Муфельная печь для обжига керамики обработка глины в высокотемпературном устройстве, сделанном своими руками

Глина и керамические смеси. Свойства глины

Глина – основа для производства плитки

он состоит из кислорода, водорода, силикона и алюминия, а при добавлении воды он меняет свою структуру, становится более гибким и вязким. Когда вода удаляется, глина затвердевает и затвердевает. Очень важно знать, что глина, только недавно выкопанная в землю, еще не готова к использованию в качестве сырья для керамики. Свежеприготовленная глина оставляет желать лучшего с точки зрения производительности

Основными характеристиками глины, которые будут для вас важны, являются пластичность, диапазон температур обжига и усадка.

Пластичность глины

Пластичность позволяет создавать сложные формы (например, ступенчатые углы)

Если глина слишком пластична, у нее не будет достаточной прочности для изготовления из нее масштабных изделий, при высоких температурах она потрескается. В этом случае необходимо добавлять крупнозернистые материалы. Глина с крупнозернистой структурой будет недостаточно пластичной, при скручивании и формовании она сломается, получить желаемую форму из нее будет невозможно. Чтобы с ним было удобнее работать, добавьте в состав больше липких глин или больше пластика.

Пластичность глины легко определить на глаз, сдавливая и раскатывая комок. Можно провести простой тест – вылепить колбасу из глины и начать гнуть ее по дуге. Чем меньше радиус дуги, по которой гнется и не ломается глина, тем она пластичнее. Еще один простой способ определения пластичности – разбить глиняную колбаску на 2 части. Если концы краев тонкие и тянутся, как нити, глина пластична. Если концы толстые и сухие, как пни, а сама глина крошится в руках, то она малопластичная. Гончары называют пластичные глины жирными, а низкопластичные – тощими.

Повторяем, ни один из этих видов глин не может быть использован в чистом виде для изготовления плитки, обязательно нужно будет их смешать, чтобы получить материал желаемой консистенции.

Температурный интервал обжига глины

Каждый тип керамической глины и каждый добавленный ингредиент имеет свою температуру плавления, которая определяет температуру обжига, необходимую для спекания глины, когда она превращается в керамику. В состав формулы или рецепта глиняной массы могут входить различные глины, а также другие не глинистые материалы, которые добавляются для получения материала с определенными свойствами в зависимости от цели использования продукта.

Гончары различают глины легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350 градусов), среднеплавкие (температуры от 1350 до 1580 градусов) и тугоплавкие (температура, как вы уже догадались, выше 1580 градусов). Чем пластичнее глина, тем более низкую температуру обжига она выдерживает. Для повышения температуры добавьте в глину шамот или пемзу (с пемзой температура упадет до 800-950 градусов).

Степень усадки глины

Ваш продукт будет изменять вес и размер во время сушки и приготовления, поскольку из него испаряется вода. При изготовлении плитки, предназначенной специально для ограниченного пространства, вам нужно как можно больше знать об усадке этой глины.

Наибольшая усадка происходит при варке, когда выходит химически связанная вода. Кроме того, идет непрерывный процесс твердения и сжатия с образованием кристаллов стекла в обожженной глине, которые превращают глиняную массу в керамическую. Чем выше температура обжига, тем сильнее усаживается глина. Чтобы уменьшить усадку, увеличьте количество шамота в керамической массе.

Как избежать растрескивания и деформации глины

От правильного выбора глины зависит, добьетесь ли вы успеха или проиграете в своем кафельном бизнесе. Одной из самых сложных задач для вас будет не сломаться и не деформировать продукты при сушке и варке. К счастью, эту задачу можно облегчить, добавив в глину значительное количество гранул или частиц крупного материала, такого как шамот. В идеале количество шамота должно составлять от 15 до 40 процентов, при этом желательно, чтобы частицы были разного размера.

В хорошей массе плиточной глины должно быть 12/2? процент шамота мелкого помола и 25% – среднего помола. Тем, кто уже имеет опыт работы с керамическими массами, такое количество может показаться чрезмерно большим (и не подходит для изготовления небольших керамических фигурок, где содержание шамота вряд ли превысит 20%), но пористая структура открывается благодаря шамот, он позволяет плитке более равномерно высыхать и избегать деформаций.

Процесс сооружения своими руками

Следуя традициям керамики, мастера продолжают делать печи своими руками. Так, купольная печь своими руками часто встречается на территории мастерских и других вариантов. В первую очередь нужно подготовить корпус для будущего устройства. Даже стиральная машина может выступить в роли, точнее сказать, корпуса. Также можно сделать корпус своими руками из оцинкованного листа. В этом случае необходимо придерживаться следующих размеров: ширина – 50 см, длина – 50 см, высота – чуть меньше 100 см.

Далее необходимо укрепить дно ящика уголком или сварными трубами по периметру основания и по центру. Из таких же трубок рекомендуется делать ножки. Также не помешает укрепить нервюры с петлями и саму дверь.

Дно и стенки покрыты базальтовой ватой толщиной 10 мм, для ее сохранности необходимо выложить несколько отрезков квадратной трубы и все накрыть простыней. Не бойтесь, что внешне керамическая печь не будет похожа на красивую печь-камин Duet, ведь функции у них совершенно разные. В качестве огнеупоров можно использовать листы фибры и огнеупорный кирпич. Герметик для каминов и печей из огнеупорного кирпича будет представлен специальной смесью.

Крепко закрепленные кирпичи служат кладкой; можно обрезать до нужного размера. В первую очередь выкладывается дно обрешетки, огнеупорная смесь разводится водой, при этом также добавляется цемент для внешнего слоя. Кирпичи перед кладкой необходимо погрузить в воду. Кроме того, кладут кирпичную кладку на стены и потолок. Поднимаясь вверх, необходимо оборудовать центр блоками, расположенными в форме трапеции. Не забывайте, что дверь тоже необходимо облицевать кирпичом. После этого дверь приваривается, подгоняется под размер.

После этого следует кропотливый процесс подключения электронагревательных змеевиков. Канавки для спиралей формируются по всему периметру, при этом глубина канавок должна соответствовать диаметру проволоки. Здесь можно выбрать нихромовую проволоку или из нее готовые спирали. Никогда не позволяйте виткам спиралей соприкасаться.

После укладки спирали ее концы нужно приподнять, затем установить керамическую пластину с нагревательной пластины и закрепить концы болтами. Далее устанавливается спиральный выключатель с двумя контактами с одной стороны и тремя с другой и подключаются провода. Керамическая печь готова, ее нужно просушить и уложить плитку для печей и каминов

важно помнить, что эта печь опасна и с ней нужно всегда быть начеку

Устройство печи

Завершающий этап создания керамического изделия – обжиг. В этом случае обжиговые печи для керамики – незаменимые приспособления. Прежде чем приступить к постройке собственного или к покупке уже готового, необходимо разобраться в конструкции этого изобретения. Он имеет очень простую структуру:

  1. Термоизолированная варочная камера из огнеупорного материала

Газовая горелка или отопительное устройство

Погрузочно-разгрузочное устройство

Регулирующие устройства

Серьезный подход к выбору оборудования обеспечит выпуск качественной продукции. Кроме того, важен не только дизайн, но и сопутствующие материалы, будь то смеси для каминов и печей, растворы и другие средства. Все современное духовое оборудование оснащено системой программного обеспечения, благодаря которой духовка для разогрева или приготовления пищи имеет удобное управление. С помощью этой системы выполнение работ можно регулировать десятками специально установленных режимов, в которых можно сжигать самые разные материалы и предметы.

Сегодня производство кирпича и других материалов на основе глины очень прибыльно. На крупных предприятиях используются широкоформатные промышленные печи самых разных размеров и форм. (См. Также: Духовой тандыр своими руками)

Проста в изготовлении, удобна в использовании. Керамическая муфельная печь

Конечно, для собственного производства, кстати, подойдет небольшая духовка. Многие предприятия сегодня занимаются изготовлением устройств на заказ по желанию потребителя. К тому же такой вариант покупки оборудования является наиболее оптимальным, так как печь будет сделана под конкретную работу.

Электрические духовки сейчас очень популярны. У них есть специальная сварочная камера из металлических профилей. Само собой разумеется, что у него высокая теплоизоляция, так как здесь есть огнеупорный кирпич и различные волокнистые материалы. Эти духовые шкафы отличаются небольшими габаритами. Часто такую ​​конструкцию принимают за декоративную печь, однако это не так. Его небольшой размер связан с меньшей толщиной покрытия. Прибор оборудован распашной дверцей и верхними нагревательными змеевиками. Такой подход исключает возможность деформации приготовленных продуктов. Оборудование оснащено программным комплексом и терморегулятором на базе микропроцессора.

Технология изготовления гончарной печи

«Заводские» печи, особенно для профессиональных целей, стоят очень дорого (более 35 000 руб.), Но мастера научились делать приспособления для стрельбы своими руками. Стоит отметить, что в зависимости от вида используемого топлива такие печи могут быть:

Мы рассмотрим только первые два, так как при сжигании дров достичь необходимой температуры будет довольно сложно. Начнем с электрооборудования. По способу расстановки эти духовые шкафы для готовки могут быть:

  • муфельные (в них ТЭНы расположены вокруг герметичного сосуда (муфеля) из шамотного материала, с помощью таких печей часто отапливают русские школы);
  • камера (обогреватель находится внутри).

Второй вариант больше подходит для самодельного изготовления, так как самостоятельно построить большой муфель достаточно сложно, да и потери тепла в конструкции муфеля велики. Рассмотрим, как можно сделать камерный духовой шкаф.

Как же сделать плитку самостоятельно Обзор технологии

Различные виды сухого теста и влажной глины

Перед началом работы влажный пластилин укладывают в мешок

После высыхания глины ее цвет и масса изменятся

На современных фабриках и заводах плитку часто производят путем прессования и обжига сухого вещества. За это отвечают огромные и дорогие специальные прессы и печи. В домашних условиях это не лучший вариант, поэтому вам придется использовать влажную глину, из которой вы вылепите любую форму.

Вкратце процесс выглядит так: берут влажную глину, лепят, сушат, обжигают, глазируют и снова обжигают (чтобы глазурь остыла).

А теперь чуть подробнее

Перед тем как приступить к работе, мокрая глина лежит в мешочке и ждет, пока вы из нее что-нибудь сделаете. Когда вы начинаете делать плитку, она превращается в грубый керамогранит. По мере того, как вы формируете плитки, они немного подсыхают и немного затвердевают в конце лепки. Эта фаза, когда глина еще влажная, называется фазой твердой кожи.

Когда ваша плитка полностью высохнет, вы обнаружите, что глина стала светлее. Сейчас можно сказать, что он находится на грубой стадии. На данный момент плитка достаточно твердая, но если по ней слегка ударить, она может треснуть или расколоться. Если дать такой плитке высохнуть на открытом воздухе, и она попадет под дождь, она может стать мягкой и превратиться в кусок глины. Расстраиваться по этому поводу не стоит, ведь это свойство глины очень благотворно. Если вы сделали плохой образец, выбросьте его в мусорное ведро и забудьте о своих проблемах. Позже, когда глина ляжет, ее можно снова обработать и сделать из нее что-то новое и красивое.

После того, как вся влага испарится из глины и плитки достигли сырого состояния, они готовы к запеканию и запеканию. Дальнейшие действия зависят от используемой техники остекления; но согласно общепринятой практике во время первого обжига, который называется бисквитом, глина особо не обжигается. В зависимости от температуры созревания глины температура обжига бисквита может варьироваться от 850 ° C до 1000 ° C. В этих условиях керамика остается пористой и легко впитывает глазурь.

Второй обжиг (глазурь) происходит при температуре, необходимой для созревания глазури. Эта температура может быть ниже, но никогда не выше, чем температура, необходимая для созревания глины; в противном случае глазурь растает и превратится в стеклянные шарики.

Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса

Процесс изготовления в этом случае не сильно отличается от описанного выше, но, безусловно, здесь есть свои нюансы. Начнем с того, что рабочий объем базовой конструкции составит примерно 13 литров. Спираль, как уже говорилось выше, сможет нагреться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура внешних стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Сначала из профильной трубы 4х2 см (квадратного сечения) строим держатель для устройства. Затем готовую подставку красим эмалью.

Шаг 2. На верхнюю часть опоры закрепляем лист оцинкованной стали (его толщина должна быть около 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы».

Шаг 3. Оформляем стены из огнеупорного кирпича и особого состава дымохода (все как в предыдущем варианте). После застывания раствора делаем бороздки для спирали.

Шаг 4. Собираем отдельно низ кирпича, для крепления используем тот же раствор. Перед тем как продолжить работу, ждем полного высыхания конструкции. Не забывайте смачивать каждый кирпич непосредственно перед кладкой.

Шаг 5. Поверх металлической основы укладываем слой теплоизоляции (для этого можно использовать ту же базальтовую вату). Для максимального уплотнения этого слоя перед креплением кирпичного дна его необходимо увлажнить.

Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся полностью заполнить все щели и швы.

Шаг 7. Крышка для камеры традиционно изготавливается из огнеупорных кирпичей, но при этом скрепляем их металлическим хомутом.

Шаг 8. Вставляем спираль в подготовленные пазы, снаружи утепляем конструкцию теплоизоляционным материалом. Далее все покрываем листами из оцинкованной стали, которые нарезаются по размеру получившейся камеры.

Как видите, для этого нужны знания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом производства вы можете ознакомиться из видео ниже.

Видео – печка для обжига на дровах

Как сделать печь Бубафоня своими руками

Ранее мы рассказывали о том, как сделать печь Бабуфон своими руками, кроме этой статьи, рекомендуем прочитать эту информацию, все подробности смотрите здесь

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/peci-dla-obziga-keramiki.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: