Как соединить трубы без сварки и резьбы хомуты для металлических изделий

Соединения разъемными методами

Абсолютно все трубные соединения можно разделить на два основных типа:

  1. Разъемные соединения.
  2. Неразъемные соединения.

Выбор типа подключения зависит от материала, из которого изготовлены трубы. Съемные соединения, в свою очередь, делятся на:

  1. Связь.
  2. Фланцевое.
  3. Резьбовой.

Первые два типа считаются примерами безрезьбового соединения.

Безрезьбовой фланцевый способ соединения

Резьбовое фланцевое соединение используется для трубных соединений из ПВХ. Выполняется с помощью чугунных фланцевых креплений с резиновой прокладкой. Последовательность действий по изготовлению фланцевого соединения следующая:

  1. В месте стыка необходимо разрезать трубу; ты не можешь сгладить, но

    крой должен быть безупречным.

  2. Свободный фланец кладется на прорезь.
  3. Затем накладывается резиновая прокладка так, чтобы она выступала на 10 см из среза.
  4. К прокладке прилагается фланец и крепится к ней болтами с контрфланцами.
  5. Болты фиксируются без особых физических усилий.

Безрезьбовое муфтовое соединение

При ремонте трубопровода и для соединения напорных и безнапорных труб используется муфта труб. Муфта устанавливается в следующем порядке:

  1. Концы срезаются под прямым углом.
  2. Прикладываем муфту к стыку, ее центральная часть должна находиться точно на стыке труб.
  3. На трубе необходимо сделать отметки, показывающие положение стыка.
  4. Соединяемые концы и втулка обрабатываются изнутри специальной смазкой.
  5. Одна из трубок до упора вставлена ​​в другую.
  6. анкеровать трубы необходимо так, чтобы они были однородными по продольной оси; один фитинг устанавливается на вторую трубу согласно отметкам на ней в начале установки.

Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Использование полуавтоматической безгазовой сварки по сравнению с традиционной технологией в инертной или активной газовой среде, исходящей из баллона, имеет как преимущества, так и недостатки. Преимущества включают:

  • мобильность техники – отсутствие необходимости в громоздком газовом баллоне и дополнительных шлангах;
  • отсутствие необходимости в постоянной заправке баллона и связанных с этим экономических затрат;
  • возможность формирования более точного шва;
  • возможность непосредственного наблюдения за процессом сварки (через защитную маску);
  • возможность влиять на параметры дуги и химическую структуру шва с помощью флюса с различным наполнением.

Из недостатков сварки полуавтоматом без газа опытные сварщики отмечают:

  • значительная цена электрода из флюсовой проволоки;
  • необходимость деликатного использования нити из-за ее хрупкости;
  • сложность выбора оптимального режима сварки – определяется химическим составом флюса;
  • необходимость очистки шва от шлака;
  • необходимость в полуавтоматическом сварочном аппарате с возможностью изменения полярности.

Одно из самых перспективных направлений в этой отрасли – сварка безгазовым полуавтоматом

Большой популярностью пользуется сварка безгазовым полуавтоматом в домашних условиях. Необходимое оборудование, качественное и недорогое, легко найти в специализированных магазинах. Отсутствие громоздкого газового баллона делает процесс сварки намного удобнее, а качество работ остается на высоком уровне. Но начинающему сварщику необходимо учесть дороговизну порошковой проволоки и получить предварительную консультацию у опытного специалиста.

Видео по теме: Сварка порошковой проволокой без газа

Подборка вопросов

  • Михаил, Липецк – Какие диски использовать для резки металла?
  • Иван, Москва – Какой ГОСТ у листового проката?
  • Максим, Тверь – Какие стеллажи для хранения из ламината лучше?
  • Владимир, Новосибирск – Что такое ультразвуковая обработка металлов без использования абразивных веществ?
  • Валерий, Москва – Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж – На каком оборудовании изготавливаются воздуховоды из оцинкованной стали?

Выбор электродов

Для сварки нержавеющей стали с инвертором постоянного тока допустимо использовать электроды с основным покрытием на основе карбонатов кальция и магния. К популярным отечественным брендам относятся ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Они недорогие, но для их работы требуется опыт. Электроды имеют свойство слипаться, дугу плохо держат, но швы получаются с достаточными антикоррозионными характеристиками.

Наилучшие результаты достигаются при выборе для работы универсальных электродов с рутиловым покрытием. Применяются для сварки нержавеющих сталей обычных марок на постоянном и переменном токе. Лучшими признаны электроды ОК 67.60 шведской компании ESAB. Они легко воспламеняются, поддерживают стабильную дугу и уменьшают количество брызг расплавленного металла. При работе с марками рутила даже новичок создаст прочный шов.

При ручной сварке следует учитывать, что остывающий шлак начинает самопроизвольно отскакивать. Поэтому в это время нужно находиться на безопасном расстоянии, чтобы он не попал в глаза или на открытые участки кожи.

Настройка аппарата

Перед сваркой нержавеющей стали с помощью инвертора необходимо с помощью переключателей на передней панели установить настройки в соответствии с параметрами соединяемых деталей. Величина напряжения и тока в зависимости от толщины деталей определяется по таблице:

Толщина металла,

мм

Диаметр электрода,

мм

Напряжение,

В

Сумма тока,

А

1.5

2

13

40–60

3

3

15

75–85

4

3

16

90–100

6 4 18

140 – 150

При аргонной и полуавтоматической дуговой сварке расход газа регулируется в пределах 6 – 12 л / мин. Скорость нити устанавливается переключателем режимов. Чем он больше, тем меньше глубина проникновения.

Как заглушить водопроводную трубу без сварки и резьбы

»Статьи» Как заткнуть водопроводную трубу без сварки и резьбы

Способы блокировки

Заглушка с резьбой для стальных труб

Самый простой и надежный способ загерметизировать трубы – подготовить резьбу на их концах и установить заглушку подходящего диаметра.

Некоторые домашние мастера советуют в такой ситуации использовать металлический болт подходящего размера, который вбивают в отверстие, а затем ошпаривают по окружности трубы.

Однако использование этих приемов возможно только в случае удовлетворительного состояния концевой части металлической трубки.

В случае, если статус заблокированного участка оценивается как «ветхий», невозможно будет использовать перечисленные выше варианты. В этой ситуации используется испытанный «старомодный» метод, который заключается в том, чтобы вставить деревянную заглушку соответствующего размера (так называемый «чопик») в отверстие трубы»).

Такую «пробку» желательно делать из водостойкой древесины, которую пропитывают смолой для защиты от гниения. Через некоторое время после вбивания в трубку чопик надежно надувается и перекрывает отверстие от протечек. Что касается пластиковых труб, то не рекомендуется использовать для их заглушки деревянные заглушки.

Герметизация пластиковых труб

Сразу отметим, что существует два вида герметизации пластиковых труб: постоянная и временная. Выбор того или иного способа запирания определяется не только материалом трубы, но и состоянием всего трубопровода в целом.

Колпачок полипропиленовый

Поэтому временная пломба применяется, когда доступ к трубе затруднен и предполагает использование специальной полипропиленовой заглушки с внутренней резьбой. Перед установкой на пластиковой трубе нарезается внешняя резьба с помощью формы соответствующего размера.

С наружной резьбой

Примечание! Чтобы навсегда заблокировать пластиковый канал, лучше использовать специальный сварочный аппарат (паяльник). Адгезия элементов в таком составе осуществляется на молекулярном уровне, что обеспечивает ему необходимую прочность

Также отметим, что с помощью сварочного аппарата можно закрепить на трубе и обычную пластиковую заглушку.

Нет провода

Материалы и инструменты

Для проведения работ по перекрытию водопроводных труб любого вида вам потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

  • ножовка по металлу или так называемая «болгарка»;
  • напильник (рашпиль) для удаления заусенцев с концов труб;
  • острый нож для монтажа;
  • резьбонарезное устройство (при необходимости);
  • заглушки и заглушки, используемые для временного и постоянного запирания труб;
  • силикатный клей (герметик);
  • сварочный аппарат с набором насадок или строительный фен (для заделки пластиковых труб).

Сварщик

В заключение отметим, что работа по перекрытию торцевых отверстий труб, как правило, не требует особых навыков со стороны исполнителя. При этом практически все рабочие инструменты (за некоторыми исключениями) всегда есть в наличии в любом семействе.

Последняя редакция: 06.03.2015 Вадим

об этой теме

trubyinfo.ru

Какой инвертор подойдет для сварки нержавейки

Для сварки нержавеющей стали используется инверторный сварочный аппарат любой марки. Для домашних работ выбирается самая простая модель. Мастера делают даже самодельные устройства, не уступающие по характеристикам заводским аналогам. Инвертор должен иметь ручной режим сварки (MMA) и регулировку тока в диапазоне 20-200 А. Для сварки нержавеющей стали предпочтительно иметь следующие опции:

  • режим «Форсаж», позволяющий кратковременно снизить напряжение дуги с одновременным увеличением значения тока;
  • ПВ (продолжительность непрерывной работы, указанная в инструкции) не менее 40%;
  • длина кабелей не более 6 м, иначе из-за большой потери мощности они сильно перегреются;
  • сохранение работоспособности при значительных перепадах напряжения в сети.

Лента ФУМ для герметизации резьбовых соединений

При сборке трубопровода на резьбовых соединениях имеет смысл провести дополнительную герметизацию. Для этого чаще всего используют уплотнительную ленту (ФУМ-лента).

Лента ФУМ применяется при монтаже газовых систем, водоснабжения и отопления, а также при устройстве технологических трубопроводов, проводящих вещества с температурой от -50 до + 200ͦС.

Герметизирующая лента изготовлена ​​на основе фторопласта.

Лента ФУМ содержит 80-85% фтора и 16-20% вазелинового масла в качестве смазки. Фторлон устойчив к щелочам, минеральным кислотам и другим агрессивным средам.

С целью герметизации резьбовых соединений используется лента толщиной 0,08-0,12 мм и шириной 10-15 мм. Лента должна иметь ровную поверхность без выступов и разрывов.

Лента белая, возможны мелкие крапинки и пятна других оттенков.

Особенности сварки кузова автомобиля

Ремонт кузова требует качественного сварочного оборудования. Работа ведется в помещении, где можно подключить энергоемкое оборудование к электросети. Требуется высокая квалификация исполнителя, так как потребуется сварка тонкого металла. Универсального метода кузовного ремонта автомобилей пока не придумано, поэтому в зависимости от места и характера повреждения используются разные технологии. Соединения производятся газовой сваркой, ручным, полуавтоматическим.

Крылья, пороги часто крепят точечной сваркой. Соединение внахлест используется для восстановления целостности несущих элементов. При замене поврежденных элементов применяется стыковая сварка.

Сварка труб

Если нет возможности соединить трубы резьбовыми фитингами, то можно использовать метод сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, вам потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • защитная маска;
  • начальные навыки работы с оборудованием.

Аппарат для сварки металлических труб

Процесс сварки труб состоит из следующих этапов:

  1. скос с участка трубы в месте предполагаемого шва;
  2. предварительная очистка места будущего стыка;
  3. соединение труб с крепежом. Стяжка труб осуществляется плавлением металла электрическим током;
  4. зачистить готовый шов.

Сварка труб

При сварке труб соседние участки должны располагаться предельно равномерно друг относительно друга. В противном случае шов не будет прочным.

Сварка пластиковых труб

Для соединения пластиковых труб без резьбы потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб сваркой

Для сварки пластиковых труб потребуется:

  1. нагреть оборудование до рабочей температуры;
  2. очистить концы труб от пыли и грязи;
  3. разогрейте концы труб на оборудовании и соедините секции между собой.

Объединенные судьбы нужно держать плотно прижатыми друг к другу примерно 10 секунд. Это время необходимо для охлаждения труб и фиксации стыка.

Подробнее о процессе сварки вы можете узнать, посмотрев видео.

Неразъемные способы соединения

Раструбный способ соединения

Торцевые ключи: а – рычажный, б – выдвижной, в – колпачковый; 1 – несъемный рычаг; 2 – подвижный рычаг; 3 – гайка; 4 – зажим; 5 – подвижная губка; 6 – пружина; 7 – губка

Этот тип соединения канализационной трубы представляет собой неразъемное соединение. При неразъемном соединении элементы трубопровода разъединяются с нарушением целостности трубы или крепления. Этот метод осуществляется сваркой или склеиванием. При его использовании нужно следовать инструкции:

  1. Гладкий конец одной трубки и раструб соединены с резиновым кольцом другой. Эти детали очищаются от загрязнений, обезжириваются и проверяются на наличие различных дефектов. Резиновое уплотнение гнезда должно быть в правильном положении и ни в коем случае не иметь повреждений. Конец метчика должен быть тупым.
  2. Соединительные поверхности необходимо смазать силиконовой смазкой; это необходимо для предотвращения оседания на них грязи и пыли.
  3. Положение соединительных патрубков правильное, их продольная ось должна совпадать; в розетку вставляется гладкий конец.
  4. На трубке есть монтажная метка, которую нельзя толкать дальше.

Соединение с помощью сварки

Как было сказано выше, неразъемные соединения выполняются склеиванием или сваркой. Сегодня известны два вида сварки:

  1. Стыковая сварка.
  2. Карманная сварка.

Обжимные соединители для стальных труб.

При сварке труб с раструбом сварщик одновременно плавит внешнюю поверхность гладкого конца одной трубы и внутреннюю часть раструба другой. Так что части нужно соединять быстро.

Стыковая сварка включает в себя прогрев сопрягаемых концов, а также их соединение с умеренным давлением.

Для сварки требуется специальное оборудование. По этой причине не все виды сварки можно делать в домашних условиях. Наиболее распространены из них газовая и дуговая электросварка. Перед началом сварочных работ необходимо провести предварительную подготовку.

Подготовительные работы включают мытье жирных участков раствором гидроксида натрия (каустической соды), после чего их ополаскивают теплой водой. Точки предполагаемого соединения обработать напильником, обрезав края и растворителем.

Газосварочное оборудование имеет элементарный принцип работы. Горящий газ создает пламя, которое плавит присадочный материал и создает сварной шов. В качестве наполнителя используется проволока, прокладываемая в пространстве между соединяемыми концами. Для соединения полимерных и металлических труб можно использовать газовую сварку.

Электродуговая сварка включает соединение с использованием расходуемых (угольных) или неплавящихся (вольфрамовых) электродов. При использовании расходуемого электрода также необходимо использовать присадочный материал.

Эффективное выполнение сварочных работ – гарантия отсутствия дырок и других дефектов, а сварной шов не будет заметен.

Соединение путем склеивания

Есть еще один вид постоянного соединения: клеевой. Для использования этого метода необходимо приобрести специальный клей, которым покрывают соединительные концы. В зависимости от типа склеиваемой поверхности бывают разные виды клея:

  1. Для металлических и пластиковых труб – клей БФ-2.
  2. Для соединений полимерных и металлических элементов – эпоксидный клей.
  3. 88N используется в соединениях резина + резина или металл + резина.

Трубы ПВХ соединяются между собой склейкой. Выполняется в следующем порядке:

  1. Места соединения шлифуются и обезжириваются специальным составом на основе хлористого метилена.
  2. В комплект для обезжиривания может входить специальный клей для ПВХ для канализационных труб, который обезжиривает и слегка плавит трубы, делая их прочнее и долговечнее.
  3. Затем обработанные концы смазываются кисточкой или тампоном с клеем и вставляются друг в друга. Если клей выделяется в месте стыка, крепление правильное.
  4. Стык труб повторно покрывается клеем для надежной герметизации.

проводить приклеивание нужно очень быстро: на воздухе он быстро теряет свои адгезионные свойства, поэтому, нанеся на канализационные трубы, сразу их фиксируйте. Интервал между шагами должен составлять максимум 90 секунд.

Общепринятые правила установки трубопроводов

Установка производится вручную. Лом действует как рычаг для позиционирования труб; Между ними и ломом необходимо предусмотреть деревянное уплотнение. Если рычаг не может выполнять свое предназначение, профессионалы рекомендуют прибегать к использованию домкрата.

По окончании монтажа трубопровода необходимо проверить правильность установки уплотнительной прокладки в чашке. Между хвостовиком и раструбом вставляется тонкий металлический лист толщиной 0,5-0,8 мм. Пластина должна соприкасаться с резиновым кольцом. Затем он перемещается по окружности трубы, в конце проверяется положение кольца в раструбе – расстояние от пластины до него должно быть одинаковым по всей окружности.

Если трубопровод устанавливается при минусовых температурах, необходимо проводить работы с особой осторожностью и использовать только силиконовую смазку. Если трубопровод монтируется розеточным методом в жилом (теплом) помещении, жидкое мыло можно использовать в качестве смазки для их гладкого захватного конца

Процесс сварки нержавейки инвертором в домашних условиях

Перед сваркой нержавеющей стали инвертором в домашних условиях подготовленные к соединению детали подготавливают в следующем порядке:

  1. Грязь и мусор удаляют с поверхности возле стыка, шлифуют наждачной бумагой или металлической щеткой для придания им блеска.
  2. Место соединения обрабатывают растворителем для удаления жира. В противном случае это нарушит устойчивость арки.
  3. При соединении деталей толщиной более 4 мм на кромках снимаются фаски под углом 45⁰ для лучшего заполнения стыка расплавленным металлом.
  4. Чтобы брызги не прилипали к соседним поверхностям, их обрабатывают водным раствором гипса.
  5. Для компенсации теплового расширения свариваемых деталей между ними оставляют промежуток 1-2 мм.
  6. Сварка нержавеющей стали толщиной до 1 мм производится без зазоров.
  7. Во избежание перегрева металла в месте стыка детали кладут на алюминиевые или медные пластины.
  8. Детали толщиной более 7 мм предварительно нагреваются до 150 ° C, чтобы уменьшить разницу температур в начале сварки.
  9. Для удаления влаги и улучшения свойств покрытия электроды перед использованием прокаливают, помещая их в печь. В тех случаях, когда работа выполняется в срочном порядке, допустим, отопление газовой горелкой.

Сварка постоянным током выполняется с обратной полярностью. Соединение выполняется короткой дугой со скоростью выше, чем у обычной стали. Электрод направляется по шву без бокового перемещения. Он наклонен под углом 40-60 ° в сторону, удобную для удержания. Из-за высокой устойчивости к электрическому току и плохой теплопроводности нержавеющей стали электроды выгорают быстрее, чем черные металлы. Это явление становится неожиданностью для начинающих мастеров. Шов дополнен «замком», который предотвратит образование трещин и свищей. Сварочная ванна перемещается к поверхности заготовки или немного возвращается назад. Не меняя положения электрода, гасят дугу. Поскольку сваривать толстую нержавеющую сталь за один проход не удастся, операцию повторяют несколько раз до полного заполнения стыка.

После окончания сварки подождите, пока стык остынет. Не обрызгивайте его водой, так как это приведет к появлению микротрещин. Шлак начинает нарастать через 5 минут, поэтому на все еще мягком металле не остается следов. Для придания презентабельного вида стык шлифуют и полируют. Однако в результате механической обработки с поверхности удаляется пассивный слой оксида хрома, который защищает ее от коррозии. Пленка восстанавливается за 4-6 часов, в течение которых нержавеющая сталь остается незащищенной. Для ускорения процесса поверхность обрабатывается составом, содержащим пассивирующие добавки. Через полчаса смывается водой.

После прочтения данных рекомендаций ответ на вопрос: «Можно ли сваривать нержавеющую сталь инвертором?» очевидный. Однако это не значит, что новичок сможет установить надежное соединение с первого раза. Чтобы развить навыки, вам нужно будет практиковать ненужные записки, желательно под руководством наставника.

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/kak-soedinit-truby-bez-svarki.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: