МДК 4-02.2001 Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения, МДК от 13 декабря 2000 года 4-02.2001

Проверка герметичности

После проверки прочности изделия и плотности материала изготовления клапаны доводят до уровня герметичности.

Проверка выявляет:

  • плотность притирочных поверхностей;
  • герметичность клапана запорного устройства (рычага, маховика и т д);
  • качество сборки отдельных узлов изделия (сильфон, диафрагма, сальник).

Требования к подготовке испытания

Проверка герметичности арматуры проводится при следующих условиях:

  • вещество, используемое для теста, не должно отрицательно влиять на сотрудников предприятия и тестируемый продукт;
  • проверка может производиться только после успешного завершения первого этапа исследования, то есть проверке подлежит сознательно прочный продукт, не имеющий трещин или других отклонений на корпусе;
  • допускается использование только проверенного и полностью укомплектованного оборудования, соответствующего техническим характеристикам.

Тест проводится двумя квалифицированными специалистами. Проверка специалистом запрещена.

 Методы проверки и их описание

Для проведения исследований могут применяться следующие методы:

  1. манометрический. Запорная арматура устанавливается на опоре (аналогичной описанной выше) и заполняется газообразным веществом до определенного (условного) давления. Тест считается положительным, если в течение требуемого времени (определяется по таблице) в системе не обнаруживается падения давления. Манометрический метод используется для проверки клапанов, которые состоят из нескольких частей, которые не могут быть осмотрены визуально;

Таблица временных интервалов для выполнения конкретного теста запорной арматуры

  1. гидростатический. Проверяемый продукт заливается жидкостью с помощью насоса и хранится определенное время. Если на фитингах обнаруживаются утечки, тест считается неудачным. Гидростатический метод применяется исключительно для арматуры, основные компоненты которой доступны для визуального осмотра.

Для более точного определения результатов в жидкость, предназначенную для заливки арматуры, можно добавить люминесцентные вещества, которые прекрасно видны под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Результаты проверки

В большинстве случаев полная герметизация арматуры, устанавливаемой на трубопроводы различного назначения, невозможна и непрактична. ГОСТ 9544-75 регулирует особые правила для отдельных классов:

  1. I класс – устройства, применяемые на трубах, заполненных токсичными (взрывоопасными) веществами. Для этой арматуры допускаются следующие отклонения, представленные в таблице.

Стандарты прохождения для устройств класса 1

  1. Класс II: это устройства, устанавливаемые на трубах с легковоспламеняющимися веществами. К этому классу применяются следующие правила (см. Таблицу).

Допустимые стандарты герметичности запорных устройств класса 2

  1. III класс – арматура для трубопроводов с другими текучими средами. Нормативные стандарты сопротивления этого класса делятся на:
    • стандарты, установленные для арматуры;
    • стандарты для других типов клапанов.

Допустимые отклонения для запорной арматуры, относящейся к классу уплотнения 3

Испытание армирования показано на видео.

Все проверки устройств перехвата трубопроводов проводятся квалифицированными специалистами на сертифицированных устройствах.

Объём работ при техническом обслуживании

Периодичность технического обслуживания

В процессе эксплуатации запорная и обратная арматура подлежат следующим видам технического обслуживания и ремонта:

– обслуживание ТО 1;

– сезонное обслуживание ТО 2;

– незавершенный ремонт (TR);

– диагностическое обследование; средний ремонт (SR);

– ревизия (КР); технический осмотр.

Ремонт средней (СР) арматуры производится без демонтажа с трубопровода. Капитальный ремонт (КР) проводится с разборкой арматуры в специализированной ремонтной компании.

Таблица 2 Сроки технического обслуживания, осмотра и ремонта арматуры

Название клапана

0 1, месяц

ТО 2, мес

TR, мес

Диагностическое обследование, лет

Ср, лет

КР, лет

Технический осмотр, лет

1. Запорная арматура Ду 50-250

3

6

12

15

15

2. Запорная арматура Ду 300-1200

1

6

12

15

15

тридцать

30 или по истечении срока, установленного предыдущим осмотром

Типовой объём работ при техническом обслуживании (ТО 1) запорной арматуры

В рамках ТО 1 проводятся следующие работы.

Для задвижек:

– визуальный осмотр уплотнения относительно внешней среды, в том числе: фланцевое соединение (утечки не допускаются);

прокладка сальника (утечки недопустимы; при обнаружении течи на сальнике проводить обслуживание согласно ЭД производителя); проверка параллельности фланцев корпуса-крышки; очистка внешних поверхностей, устранение заусенцев;

проверка на наличие смазки в коробке передач электропривода (в соответствии с ЭД электропривода);

– 100% проверка степени открытия или закрытия клапана по высоте шпинделя относительно основных частей корпуса;

– визуальный контроль состояния электропередачи и силовых кабелей; проверить состояние и крепление клемм электродвигателя;

– проверить крепление и герметичность защитного кожуха штока клапана;

– сброс избыточного давления из корпуса клапана при температуре окружающей среды выше 30 ° С.

– очистка внешних поверхностей, устранение заусенцев.

Контроль герметичности затвора осуществляется через сливную трубу или сливной клапан и совмещается с техническим обслуживанием.

Проверка герметичности задвижки клиновых задвижек совмещена с техническим обслуживанием).

Типовой объем работ при сезонном обслуживании (ТО 2) запорной арматуры

Техническое обслуживание ТО 2 проводится в рамках подготовки к осенне-зимнему и весеннему эксплуатационным периодам.

Во время ТО 2 выполняются все операции ТО 1, а также:

Для задвижек:

контроль (тест) на полное открытие, закрытие заслонки в режиме местного управления;

проверка работы выключателей хода, их доработка; проверка калибровки муфты ограничения крутящего момента;

проверка плавности движения всех подвижных частей арматуры; замена (проверка) смазки в электроприводе (смазка должна соответствовать сезонным температурным параметрам данного региона); проверка защиты электродвигателя от перегрузок и асимметрии фаз;

проверка (опробование) полного открытия и закрытия створки в режиме дистанционного управления;

убедитесь, что резьба шпинделя не повреждена; проверка прямолинейности скользящей части шпинделя;

отвод воды из опорного пространства через дренажный трубопровод напорного водопровода;

контролировать и слить конденсат с крышки шпинделя.

Техническое обслуживание электропривода клапана осуществляется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию электропривода».

Информация о выполненном сезонном обслуживании Т02 заносится в паспорт (форму).

Сезонное обслуживание (ТО 2) выполняется при плановых остановах линейной части НПС и на отключенных участках технологических трубопроводов НПС.

Санитарно-технические работы

§ 22. Ревизия и притирка запорной арматуры

Капитальный ремонт клапана заключается в его разборке

и проверка фиксатора и прокладки

сальник. В зависимости от конструкции и назначения

фурнитура выявляет необходимость замены

уплотнительный материал в фиксирующем или притирочном корпусе

отдельные части. При упаковке сальника

недостаточно, то его следует загерметизировать или заменить на новый.

Для того, чтобы через запорные краны, когда

полностью закрытый рабочий орган вода не прошла, необходимо

установить прокладку под рабочий орган.

Фитинги для притирки. Полный охват

наложение запорной арматуры, предназначенной для пара

и газ, как и арматура, возможна по ипотеке

притирка соседних деталей. Детали притерты

абразивы вручную или на

специальные устройства.

Используется как шлифовальный материал

притирочные порошки и пасты с зернистостью порошка

должен проходить через сетку с отверстиями диаметром

0,15 мм. В некоторых случаях они используются для притирки

стеклянный порошок. Притирочные порошки и пасты

выбирается на основе твердости хонингования

поверхности. Для черновой обработки чугуна и бронзы

на поверхности используется коричнево-серый наждак

пыль.

Пасты изготовлены порошковыми – 70-80% (г

масса) и парафина – 30-20%.

Для твердой и вязкой предварительной полировки

металлы используют порошок серого до корунда

коричневый цвет. Для окончательной настройки

притертых уплотнительных поверхностей используйте пасту

ГОИ, который состоит из оксида хрома, стеарина и кремния

ворота. Паста ГОИ выпускается трех сортов: крупная —

черный, средний – темно-зеленый,

тонкий – светло-зеленый.

Для притирки плунжера корпус плунжерного клапана для

фиксируется в тисках. Затем пробка накрывается

абразивный материал положить в футляр, надеть на него

провернуть и повернуть вилку в одну и в другую

сторона 180 °. В этом случае заглушку периодически поднимают.

Притирка производится до тех пор, пока крышка не будет полностью

поверхность не идеально подходит к розетке.

Правильность притирки проверяют следующим образом

Высушите поверхность вилки и корпуса. Следовательно

вы рисуете на пробке мелом линию, после чего пробка

вставить в корпус и несколько раз повернуть в

и с той, и с другой стороны. Если меловая линия ровная

он будет стираться по всей поверхности, а значит, в него втирается пробка

правильно. Окончательная притирка контролируется опреснением

мерный стаканчик с водой или сжатым воздухом,

1. Надзор, техническое обслуживание и ревизия задвижек

При эксплуатации трубопроводов

одна из главных обязанностей

обслуживающий персонал

постоянное и внимательное наблюдение за

состояние внешней поверхности

трубы и их части (сварные

швы, фланцевые соединения, в комплекте

трубопроводная арматура крепеж)

защита от коррозии и изоляция,

дренажные устройства, компенсаторы,

несущие конструкции и т д

Основной метод надежного мониторинга

и безопасная эксплуатация технологий

трубопроводы периодические

аудит, проведенный службой

технический надзор в сотрудничестве с

механика, одежда и системы

(постановки).

Результаты аудита служат основой

оценить состояние трубопровода e

возможность его дальнейшей эксплуатации.

Как правило, обследование трубопроводов

он должен быть запрограммирован на

плановое профилактическое обслуживание

однотрубная арматура

единицы времени, установки или мастерские

осмотр трубопровода при

давление до 10 МПа (100 кгс / см2)

установлен администрацией

бизнес в зависимости от скорости

коррозионный и эрозионный износ

трубопроводы, опыт эксплуатации,

результаты внешнего прецедента

осмотр, капитальный ремонт. Время должно гарантировать

безопасная и безотказная работа

конвейер между ревизиями

.

Для труб высокого давления

[более 10 МПа (100 кгс / см2)] установлено

следующие типы ревизий:

чемпион, генеральный чемпион е

полный. Сроки выборочного аудита

установлен администрацией

предприятия в зависимости от условий

функционирует, но хотя бы раз в

4 года .

Технологические установки

газопроводы: самые ответственные

элемент общения, поэтому они должны

необходимые меры, которые необходимо предпринять

постоянная и тщательная организация

надзор за работоспособностью фурнитуры, e

также за качественную пунктуальность

капитальный ремонт и ремонт.

Осмотр и ремонт трубопроводной арматуры,

включая обратные клапаны

исполнительные устройства клапана (электрические-,

пневматический, гидравлический, механический

ед.), как правило, произведено в период

обзоры трубопроводов. Капитальный ремонт и ремонт

арматура должна изготавливаться в

специализированные мастерские или

ремонтные площадки. В некоторых случаях

на усмотрение технического надзора

допускается просмотр арматуры с

разборка и осмотр прямо на

место установки (сварная арматура,

большой, труднодоступный e

так далее). При капремонте арматуры обязательно наличие

выполнены следующие работы:

а) внешний осмотр;

б) разборка и контроль состояния человека

детали;

в) осмотр внутренней поверхности и когда

необходимость неразрушающего контроля

методы;

г) притирка уплотнительных поверхностей;

д) сборка, испытание и испытание под давлением для

прочность и плотность.

При планировании капитальных ремонтов и ремонтов

арматура должна и в первую очередь

капитальный ремонт и ремонт арматуры,

работать в самых сложных условиях,

соблюдая принцип чередования.

Ремонт клапана и результаты испытаний

оформляются актом .

Отдельный 3

Бордовый бордовый Сторона, сторона, сторона, сторона, сторона.

а

Сердечное сердце Подключи и играй.

а

Flare¸ блюдце и блюдце¸.

а

палисандр, палисандр, палисандр, палисандр dy10 -. – 20 гамбургеров 1 – 2 – – Неровная заслонка¼.

а

Бордовый Бордовый. БУТЫЛКА БУТЫЛКА НИЖНИЙ Удар, удар, удар.

а

Хорошо и плохо.

а

Well of Burgundy Sober и скоро и так далее¸.

а

Бордовый свадебный клеш¸.

а

Well of Burgundy Sober и скоро и так далее¸.

а

Палисандр, палисандр, палисандр, палисандр, палисандр Краути Неровность, неровность, неровность, неровность Бордовый бартон бартон Краути°.

а

Бордовые лилии Heart, Heart, Heart, Heart, Heart, Heart, Heart, Heart Pickup.

а

Квашеная капуста°.

а

Квашеная капуста Квашеная капуста Свяжитесь с нами°.

а

Квашеная капуста°.

а

Бордовый, кора, кора, кора «Бордовый, кора, кора, кора, кора, кора Бордовый куст сирени¹.

а

Перечень работ, проводимых при капитальном ремонте тепловой сети

1. Каналы, камеры и опоры накладных прокладок

1.1. Восстановление поврежденных или непригодных для замены строительных конструкций, каналов, камер, смотровых колодцев, павильонов и опор перекрытий.

1.2. Восстановление поврежденных, замена пришедших в негодность или установка дополнительных дренажей из камер и каналов, а также соответствующих дренажных систем для понижения уровня водоносных горизонтов в существующих сетях.

1.3. Полная или частичная модификация гидроизоляции каналов и камер.

1.4. Ремонт или замена мобильных и стационарных опор, а также систем крепления труб при прокладке над землей, на путепроводах и искусственных сооружениях (мосты, путепроводы).

1.5. Вскрытие и очистка каналов от захоронения с восстановлением изоляции.

1.6. Замена металлических лестниц в комнатах и ​​на эстакадах или более 50% действующих полок.

1.7. Смена люков.

2. Трубопроводы, арматура и оборудование тепловых сетей и насосных станций

2.1. Замена изношенных трубопроводов с увеличением при необходимости диаметра труб (не более двух типоразмеров), использование компенсаторов, клапанов и других устройств более совершенных конструкций, более совершенных типов теплоизоляционных конструкций, в т.ч а также объезды, если необходимо, с существующего маршрута.

2.2. Полная или частичная замена теплоизоляции, восстановление и повторное нанесение антикоррозионных покрытий и гидроизоляции на существующие трубы.

2.3. Замена или установка дополнительной арматуры или другой запорной арматуры, компенсаторов и арматуры или их ремонт с заменой изношенных деталей.

2.4. Замена изношенных регулирующих и предохранительных клапанов и автоматов, автоматики, телемеханики и связи или ремонтное оборудование с заменой основных изношенных деталей.

2.5. Доработка или ремонт с заменой деталей приводов электрических, электромагнитных, гидравлических и других клапанов, автоматических регуляторов, насосов, вентиляторов и пускового оборудования к ним.

2.6. Доработка или ремонт с заменой деталей силового и осветительного оборудования и шкафов рабочего освещения в помещениях, каналах, коллекторах, павильонах, пандусах и насосных станциях.

2.7. Замена и ремонт с заменой деталей насосов, грязеуловителей, конденсатоотводчиков, резервуаров хранения и другого термомеханического оборудования насосных и хранилищ.

2.8. Ремонт, модернизация и замена теплозащитных экранов и теплосчетчиков.

2.9. Ремонт с заменой вышедших из строя деталей и строительство устройств электрохимической защиты от коррозии в существующих сетях.

2.10. Устранение перекосов клапанов, образующихся в результате осадки трубопровода при бесканальной прокладке, связанной с чрезмерной пропаркой трубопроводных конструкций (компенсаторов, фланцевых соединений, ответвлений) или опор.

2.11. Очистка внутренней поверхности труб и термомеханического оборудования от отложений и продуктов коррозии механическими или химическими средствами.

Издания по теме статьи

Список. Тепловая сеть Теплоснабжение: исполнительная документация, контроль качества, приемка и пуско-наладка Руководство по жилищно-коммунальному хозяйству
Список. Отопление и теплоснабжение Библиотека специалиста водопроводно-канализационной сети Исполнительная документация в жилищно-коммунальном хозяйстве: Акты
Должностные инструкции в ЖКХ Библиотека, специализирующаяся на управлении жильем Исполнительная документация по электротехнике (электрические системы; линии связи; системы безопасности; электромонтажные работы)

Просмотров статьи: 14976 от 03.09.2009

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/revizia-zapornoj-armatury.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: