Мазутное хозяйство отопительных котельных -Статьи по ЖКХ и котельному оборудованию -Статьи сайта

2. Пуск котельной установки

3.2.1. Перед включением котла необходимо выполнить

предпусковая проверка закрытия запорных элементов на мазутопроводах перед

горелки и устройства розжига в соответствии с эксплуатацией

инструкции.

3.2.2. Перед запуском котла после простоя

необходимо проверить работоспособность и доступность при включении более 3-х суток

тяговые механизмы котла, его вспомогательное оборудование, средства

измерение и дистанционное управление арматурой и механизмами, саморегуляторами,

а также проверили работоспособность ограждений, замков, автомобилей

оперативная связь и контроль срабатывания запорной арматуры. Если неактивен менее 3 дней, отметьте

оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировки, средства

замеры, по которым производился ремонт. Неисправности, выявленные перед запуском

котел необходимо снять.

3.2.3. Перед запуском котла необходимо

обеспечивать давление мазута и пара, воздуха и тяги в соответствии с требованиями

инструкция по применению.

Температура мазута перед механиками и паромеханиками

форсунки должны соответствовать его вязкости не выше 2,5 ° VU и ранее

паровые и вращающиеся форсунки – не более 6 ° ВУ.

3.2.4. Непосредственно перед включением

горелки необходимо проветривать не менее 10 минут топку,

газовые трубы (в т.ч рециркуляционные) с открытыми воздушно-воздушными заслонками

путь и расход воздуха не менее 25% от номинального. Условия, гарантирующие

в помещении должен быть указан расход воздуха, необходимый для вентиляции

инструкции. При этом «горячий ящик» должен вентилироваться».

3.2.5. Вентиляция напорных котлов e

водогрейные котлы без дымоудаления необходимо сжигать

вентиляторы рециркуляции газа и дымососы.

3.2.6. Котлы с уравновешивающей тягой должны быть включены

при включенных дымососах и вентиляторах и зажигании работающих котлов

под давлением, – с работающими вентиляторами.

3.2.7. Розжиг серномазутного котла необходимо провести

с системой подогрева воздуха с предварительным розжигом перед

воздухонагреватель.

3.2.8. По условиям взрывобезопасности котел воспламеняется

дизельное топливо можно запустить путем зажигания любой горелки или группы горелок e

выполнять в последовательности, указанной в инструкции по применению

котельная система.

3.2.9. При выключении или не включается при включении ни одного

подачу в него дизеля нужно сразу перекрыть горелками, выключить

устройство зажигания. Розжиг котла можно продолжить, последовательно включив его

горелки, если хотя бы одна горелка продолжает работать. Если работа не

не осталось ни одной конфорки, руководствоваться инструкцией на п. Перезагрузка отключена

горелку необходимо произвести после устранения причин ее погасания, или

осечка.

3.2.10. Розжиг горелок при розжиге

котел необходимо изготовить с применением запального устройства; неисправность

устройство розжига должно выполняться после стабилизации пламени

горелки.

(Новая редакция. Изм. № 2)

3.2.11. В случае обкатки горелки

подачу топлива в котел необходимо немедленно прекратить и отключить

воспламенители. Только после того, как проветривание духовки и газоходов завершится за 10

мины и устранив причины потухания печи, можно начинать возгорание.

Преимущества жидкотопливных котлов

• Преимущества жидкотопливных котлов, применяемых в топливно-смазочной промышленности, очевидны. Для частных домов преимущества котлов такого типа могут вызвать вопросы:
• Котлы, работающие на жидком топливе, имеют высокий КПД от 86 до 98%. Это хороший показатель, и он очень близок к показателям газовых котлов;
• Несомненный плюс мазутных котлов, в отличие от газовых, не требует разрешительных документов (согласований) на установку котла. Хотя топочное помещение еще предстоит обустроить;
• Жидкотопливные котлы доступны в самых автономных конфигурациях. Автоматизация котла и автоматическая подача топлива позволяют свести к минимуму присутствие человека для обслуживания;
• Еще одно преимущество – возможность быстро и легко поменять горелку котла на работу на природном газе;
• Хотя всеядных котлов нет, масляные котлы могут работать на альтернативных видах жидкого топлива, как указано в документации на котел;
• Жидкотопливные котлы могут быть встроены в любую систему отопления и могут работать с любым теплоносителем (вода и антифриз).

Масляное хозяйство

Нефтяная компания состоит из открытой нефтебазы и диспетчерской. На нефтехранилище обычно устанавливаются надземные металлические резервуары на фундаментах индивидуальных железобетонных стоек. Открытая нефтебаза от остальной территории ограждена земляным бастионом высотой 1,2 м со сплошным комом. Для слива поверхностных вод и слива масла в случае аварии резервуара поверхность склада имеет уклон в сторону канализационных колодцев, из которых вода или масло должны сливаться за пределы площадки ТЭС. Маслозавод должен иметь четыре турбинных бака и четыре изоляционных масляных бака. Вместимость каждой цистерны не менее вместимости железнодорожной цистерны – 70 м 3, при этом минимально допустимая вместимость зависит от мощности турбоагрегата и трансформаторной масляной системы. Для аварийного слива турбинного масла в электростанции предусмотрен специальный резервуар.

Рис. 9.6. Схема вихревой печи с пересекающимися струями: 1 – холодная лучистая поверхность; 2 – поверхность печи покрыта огнеупором

мальта; 3 – заправка

Приемно-сливное устройство

Железнодорожная разгрузочная эстакада для приема железнодорожных цистерн с мазутом выполнена в виде двух продольных стенок, между которыми расположен разгрузочный желоб. Стены из бетонных блоков. В зависимости от высоты стены эстакады и грузоподъемности резервуаров по днищу и вверху стен делают железобетонные пояса.

При подаче мазута в цистернах грузоподъемностью 50-60 тонн возможно изготовление портала с разгрузочным желобом облегченной конструкции без железобетонного днища. Также разработан более совершенный путепровод с водоотводным желобом из железобетонных двутавров длиной 5,6 м и массой 12,5 т каждая, которые являются стенками путепровода (рис. 5.16). Нижние тройники стен соединены кольцевыми стыками, которые являются монолитными и образуют днище. Стены по верху в продольном направлении соединяются кольцевыми соединениями. Во избежание промерзания основания засыпку шлака производят под днище лотка. Масляный поддон имеет продольный уклон 0,01 в центре эстакады, откуда мазут сливается в промежуточный бак. Выходные лотки состоят из конструкций, аналогичных железнодорожным эстакадам.

Приемная емкость основной мазутной установки должна быть рассчитана не менее чем на 15% емкости установленных для разгрузки резервуаров. Обычно приемный резервуар состоит из двух подземных резервуаров емкостью 600-1000 м3. Для обслуживания резервуаров строится специальный путепровод из сборных железобетонных элементов.

3. Котельная установка

2.3.1. Конструкция топки котла и размещение в ней горелок

он должен обеспечивать возможность поддерживать стабильный процесс горения и контролировать

за этим процессом и исключить возможность образования застойных и плохих парней

вентилируемые помещения.

2.3.2. Подача рециркуляционных газов в камеру сгорания не предусмотрена

должно нарушать стабильность процесса горения.

2.3.3. Для котлов новой концепции

паропроизводительность не менее 60 т / ч, оснащена взрывчатыми веществами

предохранительные клапаны, каркасы печей, металлоконструкции и газовые трубы

они должны быть рассчитаны на давление внутри топки и газовых труб выше, чем

атмосферное давление не менее 200 кгс / м2 (2000 Па). Подовые рамы e

газопроводы новых котлов паропроизводительностью 60 т / ч и более,

оборудование которых взрывобезопасные клапаны

опционально, должно быть рассчитано на внутреннее давление выше, чем

атмосферное не менее 300 кгс / м2 (3000 Па), для установок,

работа в вакууме и при внутреннем давлении выше максимального

работающие на нагрузке не менее 300 кгс / м2 (3000 Па), для установок,

работает под наддувом.

2.3.4. Глазки необходимо установить в топке котла,

обеспечивая возможность наблюдать горение и исключая возможность

изгнание пламени. Люки, люки и глазки в очаге и газовых трубах котла

должны быть тугими и иметь сильные запоры, исключая их спонтанные

открытие.

2.3.5. Дымоходы на линии отвода дымовых газов e

дымоходы для рециркуляции продуктов сгорания в топке котла не должны иметь

непроветриваемые области, в которых можно задерживаться или накапливаться

горючий газ.

2.3.6. Воздушный тракт котла от нагревательного змеевика а

горелки должны быть выполнены таким образом, чтобы можно было

полная вентиляция путем обдува очага.

2.3.7. На котлах объем, в котором расположены коллекторы и

подвес котла («горячий ящик») должен вентилироваться.

2.3.8. Платформы для обслуживания топливных форсунок, а также

над выходными отверстиями взрывозащищенных предохранительных клапанов топки e

газовые трубы должны быть прочными.

2.3.9. В котельных установках с паропроизводительностью менее

60 т / час, кроме котлов с газонепроницаемыми мембранными панелями и котлов

с однонаправленным движением газа, взрывобезопасными клапанами

установлены в случаях, предусмотренных действующим «Положением об устройстве

безопасная эксплуатация паровых и водогрейных котлов».

В котельных паропроизводительностью 60 т / ч

взрывобезопасные предохранительные клапаны в топке и во всем воздухе

газовые тракты к дымоходу нельзя устанавливать, если это не

предусмотрено конструкцией котла.

Дымоходы от котла до дымохода должны быть рассчитаны на

рабочее давление (вакуум).

2.3.10. Котлы должны быть укомплектованы моющими средствами

конвективные поверхности нагрева и воздухонагреватели.

2.3.11. Тепловентиляторы котлов должны быть оборудованы

пожарные машины. В качестве основного средства пожаротушения

следует использовать воду. Для тушения пожара в конвекционной яме котла с

при трубчатом воздухонагревателе допустимо использование вместо водяного перегретого

или сухой насыщенный пар.

2.3.12. Розжиговые горелки существующих котлов должны быть

оснащены устройствами защиты от воспламенения. Остальные горелки котлов в работе

они должны быть оборудованы устройствами зажигания (ЗУ) или устройствами защиты от воспламенения (ЗЗУ).

Все горелки вновь вводимых котлов должны быть оборудованы УЗО.

2.3.13. На каждую горелку следует установить глазок,

позволяющий следить за пламенем конкретной горелки и состоянием форсунки.

2.3.14. Должна быть возможность отключить

ручная подача топлива к горелке с площадки обслуживания.

2.3.15. Крепление насадки к блоку должно обеспечивать

герметичность соединения и быстрое снятие и установка форсунки заявка

уплотнения в соединении форсунки с блоком использовать не рекомендуется.

3. Нормальная эксплуатация котельной установки

3.3.1. Во время работы котла необходимо контролировать:

поддерживать режим горения в соответствии с режимной картой,

предотвращение работы топки при химической неполноте сгорания топлива и удаления из

печи для частиц сажи;

давление масла после регулирующего клапана, избегая

уменьшить его ниже предела, указанного на карте режима;

температура мазута перед форсунками, предотвращающая его падение

ниже значений, определенных в соответствии с показаниями п. ;

горелки, особенно при переходе с одного вида топлива на

другой, не позволяя ему выйти.

3.3.2. Очистка поверхностей нагрева работающего котла должна

проводиться в соответствии с требованиями инструкции по применению.

3.3.3. Необходимо провести осмотр мазутных труб котельной

регулярно по утвержденному графику. Условия проверки изложены в

в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электростанций эл

сети».

3.3.4. Хотя бы один раз нужно выполнить смену

визуальный осмотр исправных форсунок и при необходимости их замена.

Масляные форсунки должны быть

протестировано на водном стенде для проверки производительности и качества

спрей.

Электростанцию ​​(котельную) необходимо назначить

отвечает за стенд и проверяет на нем масляные форсунки.

3.3.5. Запрещается обходить исправный котел

двери открываются, люки на котле, кроме кратковременного открывания

смотровые двери и глазки, если они расположены сбоку от них.

Тупиковая схема

Применяется, когда

сжигание с относительно низкой вязкостью

мазут при работе котельной

при стабильных нагрузках более

средний (рис. 9.3). Топливо для насосов 3

он прибывает

из загрузочного контейнера 5.

Во время установки

расходный бак в котельной, должен

быть закрытым, объемом не более 5 м3.

Установка расходных материалов не допускается

цистерны над котлами и экономайзерами.

Схема должна предусматривать

циркуляция мазута из напорного патрубка

насосные трубопроводы для обслуживания

емкость.

Во время работы котлов

арматура на трубопроводах за горелками

котлы закрыты. Когда котлы остановлены

эти клапаны открываются и включаются

линия рециркуляции для источника питания

емкость. Мазут в расходном баке,

поступает из основных контейнеров

хранение мазута.

Рис. 9.3. Без выхода

схема подачи жидкого топлива.

1 —

фильтр тонкой очистки; 2

а также

6 – подогреватели

деготь; 3 —

насос; 4 и

девять —

фильтры грубой очистки; 5 – емкость

расходный материал; 7 и 11 – счетчики мазута; восемь —

участок циркуляции; 10

– Источник питания

топливо из основного бака.

Расход топлива

определяется счетчиком мазута 11,

Нравиться

счетчики мазута могут использоваться как

вращающиеся счетчики e

специальные сжимающие устройства. Бухгалтерия

расход топлива без мощности

проще циркуляции:

учет ведется поочередно перед счетчиком мазута

котлы.

Тема11. Горелки для сжигания жидкого топлива

Форсунки для мазута (механические, с распыляемой средой,

комбинированный паромеханический, роторный): конструкция, принцип действия,

сфера применения, преимущества и недостатки. Устройства направления воздуха.

Форсунки для тяжелого масла.

Инжектор – одно из трех устройств (вместе с

устройство направления воздуха и сопло – щель), образующие горелку.

Подача газа на ТЭЦ осуществляется от газораспределительных станций (ГРС) через газораспределительные пункты (ГРП) (рис. 5.1.) Последние вместе с системой трубопроводов составляют газовые станции ТЭС. Гидравлический разрыв пласта может иметь масляные конденсационные электростанции мощностью до 1200 МВт и мазутные когенераторы с расходом пара до 4000 т / ч, а на других электростанциях их количество должно быть не менее двух. Производительность ГРП на электростанциях, где основным топливом является газ, рассчитана на максимальный расход газа всех работающих котлов, а на электростанциях, сжигающих газ сезонно, исходя из расхода газа для летнего режима, ГРП размещается в отдельном постройки или под склады на территории завода. Подача газа к каждому гидроразрыву осуществляется по газопроводу (без резервного) от АЗС, расположенной за территорией газораспределительной станции напротив горелок, и обычно составляет 0,13 – 0,2 МПа.

Рис. 5.1.

Я—

запорный вентиль, 2 – расходомер, 3 – фильтр, 4 – регулятор давления, 5 – предохранительный клапан, 6 – байпасная линия, 7 – регулятор расхода газа; 8 – быстродействующий импульсный запорный клапан, 9 – тарельчатый клапан.

Гидравлический разрыв пласта включает рабочие линии трубопроводов, линии с низким расходом и низким газом, а также резервную линию с ручным клапаном. На рабочих и малопроточных резьбах устанавливаются автоматические регуляторы давления и предохранительные регуляторы, работающие по принципу «ретроспективы». Предохранительные регуляторы настроены на давление выше рабочего давления и полностью открыты при работе в расчетном диапазоне

В пределах ГРП до котлов по земле прокладываются газопроводы. Подача газа от каждой станции гидроразрыва пласта к магистральной линии котельной и оттуда к котлам не является избыточной и может осуществляться по единой магистрали. Коллектор газораспределения котлов проложен вне здания котельной.

При заполнении газом трубопроводы необходимо продувать через сливные пробки до тех пор, пока не будет вытеснен весь воздух, а при отсутствии газа продувать воздухом до тех пор, пока не будет вытеснен весь газ. Эти требования обусловлены тем, что при объемной концентрации природного газа в воздухе 0,05-0,15 (5-15%) от любого очага возгорания образуется взрывоопасная смесь. На газопроводах устанавливается только стальная арматура.

Производители жидкотопливных котлов

Мощность: 0-13 кВт, поверхность нагрева: до 130,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 754x320x520

Мощность: 0 – 16,8 кВт, поверхность нагрева: до 130,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 700х325х602

Мощность: 0-17 кВт, поверхность нагрева: до 170,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 754x320x520

Мощность: 0 – 21 кВт, поверхность нагрева: до 210,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 754x320x520

Мощность: 15-15 кВт, поверхность нагрева: до 150,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 930x365x650

Мощность: 13-13 кВт, поверхность обогрева: до 130,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 781x370x683

Мощность: 17-17 кВт, поверхность обогрева: до 170,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нерж сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 781x370x683

Мощность: 0 – 19,8 кВт, поверхность нагрева: до 190,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нержавеющая сталь) сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 700х325х602

Мощность: 19,8 – 19,8 кВт, поверхность обогрева: до 190,0 м 2, напряжение: 220 В., камера сгорания: закрытая, количество контуров: двухконтурный (отопление и производство горячей воды), теплообменник: раздельный (нержавеющая сталь / нержавеющая сталь), габаритные размеры (ВхШхГ): 920x360x640

Отопительное оборудование на жидком топливе пользуется большой популярностью на отечественном рынке, что объясняется его автономной работой и современной автоматикой.

Единственный недостаток этих систем – дороговизна топлива и непосредственный монтаж оборудования. Его установка будет полностью оправдана на участках, где нет подключения к газовой сети. Иногда твердотопливное оборудование является хорошей альтернативой котлам на жидком топливе, но только при наличии источника энергии в непосредственной близости.

Ниже мы рассмотрим конструкцию и принцип работы жидкотопливного котла, а также его установку.

Типы и режимы работы горелок для жидкого топлива

Некоторые производители продают мазутные котлы без горелки. И вот почему. Выбор горелок на жидком топливе достаточно велик и существует множество различий по типам и режимам работы.

Типы горелок

Различают следующие типы топливных горелок:

• Горелки однотопливные. Они работают только на одном виде жидкого топлива, чаще всего на дизельном. Для перехода на масла потребуется поменять форсунки горелки.
• Горелки комбинированные. Они работают с несколькими, чаще всего двумя видами топлива. Есть комбинации, дизель-газ, дизель-дрова, дизель-древесный уголь и т.д.

Типы горелок по режиму работы

Также обращаем внимание на это:

Горелка одноступенчатая. Довольно примитивный, по этой причине надежная горелка. Регулировка осуществляется простым включением / выключением горелки. Они отличаются максимальной мощностью и максимальным расходом топлива.

Горелка многоступенчатая. Эта горелка сконфигурирована для работы по сложным алгоритмам постепенного включения / выключения через промежуточные значения мощности. Такие горелки дорогие, но отлично экономят солярку. Обычно такие горелки устанавливают на мощные котлы мощностью 40 кВт.

Тема10. Подготовка жидкого топлива к сжиганию.

Принципиальная схема экономии мазута котла. Подготовка мазута

горению (температура нагрева, использование присадок).

Принципиальная схема экономии мазута котла.

При эксплуатации котельных, мазут

используется как: основной и единственный вид топлива; резервное копирование и

аварийное топливо, когда основным топливом является газ; стартовое топливо,

когда основной – твердое топливо, сжигаемое в пылевидном виде.

Доставка мазута обычно осуществляется

по железной дороге в цистернах. К объектам, расположенным на малой

на удалении от НПЗ мазут подается по трубопроводам.

Мазутная промышленность по доставке мазута

железнодорожный транспорт состоит из следующих конструкций и устройств:

реечный и промежуточный бак; нефтеперекачивающая станция с насосами для

перекачка мазута; отложения мазута в железобетоне или металле

танки; системы трубопроводов жидкого топлива между топливными баками, топливный насос e

котельные системы; устройства для подогрева мазута и очистки сточных вод;

установки для приема, хранения и добавления жидких присадок в мазут; системы

огнетушитель.

Схема топливной системы представлена ​​на рис. 10.1.

Мазут из цистерн, находящихся на эстакаде, в период разгрузки

через переносной сливной желоб попадает в сливной желоб, а затем через выпускной

трубка – в приемной таре. Из него мазут перекачивают в емкости

хранение мазута (обычно устанавливается не менее двух резервуаров). От нее

по мере необходимости через фильтры грубой и тонкой очистки и нагреватели

мазут закачивается в горелки котлов. Часть нагретого мазута

проходит через линию рециркуляции в хранилище mausto для нагрева

есть мазут. Чтобы избежать застывания в трубах, в них постоянно циркулирует мазут

—

пройдя по котельной, возвращается на место хранения мазута. С участием

паропроводы проложены с мазутопроводами и снабжены общей изоляцией.

Рис. 10.1. Схема подготовки мазута: 1 —

бак; 2 – канал (лоток); 3 – приемный бак; 4

—

перекачивающий насос из приемной емкости; 5 – основной бак; 6,

10 —

фильтры грубой и тонкой очистки; 7, 11 – насосы I и II

шаги; 8 – подогреватель мазута; девять —

рециркуляционный трубопровод мазутонасосной станции; 12 – аварийные клапаны; 13

—

регулятор давления мазута; 14 – расход мазута; 15 —

насадки для котлов; 16 – трубопровод рециркуляции мазута от

котельная в мазутном насосном

Фильтры тяжелого масла предназначены для грубой и тонкой очистки

очистка (количество отверстий на решетке 5 или 40 на 1 см 2) мазут от

твердые остатки маслянистых фракций и механических примесей.

Подготовка мазута к сжиганию.

Для уменьшения количества осадка на дне при

длительное хранение, уменьшение количества сажи, образующейся при горении e

для уменьшения загрязнения поверхностей нагрева котла в мазут добавляется жидкость

органические или водорастворимые минеральные добавки (0,5 – 2 кг / т), например,

серия ВНИИНП.

Нагрев мазута необходим для обеспечения его тонкого распыления за пределы

условия интенсификации горения. Мазут М40 необходимо нагреть до

температура 80 – 100 ° С, градус М 100 – 100 —

120 ° С, степень М200 (наиболее

высокопарафиновая) – не ниже 135 ° С.

Для подогрева сливных поддонов и подогрева мазута в ресивере и в трубопроводе

резервуары до 70 ° C обычно

пар давлением 0,6 – 1,2 МПа или горячая вода температурой до

150 ° С.

Принцип действия жидкотопливной установки и ее конструкция

Принцип работы котла во многом аналогичен работе газового напольного прибора. Главная отличительная черта – это различие в дизайне.

В самоделках на жидком топливе есть вентилятор горелки для тестирования. Его функция состоит в том, чтобы распылять топливо под высоким давлением и затем подавать его в камеру сгорания. В процессе распыления участвует форсунка, которая распределяет топливо мелкими каплями. Само сырье превращается в туманную форму и смешивается с принудительным потоком воздуха от вентилятора.

Попадающая в горелку смесь воздуха и топлива приводит к воспламенению.

Основным признаком эффективной работы оборудования является его мощность. Чтобы понять, сколько мощности нужно котлу для создания комфортного микроклимата, необходимо выполнить ряд теплотехнических расчетов.

Факторы, которые учитываются при расчете мощности установки:

• отапливаемая площадь помещения;
• количество дверей и окон в комнате;
• стены и их толщина;
• толщина пола;
• наличие теплоизоляции.

Кроме того, количество проживающих людей также важно при расчете необходимой вместимости. Такие расчеты лучше доверить профессионалам компании, в которой вы заказывали оборудование.

В домашних условиях можно определить только примерное значение параметра. В среднем для дома с высотой потолка не более 3 м необходимо приобретать прибор из расчета 1 кВт мощности на каждые 10 м 2 жилой площади.

Схема работы газовой горелки

Ёмкость для хранения топлива

Теперь самое интересное. Для жидкотопливного котла требуется бак для хранения топлива, и я отнес это чуть выше к недостаткам.

Приведенные выше расчеты говорят о том, что грузоподъемность нужна на несколько тонн. Здесь не нужно ничего придумывать и лучше купить готовую емкость со всем встроенным оборудованием: поплавком, пароотводчиком, сливным клапаном, комплектом для всасывания топлива, трубопроводом для отвода топлива к горелке, так далее.

Материал контейнеров – сталь, полиэтилен, стеклопластик.

Для установки контейнера потребуется подготовка площадки, котлован, бетон и множество специальных работ. Это нужно понимать и, скорее всего, придется нанять специалистов.

Какой запас топлива нужен на сезон

Один из самых важных вопросов, который нужно решить, – сколько топлива необходимо на сезон. Считаем.

Упрощенно считается, что:

• 1 литр дизельного топлива позволяет за час обогреть участок до 100 метров.
• Расход котла рассчитывается как мощность используемой горелки, умноженная на 0,1.
• И как всегда 1 кВт котла обогреет 10 квадратных метров дома.

Сделаем приблизительный расчет на слове example.

Возникает закономерный вопрос: почему, по сравнению с расчетом по паспорту (см. Выше), этот расчет выше дал совсем другие результаты и где правильный расчет?

Ответ: погрешность в 72 литра в сутки. Ни один дизельный котел не будет работать круглосуточно.

Как я уже сказал, у дизельных котлов очень серьезная автоматика. Котел будет выключен на 2/3 дня, но не включен. Поэтому в расчет должны входить не 24 часа работы, а 8 часов. То есть топлива на сезон нужно не 10449 литров, а 3483 литра.

Кроме того, в современных котлах есть технологические хитрости, также снижающие расход топлива, например, многоступенчатые горелки, горелки с турбонаддувом.

Другой момент. Приведенный в начале статьи расчет основан на данных паспорта котла, который составлен с учетом качества топлива в стране производителя. Кроме того, потребление котла, указанное в паспорте, немного занижено, так как подразумевает идеальную изоляцию дома, температура наружного воздуха минус 10-15˚С и дана уже отапливаемому дому (поддержание теплого режима).

Следовательно, правильный расчет расхода топлива за отопительный сезон будет где-то посередине между 1957,5 литра по паспорту и 3483 лир по расчету. Помните, я думал, что дом был в 300 метрах.

Розжиг печки

При включении печи во время вытяжки необходимо каждый раз осматривать дымоход и нижнюю емкость на предмет наличия в них воды. Если его нет, можно долить масло (обычно около 2-3 литров). Осуществлять розжиг необходимо зажженным фитилем, который через отверстие проталкивается в емкость. Обычно масло достигает рабочей температуры не более 5 минут, но бывают случаи, когда температура достигается быстрее.

Чтобы ускорить этот процесс, в отработанное масло можно добавить около 100 мл керосина. Отверстие в нижнем бачке нужно оставить открытым буквально на пару сантиметров и тогда, толкая или толкая заслонку, можно регулировать процесс горения.

1. Здание котельной

2.1.1. Категория котельной по взрывоопасности е

пожарный риск определяется согласно «Перечню помещений и построек

электростанции Минэнерго СССР с указанием категорий взрыва

и пожарная опасность».

2.1.2. Котельная должна иметь натуральный или

принудительная вентиляция и освещение, отвечающие требованиям «Санитарной

стандарты промышленного дизайна».

2.1.3. (Исключен. Поправка № 2)

2.1.4. Стены внутри производственных помещений должны быть

гладкая и окрашенная краской на водной основе светлых тонов.

2.1.5. Пол котельной на сервисном уровне е

под ним должна быть легко моющаяся подкладка.

Принцип работы котла

Котел состоит из двух металлических емкостей, соединенных трубкой. В верхней части устанавливается дымоход, длина которого должна быть не менее одного метра. Нижний резервуар предназначен для заливки экстракции, где верхний масляный слой нагревается и превращается в масляный пар. Когда пар поднимается вверх, он попадает в перфорированную трубку, смешивается с воздухом, достигает верхней емкости и горит. Продукты горения выходят через дымоход; таким образом, котел нагревает окружающую среду, но не выделяет токсичные отходы.

Котлы отопления на отработанном масле

Котел без гидравлического контура может беспрепятственно отапливать гараж площадью около 40 кв. Что касается изделий с гидравлическим контуром, то они позволяют поддерживать комфортную температуру в достаточно больших помещениях даже в сильные морозы. К тому же расход топлива колеблется от 0,5 до 1 литра в час, что значительно экономит энергоресурсы.

Насосная система отопления

Насосная система отопления. Циркуляционный насос

Котел для испытаний может быть одноконтурным или двухконтурным, в зависимости от потребностей владельца. Если вы используете теплоноситель только для отопления, вам понадобится одноконтурный котел. Второй вариант позволяет отапливать помещение и получать горячую воду для хозяйственных нужд, для этого в верхнем баке есть встроенный теплообменник.

Видео — Вариант печи на отработке до подключения водяной рубашки

Принцип работы такого котла также довольно прост: из питающей емкости насос подает отбор в испарительную камеру, где он нагревается и превращается в пар. Пар поднимается в камере сгорания, смешивается с воздухом и нагревает воду в контуре. Горячая вода поступает в трубы и радиаторы, нагревает комнату и возвращается в котел.

Как показывает практика, котел на отработанном масле – эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по цене

Как показывает практика, котел на отработанном масле – эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по цене

Как показывает практика, котел на отработанном масле – эффективное устройство для отопления, к тому же доступное по цене

Выводы по расходу расчет 1

На основании предоставленных данных о расходе топлива можно оценить стоимость отопления по сезону.

• Берем отопительный сезон на 6 месяцев или 180 дней.
• Для дома на 300 метров понадобится котел на 30 кВт (1 кВт на 10 метров).
• Выбираем из списка выше котел мощностью 34,9 кВт, который потребляет в среднем 12 литров дизельного топлива в день. (10,0-14,5 л).
• Максимальный расход топлива за 180 дней составит 180 × 14,5 = 2610 литров.
• Мы понимаем, что весь сезон на вершине никто не утонет. Допустим, котел работает на 100% в течение 90 дней отопительного сезона и на 50% в течение 90 дней%.
• Получаем: 90 × 14,5 + 90 × 14,5 / 2 = 1305 + 652,5 = 1957,5 литров.
• Стоимость дизтоплива 1957,5 литра (розница 38 руб.) 74 385 руб. (1240 руб. В месяц).

В статье «Упрощенный расчет системы отопления» я привел расчет мощности отопительного котла. Ниже будет другой расчет, который покажет другие результаты.