Отопление на отработанном масле своими руками: варианты организации

Любые отходы, которые для обычного человека являются лишь мусором, в руках мастера могут принести ощутимую материальную пользу.

Например, обрезки труб разного размера, старый газовый баллон и другой металлический лом превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать подогрев отработанного масла своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем об основных вариантах установки систем отопления на «отработанном» виде топлива. В предлагаемой нами статье подробно описаны методы практического изготовления проверенных самодельных устройств. Руководствуясь нашими рекомендациями, вы сможете добиться наилучшего результата.

Общий принцип работы

Если мы хотим добиться качественного отопления на основе добычи, то нефть нельзя просто взять и поджечь, так как она будет дымить и вонять. Чтобы не испытать на себе эти неприятные и опасные побочные эффекты, нужно нагреть топливо, чтобы оно начало испаряться.

Птицы, произведенные нагреванием, будут гореть. Это основной принцип работы нагревательного агрегата при испытании.

Галерея изображенийФотографии из Для изготовления работоспособной печки, выделяющей тепло из отработанного масла, подойдут буквально обрезки трубы, листовой стали, уголка или профиля.Если вы хотите повысить КПД самодельной печки, можно дополнить ее турбонагнетателем, и подключенный к нему контур отопления с помощью циркуляционного насоса. Подключение тестового модуля к обычной печи значительно повысит эффективность обогрева гаража или другого технического помещения. Миниатюрная модель печи во время теста будет служить для нагрева воды для хозяйственных нужд и приготовить кофе Нагреватель из имеющихся инструментов Самодельная модель с турбонагнетателем Подключение модуля к обычной плите Миниатюрная духовка для приготовления кофе

Применение перфорированной трубки

Для реализации этого принципа в конструкции печи предусмотрены две камеры, которые соединены между собой трубой с отверстиями. Топливо попадает в нижнюю камеру через заливное отверстие, которое здесь тоже нагревается. Образовавшиеся летучие вещества поднимаются по трубке, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печи с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно работает простой агрегат при вытяжке

Образовавшаяся горючая смесь уже воспламеняется в трубе, а полное ее сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. При правильном соблюдении технологического процесса при горении практически не образуется сажи и дыма. Но тепла хватит, чтобы обогреть комнату.

Использование чаши для плазмы

Чтобы максимизировать эффективность процесса, вы можете выбрать более сложный путь. Помните, что наша цель – отделить летучие компоненты от топлива путем его нагревания. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить металлическую чашу, которую необходимо не только подогревать, но и подогревать.

Через специальный дозатор вытяжка будет стекать из топливного бака в камеру тонкой струйкой или каплями. Поднявшись на поверхность чаши, жидкость моментально испарится, а образовавшийся газ загорится.

КПД у такой модели больше, так как топливо, полученное капельным методом, лучше горит, и проблема заправки его при работе топки исчезает сама собой

Если все сделано правильно, дымовые газы должны сопровождаться голубовато-белым пламенем. Подобное пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазмой. А сама технология называется капельной подачей – ведь топливо нужно подавать в предельно малых дозах.

При всем разнообразии конструкций работа всех установок подогрева отработанного топлива основана на описанном выше принципе.

Баланс достоинств и недостатков

Казалось бы, идея практически безупречная, но это не так. Чтобы принять осознанное решение об использовании такого отопления в своем доме, нужно видеть не только преимущества его использования, но и недостатки.

Начнем с достоинств метода. Таким образом, если у вас есть регулярный доступ к отработанному топливу, то есть добыче полезных ископаемых, вы можете одновременно эффективно использовать и утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получать тепло при полном сгорании материала без выброса вредных веществ в атмосферу.

Другие преимущества включают:

  • простая конструкция отопительного агрегата;
  • низкие затраты на топливо и оборудование;
  • возможность использования любого масла, присутствующего в компании: растительного, органического, синтетического;
  • горючий материал можно использовать, даже если загрязнение составляет десятую часть его объема;
  • высокая эффективность.

К недостаткам этого метода следует отнестись серьезно. При несоблюдении технологического процесса может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы у обогрева при отжиме было больше минусов, чем преимуществ, то в продаже не появлялись бы такие заводские продукты, которые распродаются как горячие пирожки, несмотря на довольно высокие цены

Недаром основным требованием к организации отопления при вытяжке является наличие вентиляции в помещении, где будет использоваться котел.

Перечислим другие недостатки:

  • так как для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его длина должна составлять пять метров;
  • дымоход и чашу для плазмы необходимо регулярно и тщательно очищать;
  • сложность капельной технологии заключается в проблемном воспламенении: к моменту подачи топлива чаша уже должна раскалиться докрасна;
  • работа котла вызывает пересыхание воздуха и истощение кислорода;
  • автономное строительство и использование систем горячего водоснабжения может способствовать снижению температуры в зоне горения, что снижает эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из вышеперечисленных проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не может повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных изменений практически не используется для отопления жилья.

Если нет желания или времени строить агрегат своими руками, можно воспользоваться многочисленными предложениями мастерских, занимающихся изготовлением и монтажом металлоконструкций различного масштаба:

Галерея изображенийФотографии из Работающую печь, изготовленную в мастерской, можно использовать в качестве основного отопительного агрегата для гаража, домашних хозяйственных построек, небольшой бани. Теплоотдача этой модели печи увеличивается за счет общей верхней камеры, которая выполняет роль теплообменника Отработанное масло заливается в нижнюю камеру порциями из емкости с герметичной крышкой. Для заполнения дозатора капель установлен шаровой кран, на патрубке бака установлен шаровой кран Для первоначального заполнения отработанного масла нижняя камера оснащена выдвижным ящиком с внешней стенкой, прочно прикрепленной к конструкции печи на внутренней стороне. -производственная модель Модель с большим теплообменником Бак для добавления отработанного масла Бак для первичной заправки топлива

Куда обратиться и как улучшить?

Из-за значительного списка недостатков обогреватели на отработанном масле редко используются в домах. Их использование возможно только в служебных помещениях и при наличии надежного устройства электроснабжения и вентиляции. Но они широко используются для обогрева технических и производственных помещений.

Автомобилисты используют их как гаражные обогреватели, а затем в случае хорошей вытяжки. Садовников устанавливают в теплицах, у животноводов – в хозяйственных постройках. В автомойках, на заправках, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если работа котла отопления жилья вызывает опасения, то в условиях гаража, заправки и автомойки эта модель всегда востребована

Нередко в базовые конструкции вносятся различные изменения. Например, для этих целей используется водяная рубашка или батареи с горячей водой. Такое оборудование входит в состав водяного отопления. Духовки этого типа должны работать с применением автоматики, иначе за их работой придется тщательно следить.

Галерея изображенийФотографии из Модернизация стандартной духовки дает потрясающие результаты. Его стоит поменять, если вы планируете отапливать большое помещение или увеличивать скорость работы. Интенсивность горения увеличивает вентилятор, который запускает и останавливает автоматику. Системы автоматического управления агрегатом позволят владельцам не отвлекаться на наблюдение за работой печки, подачей воздуха и части топлива в корпус. На печке есть змеевик, в котором нагревается теплоноситель. Отопительный контур подключается к розеткам, подключенным непосредственно к батарее, на плиту можно установить бойлер для приготовления горячей воды для гигиенических нужд. При этом увеличится теплоотдача оборудования. Модель подогревателя отработанного масла. Установка автоматики для управления технологическим процессом. Конструктивные особенности модели. Установка резервуара для воды для отопления

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип дизайна, вы всегда можете найти продукт, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Мы постараемся предложить вам несколько вариантов, которые не только достойны внимания, но и воплощения.

Вариант № 1 – с готовым корпусом

Такая конструкция может понравиться такому домашнему мастеру, уже владеющему навыками пайки. Его суть заключается в использовании в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубки или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить процесс преобразования заготовок в действующей печи, внимательно рассмотрите следующую схему.

В работе изделия используется плазменная роща и, следовательно, технология капельной подачи. Он способен производить около 15 кВт тепла, которым нагревается до 150 м2 поверхности.

Не стоит пытаться модернизировать эту модель, чтобы увеличить ее производительность за счет увеличения воздушного потока или изменения размера камеры сгорания. Это может привести к увеличению количества сажи и дыма, что небезопасно.

В процессе горения горные работы значительно нагревают стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто выгореть и оказаться опасными для возгорания

Во-первых, нам нужно построить основу модели: ее тело. Для этого нам понадобится труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Низ корпуса вырезан из листовой стали (не менее 5 мм). Диаметр нижнего круга 219 мм. Осталось только припаять низ к одной стороне корпуса.

Ножки, которые нужно приварить к днищу, можно сделать на прочных болтах. Для того, чтобы наблюдать за процессом горения внутри трубки и иметь возможность начать нагревание стакана, необходимо сделать смотровое окошко в корпусе на расстоянии 70 мм от нижнего уровня. Для этого необходимо проделать в корпусе отверстие таких размеров, чтобы оно было функциональным, удобным для самого пользователя.

Отрезанная часть трубы будет использована для изготовления дверного отверстия. Вам просто нужно приварить чистый воротник и по его периметру проложить асбестовую веревку, чтобы дверца плотно закрывала отверстие. Крепим дверь к кузову болтами.

Для дымохода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Его необходимо приваривать к корпусу со стороны, противоположной той, в которой прорезано смотровое окно. Отступите от верха на 7-10 см.

Для изготовления крышки вырезается круглая заготовка диаметром 228 мм из листового металла (толщина 5 мм). По краю детали следует приварить бортик. Для этого потребуется металлическая полоса толщиной 3 мм и шириной 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем еще одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверь будет действовать как предохранительный клапан.

В центре крышки проделайте еще одно отверстие диаметром 89 мм. Внутрь будет вставлена ​​трубка для подачи воздуха, которую мы делаем из цельного куска длиной 76 см, диаметром 89 мм и толщиной стенки 3 мм.

Прокалываем кусок. Для этого отступаем от края 5 см и просверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно сделать еще два ряда отверстий: 8 в ряд, диаметром 4,2 мм. Еще через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметром 3 мм.

Для следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которой мы отступили на 5 см, прорезаем прорези высотой 3 см и толщиной 1,6 мм. Таких щелей по окружности должно быть 9.

С противоположного конца трубы, в 5-7 мм от края просверлите отверстие диаметром 10 мм. Внутрь будет вставлен топливопровод диаметром 10 мм и толщиной стенок 1 мм. Как видно из схемы, он входит в воздушную трубку и одновременно с ней заканчивается. Длина этой топливной магистрали и угол ее изгиба зависят от положения масляного бака.

Шланг подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. После установки в корпус изделия он не должен упираться в дно и достигать 12 см.

Начинаем делать плазменную чашу. Для этого понадобится толстостенная (толщиной 4 мм) труба диаметром 133 мм. Вырежьте из него кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырежьте круглый кусок диаметром 219 мм. Привариваем заготовку к отрезку и получаем таз.

Фактически плита почти готова. Осталось его собрать. Для этого поместите миску внутрь туловища на 7 см от дна. Теперь он должен быть хорошо виден из смотрового окна ниже. Они подожгли чашу из окна. Ставим крышку с приспособлениями для подачи воздуха и масла в намеченное место.

Дымоход, который будет подключен к соответствующему ответвлению, представляет собой трубу толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Дымоход должен быть не менее 4 метров в длину. Его особенностью можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Снаружи дымоход необходимо утеплить.

Эта испытательная печь сделана не по схеме, которую мы привели выше, но ее основанием также является баллон с отработанным газом

После установки масляного бака можно проверить работу агрегата. Для этого положите в миску смоченную топливом бумагу и затем подожгите. На завершающем этапе сжигания бумаги можно приступать к подаче отходов. Схема этого устройства не зря показана подобным образом. Мы хотим, чтобы у вас было качественное устройство, которое долгое время будет радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы строительства котла на отработанном масле подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделок, которая найдет применение в загородном и загородном хозяйстве.

Варианта нет. 2 – самый популярный

Эта модель очень популярна у владельцев дачных участков и гаражей. Сделать это несложно. Состоит из двух отделений (кабинетов). На дно наливают топливо, которое нагревается с образованием летучих газов. При прохождении через перфорированную трубку, расположенную между отсеками, газы насыщаются кислородом и воспламеняются.

Когда в верхнем отсеке горит газовая смесь, температура может достигать 800 градусов. Этот обогрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое дополнительно заливается топливо. Чтобы с ее помощью регулировать подачу воздуха, потребуется заслонка.

Все габариты этой самой популярной гаражной модели рабочей печи показаны на схеме, но если проще сделать квадратные камеры, то воспользуйтесь параметрами, указанными в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части конструкции в верхнюю насыщение смеси кислородом проходит через небольшие отверстия (диаметром 10 мм) в трубе.

Для выполнения работы необходимо подготовить:

  • болгарка с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска 125 мм.
  • перфоратор со сверлом не менее 13 мм;
  • сварочный аппарат (200 ампер) и защитная маска или очки;
  • клуб;
  • молоток, зубило и плоскогубцы;
  • угол для ног;
  • стальной лист;
  • приносить;
  • заклепки.

Нижний отсек вырезан из листового металла и терракоты. Внутри вырезано смотровое окошко, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Защелка этого отверстия фиксируется к корпусу отсека с помощью заклепки.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять качество всех швов, так как эта модель при эксплуатации сильно нагревается

К нижней камере приварена перфорированная труба, соединяющая трубопровод, к которой приварен верхний отсек со съемной крышкой. Его также вырезают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять стыки на предмет зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность ее работы не вызывает сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции большей устойчивости используются металлические уголки. Присоединение дымохода к дымоходу должно выполняться строго вертикально. Проверить работу готовой печки при испытаниях можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этого обычную бумагу.

Следующая фотогалерея познакомит вас с одним из популярных у автомобилистов и владельцев гаражей вариантов работающей печки. Чтобы разобраться в особенностях конструкции, мы приложили чертеж с размерами самодельного изделия.

Духовки при тестировании нагреваются намного лучше, чем электронагреватели. Кроме того, их эксплуатационные расходы, как правило, равны нулю

По размеру проекта мастер, построивший эту модель печи, заказал резку металла в мастерской. Токарь просверлил в трубке отверстия. Ему просто нужно было собрать детали, сварив их вместе:

Галерея изображенийФотографии из Во избежание недоразумений на этапе сборки деталей печки в единую конструкцию проверяем наличие всех комплектующих, замеряем габариты, привариваем бока к основанию нижней камеры. Сначала просто очерчиваем, укладывая швы по краям, чтобы в случае ошибки можно было разобрать. К собранной камере точечной сварки прикручиваем ее крышку с отверстием для установки перфорированной трубы. Она должна полностью перекрывать эту емкость. Убедившись, что ничего не нужно поправлять, или исправляя чертеж, при необходимости свариваем все детали сплошным выпуклым швом. Следуя ранее описанному алгоритму, монтируем верхнюю камеру. Ее необходимо разделить на две части перегородкой Сначала соединяем компоненты верхней камеры прерывистым швом, чтобы можно было исправить дефекты. Внутренняя перегородка верхней камеры приваривается к квадратному листу прерывистым швом 2 : Приварка фланцев к нижней камере Шаг 3: Установка верхней крышки нижней камеры Шаг 4: Сварка камеры для работы с непрерывным швом Шаг 5: Изготовление верхней камеры Шаг 6: Сварка швов прерывистым швом Шаг 7: привяжите разделитель к основанию. Шаг 8: соедините узкие края с верхом

Завершив сборку деталей верхней и нижней камер, приступаем к соединению модулей печки в единое целое:

Галерея изображенийФотографии из К основанию нижней камеры привариваем четыре опоры, вырезанные из профильной трубы или из уголка, и устанавливаем трубки на крышку, которая будет закрывать нижнюю камеру. Свариваем сначала простроченными швами. Убедившись, что положение вертикальное, прокладываем сплошной шов. В крышке нижней камеры делаем отверстие, через которое печка будет заливаться отработанным маслом. Проверяем, как сделаны сварные швы. При необходимости исправляем ситуацию Ставим основание верхней камеры, к которому привариваются узкие стороны на перфорированной трубе. Для обеспечения жесткости конструкции привариваем металлические раскосы из прутка, уголка или узкого профиля. Соединяем с ними верхнюю и нижнюю камеры. Закрепляем на верхней камере патрубок, к которому будет подсоединяться дымоход. Строим крышку отверстия в нижней камере, предназначенной для заправки топливом. Выбираем подходящее место для установки печки, прибиваем к полу лист жести. Устанавливаем на него самоделку, обшиваем кирпичом, повышающим теплопроводность. Подсоедините дымоход к патрубку. Шаг 9: Крепление ножек к основанию нижней камеры. Шаг 10: Установка перфорированной трубы. Шаг 11: Вырезание отверстия для заливки масла. Шаг 12: Проверка качества сварки. Шаг 13: Установка основания верхняя камера трубы. Шаг 14: Сварка металлических скоб. Шаг 15: Монтаж дымохода. Шаг 15: Отделочные работы перед топкой

Процесс эксплуатации аналогичной, но немного измененной печки можно посмотреть на видео в конце этой статьи.

Вариант № 3 – маленький, но удаленный

Для больших помещений нужны производительные печи из предыдущих вариантов. Но есть и небольшие подразделения, которые могут многое. Такое самодельное изделие весит всего 10 кг.

При расходе 0,5 литра топлива в час он способен производить до 6 кВт тепла. Вы можете нагреть его еще больше, но не делайте этого из соображений безопасности – он взорвется. Отличный вариант для обогрева гаража.

Если у вас есть старый газовый баллон, то именно он может стать топливным баком для этого самодельного изделия. Емкость для масла собирается сверху и снизу этой емкости. При этом рекомендуется сохранить круговой шов уплотнительным кольцом, что еще больше повысит прочность изделия.

Слева расположена плита со всеми параметрами, которые пригодятся вам в процессе изготовления, а справа готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если нет газового баллона, подойдет любой другой баллон высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из него будет сварен бак для сжигания топлива.

Для создания топливовоздушной смеси используем трубу, толщина стенок которой не менее 4 мм. Конус можно сваривать из прочной стали толщиной 4 мм. На схеме показаны все размеры конструкции. Их можно регулировать как вниз, так и вверх, но не более чем на 2 см.

Особое внимание стоит уделить швам в местах перехода к конусам – именно здесь из-за активного горения газовой смеси может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают длиной не более 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не втягивалось в трубу. Такая тяга способна не только увеличить расход топлива, но и снизить его теплоотдачу.

Изделие ручной работы можно использовать в варианте водяного отопления. Для этого, как показано на рисунке справа от схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывается стальная труба, через которую будет проходить вода.

Чтобы избежать значительного снижения температуры газов, змеевик закрыт стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая вода поступает в систему отопления.

Также с успехом можно использовать газовый баллон при изготовлении печи для гаража. Технология его сборки подробно описана в нашей статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной работы самодельного обогрева при отжиме особое внимание следует уделять качеству масла. Он не должен содержать горючие вещества: бензин, ацетон и другие.

Качество автомобильных отходов в целом оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который нужно будет время от времени очищать.

На отработанном масле в качестве топлива можно увидеть, насколько горячим может быть бойлер: рядом нельзя сушить носки, ставить чайник с водой или стелить сухие доски

Кроме того, необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

  • Диаметр дымохода должен быть не менее 10 см. Дымоход типа «сэндвич» предпочтительнее: на его поверхности оседает меньше сажи.
  • Вблизи котла, включая топливный бак, не должно быть горючих веществ. Только на безопасном расстоянии.
  • Не допускайте попадания воды или других жидкостей с горячим маслом в камеру. Последствия такой утечки представлены на видео в конце статьи.
  • Во время работы котла на отработанном масле температуры нагрева значительно выше, чем при сжигании твердого топлива. Поэтому для данной конструкции выбираются толстостенные материалы.
  • Котельную рекомендуется оборудовать системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающую машину без присмотра. Это действенная, но опасная вещь.

Выводы и полезные видео по теме

Мастера не скрывают секретов собственных разработок и всегда готовы поделиться своими результатами, продемонстрировать самоделки в действии. Взгляните на видео, где показана та же печь, что и No. 2, но с некоторыми изменениями.

Посмотрите, как он работает, каков результат использования его в морозных условиях на улице для обогрева довольно просторного гаража.

Еще раз обращаем ваше внимание на меры безопасности, которые следует соблюдать при использовании самодельных печей для тестирования.

Мусорное топливо, которое можно получить если вообще за бесценок, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание практичных владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих отопления.

Да, талантливые люди могут сделать из мусора в прямом смысле слова предмет домашнего обихода. Но способность не приходит извне: она приобретается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать все своими руками.

Хотите поделиться своим опытом создания нагревательного устройства для тестирования? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать гаражную печь своими руками? Пишите свои комментарии в блоке ниже, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Источник – https://sovet-ingenera.com/otoplenie/pechi/otoplenie-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: