Кустовая насосная станция

Виды насосного оборудования для КНС

Основным и важнейшим элементом любой канализационной насосной станции является насос, задачей которого является перекачка бытовых и промышленных сточных вод, шлама и жидкостей из канализационной сети. Основными типами насосов, которыми оснащается насосная станция, являются:

• погружные устройства;
• консольные насосы;
• самовсасывающее насосное оборудование.

Погружное насосное оборудование, относящееся к напорным приборам, в процессе эксплуатации постоянно находится в перекачиваемой им жидкой среде, поэтому корпус этого типа устройства выполнен из материалов, устойчивых к агрессивному воздействию веществ, содержащихся в сточных водах.

Погружные насосы для СПС

К преимуществам погружного насосного оборудования, применяемого для оснащения насосной станции, можно отнести:

1. нет необходимости в специально отведенном для установки месте, так как такое оборудование находится в той среде, в которой оно было перекачано;
2. высокая надежность;
3. простота использования;
4. не требует частого ухода;
5. способность эффективно функционировать даже при низких температурах;
6. самопроизвольное охлаждение внутренних элементов аппарата, осуществляемое перекачиваемой им жидкой средой;
7. универсальность, заключающаяся в том, что насосы этого типа можно устанавливать на земле.

Канализационные насосные станции на базе погружных насосов являются наиболее популярными и простыми по конструкции

С помощью консольных насосов, расположенных на поверхности земли, обслуживается насосная станция промышленного назначения. Для установки такого насосного оборудования необходимо подготовить отдельную бетонную площадку и правильно подвести к ней трубы, поэтому выполнение такой ответственной процедуры лучше доверить квалифицированным специалистам. К преимуществам консольного насосного оборудования можно отнести:

• высокая надежность;
• простота обслуживания и ремонта (так как насос стоит на земле);
• возможность изменения производительности устройства, что выполняется заменой электродвигателя и других элементов конструкции.

Промышленная насосная станция на базе консольных насосов

Самовсасывающие поверхностные насосы, с помощью которых можно перекачивать даже сильно загрязненные жидкости, используются для обслуживания насосных станций сточных вод промышленных и коммунальных предприятий. Если говорить о преимуществах насоса такого типа, то сюда следует отнести:

• простота обслуживания, гарантированная выдвижной конструкцией;
• возможность откачки сточных вод, содержащих твердые включения;
• возможность работы даже при отрицательных температурах при наличии специального нагревательного элемента;
• максимальное уплотнение корпуса, гарантируемое двойным механическим уплотнением;
• простота установки и разборки.

Типовой проект насосной станции ТП 902-1-53МК

Рассмотрим, например, типовую конструкцию насосной станции ТП 902-1-53МК. 

Сточные воды на очистку от 110 до 480 м3 / сут. 

Напор в подающем коллекторе 10-40 м. 

Часть земли в проект не входит. Подземная часть представляет собой железобетонный резервуар круглого сечения, установленный вертикально, диаметром 2 метра, глубиной 1,5 метра. Для изготовления емкости используется железобетон, верхняя часть собирается из сборных колец. Все железобетонные элементы, как монолитные, так и сборные, выполнены из бетона B4 (водостойкий) и Mrz50 (антифриз). Для полной гидроизоляции внутренние стены и днище оштукатуривают цементным раствором. 

Очистка поверхностей стенок, дна приемной емкости и оборудования от отложений осуществляется струей воды под давлением. Для этого предусмотрен подвод чистой воды, установка крана для полива, к которому подключается резиновый шланг с водометом. 

Для обеспечения возможности проведения осмотра или ремонта приемной емкости на подающей магистрали предусмотрен клапан, перекрывающий подачу сточной воды в емкость. 

Для отделения крупных включений от стоков на подающей магистрали устанавливается сетчатый фильтр в форме корзины. Каждый день корзина поднимается наверх для очистки, ил загружается в герметичный контейнер и вывозится на полигон. 

Приемная цистерна имеет объем 4,2 м3. Такой объем жидкости можно перекачать насосом за 12-16 минут. Дно приемной емкости выполнено с уклоном 0,1 в сторону насосной станции, оснащенной насосным агрегатом 2,5ЕЦК-16-6. Эти модели динамических погружных насосов специально разработаны для перекачивания сточных вод. Насосы устанавливаются в колодец. При использовании насосов ЦМК на стенках колодца монтируются направляющие, а на напорном патрубке устанавливается устройство, предназначенное для автоматической стыковки насосов с трубопроводами при спуске насосов по направляющим в колодец. Насос ETSK подключается к напорной линии с помощью шланга. Эти типы соединений позволяют проводить техническое обслуживание или ремонт насосов на поверхности, не спускаясь в колодец. 

Обратный клапан и задвижки с ручным управлением расположены в напорной линии каждого насоса. Все клапаны расположены в отдельном колодце и закрываются только при ремонте и обслуживании насосной станции. 

Насосы устанавливаются под заливом. Рабочий цикл автоматизирован, насосные агрегаты включаются или выключаются при достижении максимального или минимального уровня сточных вод в приемной емкости. В случае аварийной остановки основного насоса, когда превышен максимально возможный уровень сточных вод в приемной емкости, автоматически подключается резервный насос. 

В состав насосной станции входят станции управления ОУНО, предназначенные для автоматического управления насосами. 

Для обеспечения естественной вентиляции завод оборудуют трубой высотой несколько метров. 

Независимо от глубины подвода коллекторных трубопроводов и типа грунта, насосная станция устанавливается открыто. 

Типовой проект насосной станции большой производительности

Проект предполагает строительство насосной станции производительностью 100 – 160 тыс. М3 / сутки. Напор 19,5 – 32,7 м. Станция оборудована 5 насосами СДВ 2700-26,5-У3, из которых три в работе, два в резерве. Насосы включаются автоматически, когда жидкость достигает заданного уровня. 

Насосная станция построена в виде колодца круглого сечения. Внутренний диаметр вала 24 метра. 

Надземная часть – здание из железобетонных или кирпичных панелей размером 18х24 метра. 

В подземной части расположены: сборный резервуар, фильтрующие решетки, оборудованные механизированными граблями, помещение для трубопроводов, дробилка для измельчения крупных отходов, насосная станция и помещение для электродвигателей. Планируется использовать проект при глубине подводящего трубопровода 4, 5, 7 метров. 

Полезный объем приемной емкости 450 м3. Такой объем жидкости можно перекачать насосом за 7,5 – 15 минут. Приемный бак разделен на две части. Перегородка снабжена защитной заслонкой, перекрывающей перетекание жидкости между частями емкости при проведении ремонтных или очистных работ. Наклон дна емкости составляет 0,1 в сторону всасывающих воронок. В верхнем потолке есть 4 люка для мытья бака, по 2 на каждую часть. Люки имеют диаметр 700 мм. Также есть два оросительных крана со шлангами и гидрантами. Открытые концы труб у всасывающих воронок используются для подъема ила. 

В каждой из дренажных ям монтируются вертикальные фекальные насосы СДВ 80/18 (по 2 на каждую яму, один рабочий, другой резервный). Между ямами прокладывают трубопровод (150 мм). Дренажные насосы подключаются автоматически при достижении максимального уровня воды в ямах. 

Насосы К90 / 55 (рабочий и резервный), питающие производственную (техническую) воду, расположены в помещении трубопровода. 

Хозяйственно-питьевое водоснабжение осуществляется от централизованной городской сети, имеется два выхода питьевой воды диаметром 100 мм. Внутреннее распределение питьевой воды гарантирует снабжение всех сантехнических устройств. 

В промышленных целях вода используется для охлаждения масла в ваннах электродвигателей, смазки вкладышей подшипников насосных агрегатов СДВ 2700 / 26,5-У3, сальников и подшипников решетки. Для разрушения жиклера в помещении трубопровода устанавливается специальный резервуар. 

Периодическая замена масла в ваннах электродвигателя осуществляется через систему маслопроводов. Система включает резервуары для чистого и отработанного масла, линии подачи свежего масла и удаления отработанного масла, а также два шестеренчатых насоса. 

Все помещения оборудованы системами вентиляции. Каждый час в решетчатом помещении и приемном баке происходит десятикратная замена воздуха, а в помещениях отделения электродвигателя, бювета и воздуховода – один воздухообмен в час. 

Отопление насосной станции обычно проектируется с учетом региональных климатических условий.

Рекомендации по установке и обслуживанию

Чтобы провести монтаж насосной станции, предварительно необходимо подготовить котлован для размещения накопительной емкости станции. Глубина подготавливаемой ямы должна быть такой, чтобы горловина накопительной емкости выступала на 1 метр от земли. При подготовке котлована также следует учитывать, что на дне необходимо оборудовать песчаную подушку толщиной 1,5 метра. После подготовки котлована вставляется накопительный резервуар, к которому подключаются все необходимые трубы. Завершающей процедурой этого этапа установки СЭС является засыпка котлована песком и его послойное уплотнение.

Установка насосной станции в приямок

Дальнейшая установка КНС заключается в регулировке хода поплавков, которые следует размещать в резервуаре на определенных уровнях. Затем в емкость устанавливают первый (самый нижний) поплавок на уровне 0,15-0,3 м от дна. Остальные поплавки, если их наличие предусматривает устройство СПС, устанавливают в емкость с шагом 1,5 метра. Как следует размещать поплавки в резервуаре СПС, можно увидеть по фотографиям, которые легко найти в Интернете.

Контроль уровня осуществляется с помощью поплавковых датчиков, обеспечивающих своевременный запуск и остановку насосов, а также сигнализацию уровней

После того, как вся конструкция СЭС собрана, станция подключается к электросети, для чего используются хорошо изолированные кабели. Функциональное испытание станции, целью которого является проверка работоспособности всех ее элементов, проводится с использованием чистой воды из водопровода или накопительной емкости.

Как бытовые, так и промышленные насосные станции сточных вод требуют регулярного технического обслуживания для поддержания эффективности и продления срока службы используемого оборудования. Техническое обслуживание включает следующие процедуры.

Сначала осматривается оборудование и проверяется состояние насосов, элементы запорной арматуры, проверяются значения параметров, которые отражаются на панели управления СЭС. Если во время работы насосное оборудование издает сильный шум и вибрирует, его снимают, осматривают, очищают и промывают.

Для очистки и ополаскивания насосного оборудования, помимо корпуса станции, используются щетки и обычная вода, при этом моющие средства не используются

При промывке насосной станции водой, подаваемой из шланга, важно следить за тем, чтобы жидкость не попадала на панель управления и манометры.

После разборки насосного оборудования для осмотра, очистки и промывки его повторная установка должна производиться таким образом, чтобы все устройства были надежно прикреплены к автоматическому соединению шланга.

В обслуживание насосных станций сточных вод также входит проверка коллекторов, защищающих насосные устройства от попадания в них крупного мусора.

Текущий ремонт станции, который проводится в плановом порядке, предполагает замену изношенных деталей, а также проверку и подтяжку всех резьбовых креплений.

Общие сведения

В зависимости от сложности конструкции и эксплуатационных характеристик канализационные насосные станции можно разделить на три основные категории: простые, средне-сложные и сложные. Использование сложных канализационных насосных станций для частного дома не имеет смысла, поскольку такие дорогостоящие установки отличаются высокой производительностью, которая значительно превышает объем сточных вод, накапливающихся в частном доме. Канализационные насосные станции комплексной категории укомплектованы промышленными предприятиями, в ходе которых образуется большое количество сточных вод.

Для обслуживания частных домов желательно использовать отечественные СФС, компактные по размерам и доступные по цене. При выборе конкретной модификации канализационной насосной станции для дома учитывается расчетный объем сточных вод, степень их загрязнения и тип загрязнения, присутствующий в таких водах

Кроме того, необходимо учитывать особенности рельефа участка, на котором будет установлена ​​станция, а также глубину прокладки канализационных труб

Mini KNS для домашнего использования

Как работает КНС

SPS имеет довольно простой принцип работы.

• Сточные воды из канализации поступают в приемную часть установки, откуда перекачиваются в напорный трубопровод.
• Сточные воды транспортируются по напорному трубопроводу в распределительную камеру, откуда затем перекачиваются на очистные сооружения или в центральную канализационную систему.

Схема очистки сточных вод частного дома с помощью канализационной насосной станции

Чтобы сточные воды не возвращались в насос по трубопроводу, насосная станция оснащена обратным клапаном. В том случае, если объем сточных вод в канализационной трубе увеличивается, на станции включается дополнительный насос. Если основной и дополнительный насосы для канализационной насосной станции не справляются с перекачкой объема сточных вод, устройство автоматически включается, сигнализируя о возникновении аварийной ситуации.

Принцип работы промышленной насосной станции предусматривает автоматическое управление такими системами, что обеспечивается поплавковыми датчиками, установленными на разных уровнях приемной емкости станции. СЭС, оснащенная такими датчиками, работает по следующему принципу.

• Когда уровень сточных вод, поступающих в резервуар, достигает уровня самого нижнего положения датчика, насосное оборудование остается выключенным.
• Когда бак наполняется сточными водами до уровня второго датчика, насос автоматически включается и начинает откачивать сточные воды.
• Если бак заполнен стоками до уровня третьего датчика, включается резервный насос.
• При заполнении резервуара до четвертого (самого верхнего) датчика активируется сигнал, указывающий на то, что оба насоса, задействованные в насосной станции, не справляются с объемом сточных вод.

Схема автоматического управления работой насосной станции

После того, как уровень откачиваемых из резервуара сточных вод упадет до уровня крайнего нижнего положения датчика, система автоматически отключает насосное оборудование. При следующем включении системы включается резервный насос для откачки сточной воды из резервуара, что позволяет обоим насосным устройствам работать бесперебойно. Также работу станции можно перевести в режим ручного управления, что необходимо в тех случаях, когда насосная станция проходит техническое обслуживание или ремонт.

Типовой проект насосной станции канализационной ТП 902-1-70-83 НК

Глубина впускного коллектора – от 4 до 7 м. 

Количество насосных агрегатов – три (один из них находится в режиме ожидания). 

Марки насосных агрегатов – SD 100/40, SD 160/45, FG 144/46, FG 144 / 10.5 или FG 450/57. 

Коллектор электропитания проходит через камеру перехвата, в которой расположены затворы, а также устройство аварийной разблокировки. 

Подземная часть здания – железобетонная. Это круглый колодец. Наземная часть построена из кирпича и имеет прямоугольную форму. 

Резервуар имеет емкость 45 м3. Этот объем жидкости можно перекачать за 12 минут с помощью насосной группы SD 100/40, за 8 минут с помощью насоса SD 160/45 или за 5 минут с помощью насоса FG 450/57. Дно приемной емкости выполнено с уклоном 0,1 в сторону приямка, в котором монтируются всасывающие патрубки. 

Для отделения крупных взвешенных примесей от сточных вод в системе установлены фильтрующие решетки. Камера оборудована двумя сеточными дробилками РД-600 или сетчатыми дробилками КРД-40. В этом случае одна из сетей работает, другая находится в резерве. Поступающие с отходами взвешенные частицы задерживаются на решетке (пространство 16 мм). Для очистки колосниковой решетки используется вращающийся гребень, с помощью которого мусор от колосниковой решетки забрасывается в приямок дробилки. Измельченный мусор в дробилке возвращается в сточные воды и через решетку попадает в приемную емкость. В период ремонта возможна установка запасной решетки. 

Насосные агрегаты расположены в машинном отделении. Насосы монтируются под отсеком. Для установки агрегата используется чугунная плита, на которой закреплены электродвигатель и насос. Пластина входит в комплект поставки насосного агрегата. 

Обратные клапаны устанавливаются на дренажном трубопроводе. Благодаря этому сточные воды, откачиваемые из дренажной магистрали, не могут вернуться в приемную емкость после выключения насоса. 

Вода с пола машинного отделения сливается из системы поддонов в приямок, откуда насосом GNOM перекачивается в сборный резервуар. Насос включается автоматически при достижении верхнего уровня ямы по сигналу датчика уровня. 

Электромагнитные расходомеры используются для измерения расхода жидкостей. Предусмотрена установка расходомеров на каждом напорном трубопроводе. 

Для проведения ремонтно-монтажных работ, подъема и перемещения станционного оборудования в сеточном помещении и в машинном отделении устанавливается подъемное устройство – монорельс с подвесным передвижным подъемником грузоподъемностью одна тонна. 

Проект предполагает установку систем питьевого и промышленного водоснабжения. Вытяжные системы вентиляции силовой установки и приемного бака проектируются отдельно. 

В цокольной части – бытовые помещения для обслуживающего персонала: комната отдыха, туалет, душ. 

Для перемещения грузов при монтажных или ремонтных работах, для вывода оборудования со станции используются подвесная балка, монорельс и ручной подъемник.