкой и приварите его. Оба канала должны быть обращены друг к другу своими основаниями, а расстояние между ними должно быть равно длине роликов.
  4. Вставьте ролики между швеллерами в симметричных местах и ​​закрепите их болтами.
  5. Установите полукруглую насадку на домкрат и поместите гидравлический инструмент в центр станины между каналами.

Собрав конструкцию, можно уложить трубу снизу роликов и вдавить ее по центру полукруглой насадкой с помощью домкрата.

Галерея изображенийФотографии из Из-за отсутствия вращающихся элементов все части трубогиба могут заржаветь и не иметь смазки. Для фиксации ролика будет достаточно длинного металлического стержня, пропущенного через его центральное отверстие. Изгиб труб можно увеличить, установив опорные ролики ближе к краям каналов Ржавые части гибочного домкрата Установка роликов между каналами Установка сопла на домкрат Как работает гибочный домкрат

Недостатком этого устройства является его статичность, так как через трубогиб продеть профиль по всей длине не получится.

К преимуществам трубогиба домкрата можно отнести экономичность, простоту конструкции и отсутствие необходимости тяжелого физического труда.

Желающие изготовить станок для работы с профильными трубами найдут много полезной информации в следующей статье, с содержанием которой рекомендуем ознакомиться.

Выводы и полезные видео по теме

Представленные видеоролики помогут вам ознакомиться с приведенными выше рекомендациями по изготовлению самодельных трубогибов в динамике, а также познакомят с дополнительными вариантами сборки этих инструментов из подручных материалов.

Видео № 1. Трубогиб Rolling Jack:

Видео № 2. Изготовление домкрата трубогиба:

Видео №3. Сборка трубогиба из ступиц:

Видео №4. Изготовление улиткового трубогиба:

Виды самодельных инструментов для гибки металлического профиля не ограничиваются предложенными вариантами, ведь изготовить трубогиб своими руками можно из любой имеющейся в хозяйстве детали.

Главное, соорудить запорный механизм, который будет проталкивать трубу между двумя стойками или роликовую систему, чтобы одновременно деформировать весь профиль.

Хотите рассказать нам о том, как вы сделали гибочный станок своими руками? Есть ли в вашем арсенале вариант инструмента, не описанный в статье? Пишите свои комментарии в блоке ниже, делитесь полезной информацией, фото по теме статьи, задавайте вопросы.

Источник – https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-sdelat-trubogib-svoimi-rukami.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: