Пайка медных труб в домашних условиях своими руками: способы и технологии пайки

Содержание
  1. Зависит от задачи
  2. Классификация медных изделий
  3. Необходимый инструмент и материалы для пайки меди
  4. Способы сварки медных труб
  5. Плавкие электроды
  6. Неплавкие электроды
  7. Классический пример
  8. Выбор инструмента
  9. Если припой, то какой
  10. Последовательность подготовки и проведения операций пайки
  11. Инструкция на производство пайки медных труб и фитингов
  12. Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка
  13. Подготовительная часть: развёртывание области отреза
  14. Подготовительная часть: очистка области пайки
  15. Подготовительная часть: применение флюса под пайку
  16. Как паять медь
  17. Пайка меди в домашних условиях
  18. Теория
  19. Инструменты для пайки
  20. Сварка
  21. Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем
  22. Какие инструменты и материалы нужны
  23. Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними
  24. Немного теории перед началом работ
  25. Как еще можно соединить элементы из меди?
  26. Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб
  27. Особенности самостоятельного изготовления флюса
  28. В двух словах о медных трубах
  29. Флюс в процессе пайки
  30. Как выбрать флюс
  31. Некоррозионная группа
  32. Составы с умеренной коррозионной активностью
  33. Сильного кислого действия
  34. Химический состав
  35. Консистенция
  36. Вместо заключения
  37. Химический состав
  38. Консистенция
  39. Крепление медных труб с другими материалами
  40. Пайка медных труб своими руками
  41. Ход работ во время спаивания
  42. Меры предосторожности
  43. Крепление медных труб с другими материалами
  44. Основные принципы низкотемпературной пайки
  45. Преимущества сварных медных соединений
  46. 2 Приспособления и материалы
  47. 3 Газовая горелка или паяльник – осо​бенности работы с каждым инструментом
  48. Как спаять медные элементы: общая информация
  49. Некоторые данные по расходным материалам
  50. Использование флюса для пайки меди
  51. Припой для пайки меди и из чего он состоит
  52. Фитинги и их применение при пайке
  53. Нюансы самостоятельной пайки меди: что требуется знать
  54. Использование газовой горелки для пайки меди и иных металлов
  55. Как правильно паять
  56. Подготовка проводов
  57. Соединение меди и алюминия
  58. Правила безопасности при пайке медных труб
  59. Технические характеристики:
  60. Сварка плавящимися и неплавящимися электродами
  61. Оборудование для сварки
  62. Технология сварки медных труб
  63. Для того чтобы сваривание и последующая установка медных труб были выполнены успешно, во время работы следует придерживаться ряда правил, а именно:
  64. Так как используемые при сварке припои, содержат кадмий и фтористые соединения, которые способствуют образованию опасных для здоровья токсических газов и дыма, приступать к выполнению работ можно только убедившись, что помещение хорошо вентилируется.

Зависит от задачи

Выбор используемых инструментов и материалов, прежде всего, зависит от выполняемых работ.

  • Одно дело, если речь идёт о пайке проводов или электронных схем. Энергии на их прогрев тратиться немного, а зона соединения ограничена. Тут вполне можно обойтись электрическим паяльником, обычным оловянно-свинцовым припоем и канифолью в качестве флюса.
  • Иные проблемы приходится решать, соединяя между собой детали значительной толщины и массы. Они поглощают значительное количество тепла и, за счёт высокой теплопроводности, быстро остывают, отдавая тепло в атмосферу. Решить проблему помогают газовые горелки или паяльные лампы, а также флюсы, обладающие более высокой эффективностью, чем традиционная канифоль.

Прежде чем приступать к подбору оборудования и материалов, следует определиться с характером предстоящей задачи и её объёмом.

Классификация медных изделий

Медные трубы в Европе в основном метрические, 6, 8, 10, 12, 15, 22, 28, 42 и 48 мм встречаются и больших диаметров, но могут быть и дюймовые:

дюймы мм
1/4 6,35 x 0,8
3/8 9,52 x 0,8
1/2 12,7 x 0,8
5/8 15,9 x 0,8
3/4 19,1 x 0,8-0,9

Маркировка меди в российских марках: ставится буква «М» обозначающая медь. Далее идут цифры показывающие степень чистоты в % (00-высокочистая, 0-чистая, 1, 2, 3 – технически чистая). Последний элемент маркировки – буква обозначающая способ изготовления меди: (к – катодная, у – катодная переплавленная, б – бескислородная, р – раскисленная, ф -раскисленная фосфором).

Марка меди М00 М0 М1 М2 М3
Чистота 99,99 99,95 99,90 99,70 99,50

Медь марок М1р, М2р и М3р при суммарном содержании примесей, одинаковом с медью марок М, М2 и М3, отличается от них тем, что они более полно раскислены и содержание кислорода в них снижено от 0,05 – 0,08 % до 0,01%. Поэтому в них дополнительно содержится от 0,002% до 0,012 % фосфора. Марка меди М1ф отличается от М1р еще большим количеством фосфора от 0.012% до 0,04%, для большего раскисления и соответственно полным отсутствием кислорода.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДИ ПО ГОСТ 859 (%)

Марка
меди
Cu+Ag
(%)
Примеси, не более (%)
Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O P
М1ф 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,005 0,04
М1р 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,005 0,005 0,01 0,012
М1 99,90 0,001 0,002 0,002 0,005 0,002 0,005 0,002 0,004 0,004 0,05
М2 99,70 0,002 0,005 0,01 0,05 0,2 0,01 0,05 0,01 0,07
М3 99,50 0,003 0,05 0,01 0,05 0,02 0,05 0,05 0,01 0,08

Применение различных марок меди в сантехнических изделиях определяется ГОСТ 52318, а в Европе – EN 1057.
В строительных изделиях: ГОСТ 495-92, в Европе – EN 1172.
Обычно водопроводные трубы содержат 99,90 меди и великолепно подходит для целей самогоноварения.

Необходимый инструмент и материалы для пайки меди

1. Труборез

Используется для нарезания труб по длине, в продаже есть множество по виду разных труборезов, но принцип работы у всех одинаков.
Труба зажимается между роликами и лезвием и начинаем вращать вокруг трубы, подтягивая натяжной болт на 1/3 оборота, после каждого оборота трубореза. Через пять шесть оборотов труба будет разрезана.
2. Горелка газовая

Используется при низко температурной пайки меди (Низкотемпературная пайка — это пайка при температуре менее 450°С ) с оловянным припоем.
В продаже есть множество разных конструкций горелок, но не все они годятся для пайки. Внимательно прочитайте инструкцию от горелки, там обычно пишут для чего она предназначена, и не стоит брать ту горелку, где инструкция начинается со слов “разжигаться мангал”! Для вас, самое главное нужно выбрать горелку с узко направленным пламенем.

Такая горелка способна нагреть трубу за несколько секунд, а газового баллончика хватит на несколько сотен стыков.
В баллон горелки заправлена смесь пропана-бутана, притом, чем выше процентное соотношение бутана к пропану, тем температура пламени будет выше.

3. Металлическая шерсть

Применяется для механической зачистки меди.
Просто следует обжать конец трубы металлической шерстью и сделать несколько вращательных движений трубой.
Также следует зачистит и фитинг но уже из внутри
Для фитингов можно также использовать специальные ёршики, но ни в коем случае нельзя пользоваться напильником или грубой наждачной бумагой!

Теперь что нужно для самой пайки:

1. В первую очередь это припой (олово)

Припой продаётся в катушках и представляет собой оловянную проволоку диаметром 3мм.
В принципе всё что нужно при выборе, это найти надпись БЕЗ СВИНЦА, или по английски LEAD FREE.
Такой припой можно использовать в водопроводах ну и конечно в самогонных аппаратах. его состав S-Sn97Ag5 (L-SnAg5) (состав Sn 97% Ag 5%),

2. Флюс

Очень важная вещь при пайке!
Для качественного соединения металлов при пайке припой должен растечься под действием капиллярных сил и «смочить» основной металл. Хорошее смачивание происходит только на совершенно чистой, не окисленной поверхности. А сам шов получается прочным при защите пайки от кислорода воздуха. Поэтому для повышения адгезии припоя и получения качественной пайки поверхности соединения обязательно механически зачищаются и используют флюсы.
В принципе при выборе Флюса, не важно предназначены они для припоя с свинцом или без, они все взаимозаменяемы, зато флюсы для пайки например нержавейки абсолютно не годятся.
Можно использовать простой канифоль, правда могут быть проблемы с нанесением.

Способы сварки медных труб

Необходимое оборудование и электроды выбирают в зависимости от требуемой герметичности швов, назначения и технических характеристик. Варить медные трубы можно электрической и газовой сваркой. Применяются электроды, которые плавятся и неплавкие.

Плавкие электроды

При ручном соединении применяют покрытые электроды, которые расплавляются. В результате получают стык без дефектов, но место сварки медной трубы будет отличаться от основного материала. Такое явление происходит из-за присутствия дополнительных веществ, легирующих металлов.

Добавки содержатся в составе плавких электродов, для этого используют кремниевые, марганцевые, фосфорные, оловянные и цинковые присадки. В покрытие внедряют шпаты, кремнистую медь, материал на основе железа и марганца, а также ферросилиций. Для основания покрывающего слоя применяют жидкие стекла.

К недостаткам метода относят:

  • понижение тепловой и электрической проводимости;
  • образование большого количества брызг;
  • появление пор в месте стыка;
  • отличие состава шва от меди.

Для снижения дефектов применяют флюсовые присадки, а также стержни, состоящие из бронзы.

Неплавкие электроды

Соединение труб производят в защищенной среде, где применяют электроды не подверженные плавлению в процессе варки, состоящие из металлического вольфрама до 10 мм в толщину. Для обеспечения защитного облака в место шва подают аргон, гелий или азот.

Технологический процесс проходит при токе постоянного типа с прямой полярностью. В роли электрода выступает вольфрамовый стержень с добавлением лантана и иттрия. Перемещение происходит под определенным углом, используется дополнительный нагрев места сварки.

Электроды из угля и графита применяют для простых соединений, их точат под конус, используется ток прямого типа с обратной полярностью. Добавляют фосфорные присадки и специальные флюсы из буры.

Классический пример

Рассмотрим вариант, который можно считать классическим. Эластичную, обладающую высокой коррозионной стойкостью и даже бактерицидными свойствами, медь хорошо подходит для изготовления труб. Такие трубы – это оптимальный выбор для оборудования водопроводов, применения в пищевой промышленности, а также в различных гидравлических системах. Сделать новые или восстановить повреждённые детали можно с помощью пайки.

Выбор инструмента

Если речь идёт об изделиях значительного размера, отложим электрический паяльник, температура которого достигает максимум 500 градусов Цельсия, в сторону, и приступим к выбору газовой горелки, поскольку паяльные лампы менее удобны для работы. Тут следует учитывать следующие критерии:

  • Температура пламени. Если для домашней мастерской можно ограничиться покупкой устройства, в котором этот параметр достигает 1000 – 1500 градусов, то профессионалу нужно, чтобы температура доходила до 2000 градусов. Это позволит работать с деталями большого размера и использовать тугоплавкие припои и флюсы.
  • Форма и размер пламени. Для точечных работ важно, чтобы оно имело карандашную форму, и было как можно компактнее. Но для пайки больших объёмов меди используется широкое вихревое пламя. Удобно, когда газовая горелка имеет несколько сменных сопел и систему регулировки, позволяющие производить точную настройку.
  • Удобство. Для домашней надобности подойдут и устройства, устанавливаемые на портативные газовые баллоны. Но в производстве лучше применять горелки, присоединяемые к большим газовым баллонам с помощью шланга. Они удобнее в использовании и рассчитаны на долговременную эксплуатацию.

В комплекте с горелкой должен поставляться кронштейн для закрепления сменных жал и сам комплект жал различного размера и сечения. Некоторые пытаются изготовить горелку своими руками. Но это требует специальных знаний и точных расчетов. Гораздо проще купить уже готовый инструмент.

Если припой, то какой

Определившись с инструментом, приступаем к выбору припоя. Прежде всего, следует убедиться, что материал соответствует определённому температурному режиму. По своим характеристикам припои условно делятся на три группы.

  • Низкотемпературные. Их стоит предпочесть, если паяльник или горелка неспособны обеспечить хороший прогрев. Однако прочность соединения в этом случае будет не слишком высокой. Для деталей, работающих под большими нагрузками, такой вариант не подходит.
  • Среднетемпературные. Если паяльная горелка обладает достаточной мощностью, используя такой материал удастся наложить прочный шов с приемлемыми эксплуатационными свойствами. Но, по ряду причин, такие составы не получили широкого распространения.
  • Высокотемпературными. Как правило, при их применении достигается самая высокая прочность соединения. Следует помнить, что не все сплавы меди способны выдержать значительный нагрев. Всё будет зависеть от соединений, входящих в их состав. Но если требуется, чтобы получившийся шов выдерживал высокие нагрузки, придётся остановить свой выбор именно на таком варианте.

Но не только температура плавления отличает один припой от другого. Не менее важен их химический состав. Наиболее распространена пайка меди твёрдым припоем. В ходе такой работы используются смеси, приготовленные по различным рецептам. Они разделены на несколько основных категорий.

  • Оловянно-медные и серебряно-медные. Это – достаточно простые в применении низкотемпературные припои.
  • Медно-фосфорные. Эти высокотемпературные припои удобны тем, что при необходимости могут использоваться без флюсов. Но при низких температурах его механические свойства ухудшаются и, как следствие, падает прочность соединительного шва.
  • Медно-серебряно-цинковые. Они также обладают высокой тугоплавкостью. Среди их достоинств – хорошая пластичность и высокая коррозионная стойкость.
  • Высокотемпературные серебряные припои обладают хорошими механическими свойствами, однако, для их применения обязательно необходим флюс. Важным недостатком является и высокая стоимость материала.

При обилии предложений на рынке, изготовление припоя своими руками не слишком оправдано.

Для изготовления водопроводов и изделий, контактирующих с пищей, использовать составы, содержащие свинец, недопустимо. Причина очевидна – свинец ядовит. Отдельной проблемой является пайка нержавейки с медью. Но и она решается правильным выбором припоя и флюса.

Последовательность подготовки и проведения операций пайки

Для получения удовлетворительных, непрерывных соединений пайкой, необходимо соблюдать последовательность подготовки и проведения операций. Технологическая последовательность основана на стандартной практике ASTM B 828 и выстраивается следующими функциями подготовки и операциями:

  • измерение и резка,
  • развертывание,
  • очистка,
  • применение флюса,
  • сборка и поддержка,
  • нагрев,
  • применение припоя,
  • охлаждение и чистка,
  • тестирование.

Инструкция на производство пайки медных труб и фитингов

Методика пайки по инструкции позволяет получить герметичные паяные соединения между трубой и фитингами из меди и медного сплава, как в цеховых, так и в полевых условиях. Навыки и знания инструкции необходимы для получения качественно спаянного соединения. Поэтому рассмотрим технологическую инструкцию пайки, в первую очередь, мягким припоем.

Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка

Необходимо точно измерить длину каждого сегмента медной трубы. Следует подчеркнуть: неточность измерений сопровождается риском снижения качества соединения. Если медная труба чрезмерно коротка, то есть не достигает дна чашки фитинга, такое соединение характеризуется неправильным. Напротив, когда отрезок медной трубы чрезмерно длинный, появляется риск деформации узла, что негативно влияет на срок службы паяного соединения.

ТРУБА МЕДЬ

Проведение замеров сегментов соединительного узла – процедура необходимая для точного формирования монтажного участка на основе медных труб и фитингов

Разрезать медную трубу на измеренную длину. Резку допускается выполнять различными способами, но с учётом получения обрезанного торца ровно под прямым углом. Трубу медную рекомендуется резать дисковым ножом. Также допустимо применять:

  • ножовку,
  • абразивный круг,
  • стационарную или переносную ленточную пилу.

Следует принять меры по исключению возможных деформаций стенок в процессе резки медной трубы.

ТРУБОРЕЗ

Часто используемый механический ручной инструмент – труборез дисковый, при помощи которого удобно, быстро и просто делать ровный отрез по всей окружности медной трубы

Подготовительная часть: развёртывание области отреза

Требуется развернуть отрезанные торцы медной трубы до полного внутреннего диаметра, тем самым удалить микроскопические заусенцы, неизбежно образующиеся в процессе операции резки. Если шероховатую внутреннюю кромку не удалить путём развертывания, существует риск возникновения эрозионной коррозии по причине локальной турбулентности и увеличенной локальной скорости потока в трубе.

Правильно развернутая область медной трубы обеспечивает гладкую поверхность для хода агента во внутренней области. Также следует удалить заусенцы на наружной стороне отрезанной области медной трубы после операции резки, обеспечив тем самым надлежащее сочленение с чашей фитинга.

РАЗВЁРТКА

Развёртка внутренней области по торцевому отрезу медной трубы – другими словами, очистка внутренней стенки по линии отреза от заусенцев и выравнивание кромки по кругу

Инструменты, используемые для разворачивания трубных торцов, включают:

  • полукруглые или круглые напильники,
  • карманный складной нож,
  • другой подходящий инструмент удаления заусенцев.

Если работы проводятся с мягкой (отожженной) медной трубой, необходимо соблюдать осторожность, так как есть риск деформирования конечной части медной трубы приложенными усиленными действиями. На случай непреднамеренной деформации мягкой медной трубы, округлость можно восстановить с помощью калибровочного инструмента — пробки и калибровочной муфты.

Подготовительная часть: очистка области пайки

Удаление оксидов и поверхностного загрязнения на концевых (в местах реза) частях медных труб и установочных фитингов имеет решающее значение для корректного распределения припоя в области соединения. Невыполнение очистки соответствующим образом приводит к снижению капиллярного эффекта и, в конечном итоге, снижает прочность спаянного узла.

Поэтому требуется лёгкая шлифовка (зачистка) концевой области медной трубы, как правило, посредством стандартной наждачной бумаги, нейлоновых абразивных прокладок, металлической щётки. Шлифовка производится на участке поверхности, немного превышающем глубину чашек установочных фитингов.

НАЖДАК

Зачистка трубной поверхности посредством классического обрабатывающего материала – наждачной бумаги. Для производства работы, как правило, применяется мелкозернистая «шкурка»

Капиллярное пространство между телом медной трубы и телом фитинга составляет приблизительно 0,1 мм. Припоем этот зазор заполняется благодаря капиллярному действию. Размер зазора является критическим параметром, определяющим эффективность заполнения зазора припоем и, как следствие, прочность соединения.

Медь — относительно мягкий металл. Очевидно, когда с конца трубки или фитинга снимается чрезмерное количество материала, слишком свободная посадка деталей способна привести к соединению низкого качества.

Допускается химическая очистка сочетаемых поверхностей, если концевые части медной трубы и фитинга тщательно промыть после такой операции. Как правило, производители химических средств очистки предоставляют инструкции на этот счёт.

ЁРШИК

Выполнение очистки внутренней поверхности фитинга – составляющего компонента соединения, формирующего рабочий узел сегмента системы

Не следует прикасаться к уже очищенным поверхностям медных деталей голыми руками или масляными перчатками. Жировые отложения кожи рук, а также любые смазочные масла, попадающие на зачищенные поверхности сочленяемых деталей, ухудшают процесс пайки.

Подготовительная часть: применение флюса под пайку

Процесс создания паяных соединений обязательно предполагает использование флюса. Благодаря обработке поверхностей флюсом, дополнительно растворяются и удаляются следы оксида с поверхностей, подлежащих соединению.

Нанесением флюса очищенные поверхности защищаются от окисления в момент нагревания горелкой. Флюс способствует лучшему смачиванию поверхностей металлическим припоем, поэтому однозначно рекомендуется инструкциями ASTM B 813.

ФЛЮС СЕРЕБРО

Наложение флюса на тело медной трубы в области сопряжения конечной части с чашей фитинга. Аналогичное действие проводят внутри фитинга. Используется рабочая кисточка и защитные перчатки

Наносить тонкий ровный слой флюса на поверхность медной трубы и фитинга рекомендуется специальной кистью. Эту процедуру желательно проводить немедленно после выполнения операции очистки, дабы исключить образования новых окислов (чистая медь окисляется очень быстро).

Флюс нельзя наносить пальцами. Химические вещества, присутствующие в составе флюса, способны вызвать негативные реакции при попадании в глаза, рот или на открытые раны.

Кроме того, чрезмерное количество флюса, остаток этого вещества после пайки, нередко способствует образованию коррозии, приводящей к перфорированию стенки медной трубы, фитинга или обеих частей соединения.

Как паять медь

Иногда возникает потребность спаять медное изделие. Но как спаять и чем? Однозначного ответа не будет. Выбор, каким способом паять, зависит от того, какие размеры и масса у деталей, которые нужно соединить. Еще надо учесть нагрузку, что придется на спаянные детали при использовании изделия. Рассмотрим несколько способов пайки, а вы выберете себе тот, который вам подходит больше всего.

Медный провод (электрический) или мелкие детальки легко прогреваются паяльником до температурного режима, при котором плавится оловянно-свинцовый припой. Этим же припоем и делается спайка. Флюсы, которые используют при такой пайке, должны быть на основе канифоли. Например, паяльное масло (такая себе вязкая субстанция) или сама канифоль.

Поверхности деталей, которые надо спаять, очищают от грязи и оксидной пленки. После этого детали нужно пролудить. То есть на соединяемые поверхности паяльником наносят флюс и тонкий слой припоя, который надо разгладить как можно ровнее. Затем соединяют детали и прогревают паяльником до тех пор, пока припой не начнет плавиться. Потом паяльник убирают и соединению дают остыть. Если паяют посуду, то пользуются чистым оловом. У него температура плавления выше, чем у оловянно-свинцового припоя.

Когда паяют массивные или крупные детали и их нельзя прогреть паяльником, то для нагрева используют горелку, а паяют медным припоем, в качестве флюса берут буру. У медного припоя, такого как ПМФ7 (припой медно-фосфорный), более высокая прочность, чем у обычного.

Чтобы паять таким способом, вам понадобятся определенные инструменты и материалы, а именно: газовая горелка, тиски, пинцет или пассатижи, припой ПМФ7, флюс (бура) и кислота.

Для начала деталь очищают от грязи и оксидной пленки. Можно наждачной бумагой, а можно соляной кислотой. После зажмите детали, которые вам надо спаять, в тисках так, чтобы между ними был небольшой зазор. Потом нанесите флюс и нагревайте детали. Когда они раскалятся – поднесите припой к зазору между деталями. Припой будет плавиться (у него температура плавления ниже), и стекая, заполнит зазор. Дайте детали остыть, промойте водой от кислоты и можете считать работу законченной.

Можно для пайки массивных деталей использовать так называемые молотковые паяльники. Их нагревают на открытом огне, например, паяльной лампой. А дальше все, как обычно: нанесение флюса, пролуживание, потом стыкуют детали и прогревают их паяльником. В качестве припоя для молоткового паяльника чаще используют олово, чем другие припои.

Вот мы вам рассказали о нескольких способах пайки медных деталей, а вам выбирать, какой способ нужен.

Пайка меди в домашних условиях

Мягкие металлы довольно сложно поддаются термической обработке. Пайка меди, латуни и бронзы в домашних условиях чаще всего выполняется твердым припоем, хотя иногда используются специальные пасты.

Теория

Медь – один из древнейших металлов, который используется людьми для создания различных украшения, приспособлений и коммуникаций. Характеризуется высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. В домашнем хозяйстве медь наиболее часто применяется в водопроводных трубах, в отоплении, т. к. она не поддается коррозии и устойчива к перепадам температур.

Фото – медные соединения

Существует множество видов пайки, для меди применяется капиллярная. Она позволяет максимально аккуратно и прочно соединить две части трубопровода или радиодеталей. Также это термическое воздействие делится на:

  1. Высокотемпературное;
  2. Низкотемпературное.

Высокотемпературная пайка характеризуется более высокой прочностью шва. Помимо этого она позволяет обеспечить соединению термоустойчивость, что очень важно для различных коммуникаций. Но при этом, этот вид работ не используется на резьбовых соединениях. Для проведения такой пайки требуется специальное оборудование – горелка с пьезоподжигом и ацетилом, пропаном.

Фото – медные элементы

Низкотемпературная используется при работе с мягкими припоями (пастями, гелями). Главное достоинство этой методики – простота и легкость проведения работ. Проводится при температуре ниже, чем 425 градусов, поэтому спайка может производиться даже паяльником. Он заключается в том, что под воздействием определенной температуре припой, нанесенный на зазор между деталью и соединяемым участком, расширяется, закрывая собой зазор.

Фото – процесс пайки

Также есть одно важное правило, которое нельзя нарушать ни в коем случае. Пайка меди и алюминия, или алюминия с латунью строго запрещена. Она выполняется для электрических проводов, например, если нужно разветвить проводку в старых домах. Это запрещено из-за разности линейного теплового расширения металлов и вероятности короткого замыкания в месте стыка.

Инструменты для пайки

Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:

  1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
  2. Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
  3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
  4. Фитинги или другие соединяемые элементы;
  5. Паяльный флюс.

Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.

Фото – горелка

Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.

Припои бывают:

  1. Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром;
    Фото – твердый припой
  2. Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.

Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси. Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

Фото – флюс-паста

Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).

Фото – паяльник

Сварка

Рассмотрим, как осуществляется трубная пайка меди и своими руками:

  1. Любая технология подразумевает подготовку трубы. Вам понадобится обрезать коммуникацию до нужного размера и обработать концы фаскоснимателем. Это нужно для того, чтобы следующий элемент при соединении не повредился и получилось максимально жесткое сцепление деталей;
  2. На край трубы из меди наносится флюс для пайки, его же намазывают на фитинг или другую трубу. После нужно аккуратно вставить коммуникации друг в друга. Если распайка производится самофлюсующимся припоем или электродом, то флюс можно не использовать;
  3. В стык вставляется выбранный припой. Нужно отметить, что если используется паста, то её нужно наносить после флюса. Под воздействием определенной температуры вещество начнет плавиться, заполняя собой свободное пространство в трубе. Очень важный момент: на припой нельзя воздействовать прямым огнем, он должен расплавиться только от тепла разогретой трубы;
    Фото – пайка с припоем
  4. Если используется лужение, то флюс и припой наносятся очень тонким слоем, иначе в противном случае, на месте пайки образуется некрасивый объемный шов. Если осуществляется ремонт замков или радиодеталей (usb, контактов), то это может нарушить процесс работы элемента;
  5. После окончания нагрева инструмент убирается. В этот момент трубу нельзя двигать – соединение еще слишком пластичное, при повороте металлических отводов можно повредить крепление. Остывают медные трубы естественным путем;
  6. Остается только удалить остатки припоя или флюса щеткой, абразивной бумагой или кистью. Место стыка не рекомендуется переохлаждать первые сутки, когда процесс застывания металла не завершен.
    Фото – после зачистки

Купить все необходимые инструменты, которыми производится пайка бронзы или меди, можно в любом электрическом магазине, цена зависит от категории. Горелки стоят от 3 долларов до нескольких десятков, стоимость припоя начинается от 5 у. е., флюса – от 3.

Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

Изделия из меди встречается повсеместно в разных сферах жизни. Например, из нее создают прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения. Но для соединения двух элементов, специалисты прибегают к особой технологии – пайки труб из меди. Для осуществления процедуры необходимы подходящие инструменты и материалы, а также знания. Так как она обладает определенными особенностями, о которых новичок может не знать.

Чтобы паять медь, мастеру нужно иметь при себе такой состав, как припой. Это термопластичное вещество герметизирует поверхность изделий и под воздействием высокой температуры расплавляется, растекаясь по всему месту соединения. Но как только он остывает, то твердеет и надежно скрепляет изделия.

В результате создается один предмет, который отличается долгим сроком службы, выдерживает высокую нагрузку, перепады давления и температуры, а также не боится ультрафиолетового излучения.

Какие инструменты и материалы нужны

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:

  • электропаяльник или газовую горелку;
  • труборез;
  • припой;
  • флюс;
  • кисть и стальную щетку.

Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после. Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление.

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно множество твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную пайку изделий из металла. В 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, обладающим несколько худшими техническими параметрами. Но его ценят за то, что работы могут проводиться при любой температуре без уменьшения прочности соединяемых изделий.

К соединительным элементам также относится серебро, обладающее отличными технологическими свойствами. Мастера нередко применяют трехкомпонентные составы из серебра, олова и меди. Часто в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке, входит хлорид цинка.

Преимущество мягких припоев заключается в том, что они охватывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Немного теории перед началом работ

Для начала стоит отметить, что мнение о неподъемной дороговизне медного трубопровода для обычного домовладельца является сильно гиперболизированным. Да, медные коммуникации нельзя назвать бюджетным вариантом, если сравниваться с трубами ПВХ, но с другой стороны, если рассмотреть прочностные характеристики и надежность соединений, то сравнение однозначно будет в пользу меди.

Итак, нас интересует соединение медных труб при устройстве, скажем водопровода с точки зрения самостоятельного исполнения. Прежде чем приниматься за работу стоит понять несколько важных вещей:

  • В подавляющем большинстве используются трубы с резьбой 3/8», а также 3/4» в диаметре.
  • Номинальный диаметр в любой ситуации меньше на 3,2 мм величины наружного диаметра.
  • В работе могут задействоваться медные трубы со стенками различной толщины, что обозначается соответствующими индексами: K, L, M. Кроме того существует разделение этих изделий на жесткие и мягкие.

Спешим заверить, что чего-то экстраординарного и дорогостоящего приобретать не придется.

Все, что вам потребуется для проведения работ по пайке меди

Технология пайки медных труб в стандартном исполнении подразумевает использование элементов, которые без труда можно обнаружить в собственных запасах. Ну, на крайний случай придется посетить ближайший магазин сантехники. Итак, чтобы выполнить правильный монтаж медных труб своими руками нужно приготовить:

  • Припой – существует в виде специальных прутков или проволоки. Его температура плавления является более низкой чем у меди, что и позволяет его использовать для соединения медных труб путем нагревания.
  • Щетка стальная – функциональное предназначение состоит в очистке труб снаружи, а фитингов изнутри при подготовке к пайке. Как альтернатива может быть применена мелкозернистая шлифовальная шкурка, но в этом случае процесс будет более трудозатратным.
  • Паяльный флюс – покрытие труб и фитингов в процессе подготовки к пайке.
  • Кисть– нанесение флюс-пасты.
  • Шкурка– зачистка поверхностей .
  • Пропановая горелка небольшого размера на пару со сварочным механизмом переключения. Ее используют для нагрева труб и фитингов в процессе соединения.
  • Жаропрочная прокладка.
  • Медная труба.
  • Фитинги.

Из приведенного перечня самым специфическим предметом является газовая горелка. Современный рынок предлагает их в различных вариациях: простые, с пьезоподжигом, для разных типов газовых баллончиков.

Пайка медных труб твердым припоем – это альтернативный способ соединения труб, обеспечивающий высокую прочность шва. В качестве присадки используются сплавы твердой пайки BCuP или BAg. Именно они обеспечивают надежность паяного соединения. Но согласно СНиП такой припой обязателен в первую очередь при ремонте холодильного оборудования или кондиционеров, а для коммуникаций достаточно использовать мягкий припой, к примеру, олово.

Работа будет производиться максимально эффективно, если под рукой будет пусть недорогая, к примеру, польского производства, горелка, но с пьезоподжигом. Приобретение брендовой модели, но без этой функции – ошибка.

Припой используем аккуратно — его не должно быть слишком много

Как еще можно соединить элементы из меди?

Возможно альтернативное классической пайке соединение медных труб фитингами, которые могут быть двух видов:

  1. Обжимные – производятся из латуни. Внутри такого фитинга имеется обжимное кольцо, обеспечивающее герметичность соединения.
  2. Капиллярной пайки – отличаются по внутреннему диаметру от внешнего показателя на 0,1-0,15 мм.

Применение фитингового способа соединения труб из меди впоследствии может обеспечить дополнительные преимущества, а именно возможность полной рекуперации. То есть подвергшиеся замене медные элементы при определенных условиях могут быть вторично использованы.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

На качество шва и прочность спаивания медных труб влияют характеристики флюса и их правильный подбор с учетом состава припоя и, следовательно, температуры его плавления. Флюсы представляют собой вещества, активно вступающие в химические реакции с окислами, и инертные к элементам, составляющим припой. Их температура плавления ниже, чем у меди.

Положительные качества флюса для пайки медных труб:

  • легко наносится на поверхность;
  • имеет однородную консистенцию;
  • хорошо смачивает поверхность;
  • очищает от оксидов;
  • имеет вязкость меньше, чем у припоя;
  • не разрушается при нагреве;
  • после пайки равномерно растекается по поверхности шва;
  • не взаимодействует с медью;
  • не образовывает соединения с припоем.

Расплавленный флюс всплывает наружу, не оставаясь в шве. Он соединяется с припоем, покрывая зону пайки и защищая шов от окисления до полного остывания. Он должен равномерно ложиться на трубу в холодном состоянии и очищать ее при нагреве от окислов, не образуя поры.

Особенности самостоятельного изготовления флюса

Самостоятельно можно изготовить только флюсы для низкотемпературной пайки методом растворения или смешивания при подогреве. Остальные составы производятся химическим путем, требуют специального оборудования.

Для изготовления пастообразного флюса к 100 г сосновой канифоли добавляются кислоты:

  • олеиновая — 45 г;
  • стеариновая — 30 г;
  • пальмитиновая — 25 г.

Состав нагревается на паровой бане, поскольку выше 100⁰ может начаться химический процесс, и перемешивается, пока канифоль полностью не растворится в кислотах.

Флюс СКФ продается в магазинах. Он рассчитан на холодную пайку в диапазоне температур 250 – 280⁰. Его легко изготовить самостоятельно:

  1. Измельчить канифоль.
  2. Высыпать в емкость.
  3. Залить спиртом.

В теплом месте канифоль растворится. Изменить консистенцию состава можно добавлением канифоли или спирта. В случае образования осадка его можно удалить фильтрованием. На качество пайки созданного флюса это не влияет.

В двух словах о медных трубах

Медные трубы – материал, известный своими долговечностью и надёжностью. Поэтому они широко применяются при монтаже отопительных коммуникаций и водопровода, а также газовых труб, невзирая на свою цену.

Медные трубы нередко используются и в частном строительстве.

Кроме надёжности и долговечности, трубы из меди обладают и другими достоинствами: невосприимчивостью к коррозии и осадкам, устойчивостью к повышенным температурам.

Срок службы медных труб в среднем составляет около 50 лет. Однако, чтобы работать с трубами из меди, необходим опыт в сварочном деле.

Медные трубы соединяют методом пайки, которую можно проводить в двух температурных режимах: при низкой и при высокой температуре. Выбор температуры пайки основан на том, для чего проводятся сварочные работы.

Так, например, для пайки соединений, которые требуют особой надёжности, таких как газовые трубы, рекомендуется проводить процесс сварки при температурах более высоких, чем обычно и с использованием флюса.

Это позволит избежать утечки газа благодаря образованию особо прочного шва. Для всех остальных видов работ возможно применение низкотемпературной пайки.

Флюс в процессе пайки

Опытные сварщики, которые много лет работают на производстве, конечно, могут обойтись и без рассматриваемых составов.

Однако в том случае, если Вы специалист второго разряда или только начинаете пользоваться сварочным аппаратом, флюс – Ваш верный друг, ведь его использование упрощает процесс и улучшает качество полученных изделий.

Посудите сами: даже если у Вас не так много опыта, пайка под флюсом гарантирует гораздо более хороший результат, нежели дуговая сварка.

Это связано с тем, что в первом случае швы получаются надёжными и ровными, а сама работа занимает значительно меньше Вашего времени.

Кроме того, рассматриваемая методика пайки обеспечивает более глубокое плавление детали за счёт выбора тока с повышенной плотностью.

Правда, в таком случае увеличивается и температура воздействия на электрод, вследствие чего он может лишиться части обмазки, однако это совсем не повод для беспокойства.

Более того, использование специального состава при пайке позволят избежать появления пор и, в дальнейшем, инородных тел на месте сварочного шва, потому что при пайке горелкой под флюсом поры в принципе не формируются.

Читайте также: Как собрать аппарат для контактной сварки своими руками из подручных средств

Рассмотрим некоторые важные особенности флюса. Их нужно знать тем, кто решил использовать подобные составы в своей практике.

Например, у неопытных мастеров снаружи изделия формируется оксидная плёнка, толщина которой порой превышает 1 мм. Во избежание подобного процесса рекомендуется:

  • Пристально следить за температурным режимом. Очень важно поддерживать температуры пайки припоя и труб на одинаковом уровне. Такой температурный режим позволяет не допустить критических ситуаций, ведь в этом случае можно на глаз определить степень перегрева.
  • Использовать качественный флюс от рекомендованных производителей. Состав, изготовленный без соблюдения стандартов качества, будет только мешать в работе, ведь плохо приготовленное вещество способно ухудшить состояние получившегося шва.

Как выбрать флюс

Чтобы купить качественный флюс для пайки, использование которого гарантирует надёжное соединение медных труб, рекомендуется придерживаться следующих критериев:

  • Показатель вязкости припоя должен быть больше, чем показатель вязкости самого флюса.
  • Консистенция смеси (паста, порошок или жидкость) не влияет на качество сварки. Можно выбирать состав в любой форме, главное, чтобы при нанесении на поверхность металла он распределялся без комочков, равномерно покрывая всю доступную площадь.
  • Качественный материал растворяет оксидную плёнку при её образовании во время сварки. Кроме того, он защищает изделие от повторного окисления. Для того, чтобы определить качество флюса, можно использовать его непосредственно перед сварочными работами на ненужных деталях из меди.
  • Состав плохого качества может разрушаться в процессе работы. Это свидетельствует о том, что такой материал необходимо заменить, ведь качественный флюс не теряет своих свойств даже при высокотемпературной сварке.
  • Сварочный шов с использованием качественного состава чаще всего выходит ровным и аккуратным.
  • При использовании качественного флюса вся грязь, оставшаяся после пайки меди, беспрепятственно счищается с изделия.
  • С использованием качественного материала получаются и вертикальные, и горизонтальные швы.

В случае соответствия выбранного Вами вещества всем указанным пунктам, оно подходит для проведения пайки и гарантирует хороший результат.

Кроме того, после проведения пайки можно не волноваться насчёт чистоты сварочных поверхностей, ведь качественный состав можно бесследно удалить обычным растворителем.

Некоррозионная группа

Обычная светлоокрашенная канифоль относится к неактивным флюсам, легко удаляется этиловым спиртом любой степени очистки, техническим ацетоном.

Такой флюс пригоден для пайки меди и сплавов на ее основе. Его применяют при пайке проводов, радиодеталей.

В местах углублений, не очень удобных для нанесения чистого канифольного флюса, можно проводить обработку поверхности раствором канифоли в этиловом спирте.

Если предполагается эксплуатация медных изделий при больших нагрузках, нужно обеспечить соединение с повышенными прочностными характеристиками. Для этих целей пайку проводят со смесью канифоли с глицерином, растворенной в спирте.

Составы с умеренной коррозионной активностью

Слабой коррозионной активностью характеризуются флюсы из канифоли, спирта к которым добавлено какое-либо из следующих веществ:

  • уксусная кислота,
  • хлорид цинка,
  • ортофосфорная кислота.

При пайке хорошо работает флюс для меди из раствора канифоли в спирте с добавкой хлоридов цинка и аммония. Эффективно применение смеси из глицерина, и раствора хлоридов цинка, аммония, натрия.

Качественное соединение при пайке обеспечивает флюс из раствора глицерина в воде, к которой добавлен солянокислый гидразин. С успехом можно применять смесь из спирта и раствора фосфорной кислоты.

Флюсы, содержащие канифоль, используют при температурах до 300 °С. Остальные составы можно нагревать до 350 °С.

Сильного кислого действия

Составы, содержащие или образующие кислоту, активно удаляют оксидный слой, обладают хорошими очищающими свойствами. Однако остатки флюса после пайки могут провоцировать порчу металла впоследствии. Поэтому рабочую зону по окончании процесса нужно хорошо промывать.

Для пайки меди и ее сплавов применяют растворы хлорида цинка в воде, хлоридов цинка и аммония в воде, хлоридов цинка в растворе соляной кислоты. Эффективно применение смеси хлоридов цинка, аммония, натрия.

Если в припоях содержится много свинца и цинка, то в качестве флюсов рекомендуют использовать раствор смеси хлоридов: калия, цинка, меди, натрия в растворе соляной кислоты.

Припои со свинцом не пригодны для пайки труб, поставляющих питьевую воду. Свинец обладает большой токсичностью, контакт с водой для питья не допускается санитарными нормами.

Химический состав

Всего существует 3 типа флюсов: антикоррозийные с содержанием фосфора, флюсы на основе салициловой кислоты и канифоль/флюс на основе борной кислоты. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Антикоррозийные флюсы изготавливаются из фосфора и растворителей. Такие флюсы позволяют получить соединение, стойкое к образованию и распространению коррозии. Также этот тип флюса не нужно устранять после пайки, а это экономит время. Антикоррозийные флюсы относятся к кислотным.

Второй тип кислотного флюса – флюс на основе салициловой кислоты с добавлением технического вазелина. Такие флюсы также называют ВТС. Получаемые соединения аккуратны и эстетичны. Сама пайка получается чистой, не нужно дополнительно очищать металл. Чаще всего используется для электромонтажных работ.

Последний тип флюса — бескислотная канифоль. Ее можно использовать для пайки электроприборов и для работы с трубами. Учитывайте, что канифоль отличается малой химической активностью. Поэтому для ее применения необходима тщательная подготовка деталей перед пайкой.

Для паяльных работ зачастую используют либо обычную канифоль (ее также называют натуральной), либо ее растворы в спирте (к таким относится флюс КЭ, например).

Канифоль способна улучшать растекание припоя при пайке, равномерно распределяя его по стыку двух заготовок. Так же расплавленная канифоль способна растворить окислы, тем самым защитив зону пайки и улучшив качество соединения.

Консистенция

Флюс для пайки меди выпускается в жидком, пастообразном и сухом виде. Мы рекомендуем использовать пастообразные флюсы, поскольку с ними очень удобно работать именно при пайке медных труб. Сухие флюсы абсолютно не подходят для таких работ, а жидкие не всегда позволяют добиться нужного результата.

Обратите внимание на консистенцию. Она должна быть однородной, без комочков и посторонних включений. Если использовать в работе некачественный флюс, результата проделанной работы окажется неудовлетворительным.

Вместо заключения

Как видите, для выполнения пайки необходимы базовые знания, правильный и удобный инструмент, флюс и проволока для сварки меди. Это может быть омедненная сварочная проволока или припой с содержанием серебра. Например, припой медный с 15 процентами серебра. Что касается флюса, то рекомендуется использовать пастообразный материал, поскольку с ним проще и удобнее работать.

А что вы думаете по этому поводу? Какой флюс и присадочный материал используете вы? Поделитесь своим опытом пайки меди, в том числе медных проводов, в комментариях ниже. Любой совет или рекомендация будут полезны для начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Химический состав

Всего существует 3 типа флюсов: антикоррозийные с содержанием фосфора, флюсы на основе салициловой кислоты и канифоль/флюс на основе борной кислоты. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Антикоррозийные флюсы изготавливаются из фосфора и растворителей. Такие флюсы позволяют получить соединение, стойкое к образованию и распространению коррозии. Также этот тип флюса не нужно устранять после пайки, а это экономит время. Антикоррозийные флюсы относятся к кислотным.

Второй тип кислотного флюса – флюс на основе салициловой кислоты с добавлением технического вазелина. Такие флюсы также называют ВТС. Получаемые соединения аккуратны и эстетичны. Сама пайка получается чистой, не нужно дополнительно очищать металл. Чаще всего используется для электромонтажных работ.

Для паяльных работ зачастую используют либо обычную канифоль (ее также называют натуральной), либо ее растворы в спирте (к таким относится флюс КЭ, например).

Канифоль способна улучшать растекание припоя при пайке, равномерно распределяя его по стыку двух заготовок. Так же расплавленная канифоль способна растворить окислы, тем самым защитив зону пайки и улучшив качество соединения.

Консистенция

Флюс для пайки меди выпускается в жидком, пастообразном и сухом виде. Мы рекомендуем использовать пастообразные флюсы, поскольку с ними очень удобно работать именно при пайке медных труб. Сухие флюсы абсолютно не подходят для таких работ, а жидкие не всегда позволяют добиться нужного результата.

Обратите внимание на консистенцию. Она должна быть однородной, без комочков и посторонних включений. Если использовать в работе некачественный флюс, результата проделанной работы окажется неудовлетворительным.

Крепление медных труб с другими материалами

Существует несколько важных нюансов, связанных с возможностями соединения медных конструкций с изделиями из других металлов:

  • Крепление меди и оцинкованной стали может негативно сказаться на состоянии трубопровода из оцинкованной стали: химические реакции между цинком и медью приводят к разрушению первого.
  • Крепления меди со сталью, пластиком и латунью безопасны и не образуют коррозии металлов.

Потому если есть необходимость крепления медной и оцинкованной труб, то его можно сделать лишь с помощью латунного фитинга и лишь в одном направлении: по циркуляции воды от оцинкованной в медную трубы.

Медные трубы крепятся с пластиковыми или стальными лишь с помощью латунных отжимных фитингов. Основное крепление системы происходит с помощью зажимного кольца и зажимной гайки фитинга: они прикручиваются на стандартное количество оборотов, указанное в техническом сопровождении фитинга, и непременно периодически проверяются во время эксплуатации на наличие вероятных протечек или ослаблений.

Пайка медных труб своими руками

Перед началом сборки всей системы лучше взять несколько отрезков трубы и соединителей, чтобы потренироваться. В процессе могут возникнуть некоторые дефекты, их причины следующие:

  • Трещина в шве. Причина — быстрое охлаждение, как описывалось выше.
  • Деформация трубы или фитинга. Причина — слишком продолжительный разогрев. Обычно хватает примерно 20 секунд для того, чтобы материал дошел до кондиции.
  • Плохое схватывание припоя. Причина — недостаточная предварительная обработка. Очень важно снять небольшой слой, чтобы зазор между трубой и фитингом составлял несколько сотых долей миллиметра. Это даст возможность соединителю зайти внутрь.
  • Сгибание в месте стыка. Причина — недостаточно утоплена труба в фитинг.

Некоторые действия потребуют определенной сноровки. Но после хорошего обучения в бою обязательно будет легче. Теперь, зная, как паять, и придерживаясь основных правил, вы обязательно достигнете успеха в своей работе.

Ход работ во время спаивания

Рассмотрим работы в следующей последовательности:

  1. Для начала обрежем трубопровод с помощью специальной резьбы;
  2. Края разреза обрабатываем фаскоснимателем;
  3. Обрабатываем разрез другой трубы расширителем для труб;
  4. Проводим проверку на зазоры и пролеты;
  5. Теперь наносим на деталь небольшое количество пасты.
  6. Нагреваем место соединения так, чтобы тепло распределилось равномерно и приблизилось к норме, которая вам необходима. Для этого нужно использовать специальную горелку для спаивания труб из медного сплава;
  7. Припаиваем соединение в местах зазоров. Припой должен плавиться и растекаться только от горячей трубы, но никак от открытого огня;

Лишнюю пасту на соединении мы удаляем с помощью протирания влажной тряпкой либо водой.

Возьмите на заметку!

  • При нагревании трубы процесс плавления пасты происходит за очень короткий промежуток времени, поэтому очень важно следить за местом пайки, чтобы избежать перегрева. В целом процесс нагрева должен составлять не более 5 минут.
  • Если детали во время соединения находятся очень близко друг к другу, то этот участок необходимо немного охладить, применив мокрую тряпку. Если этого не сделать, то первое соединение может просто поломаться.

Просим заметить, что при плавлении труб из стального сплава отличается во многом от медных труб по устройствам обработки и также в последовательности и системе работ.

Недочеты, которые не следует допускать во время пайки:

  1. Не прогревайте место соединений очень слабо, потому, что плавление в таком случаем, может не произойти и в течение службы трубопроводов при малейшем давлении труба может легко обломаться;
  2. Если температуру плавления сделать больше нормы, то это приведет к тому, что паста сгорит и начнутся образования окисей, что в дальнейшем приведет к разрушению трубопровода в месте соединения;

Если работы проводит опытный и квалифицированный мастер, то он уж точно знает при какой температуре и в какой последовательности нужно проводить пайку труб для качественной и долгой службы.

Меры предосторожности

Стоит заметить! Перед тем как начать проводить работы данного типа следует быть аккуратными и хорошо обученными для этой процедуры.

Тип этих работ всегда проводятся с взаимодействием большого градуса и различных химических соединений, которые в процессе выделяют опасный пар. Следует надевать на руки перчатки, которые защищать ваши руки от различных ожогов.

Прежде чем проверить соединение на прочность убедитесь в том, что место спаивания остыло. Имейте в виду, что детали нагреваются до очень высоких температур, следовательно, остывать они будут значительный промежуток времени.

Перед выполнением работ нужно убедиться, что помещение проветривается, если нет такой возможности, то должна быть проведена . Также следует надевать помимо перчаток защитную спецодежду, которая защитит вас от различных опасных паров и яда. При усмотрении всех замечаний и сведений вы можете спокойно проводить работы в домашних условиях.

Крепление медных труб с другими материалами

Существует несколько важных нюансов, связанных с возможностями соединения медных конструкций с изделиями из других металлов:

  • Крепление меди и оцинкованной стали может негативно сказаться на состоянии трубопровода из оцинкованной стали: химические реакции между цинком и медью приводят к разрушению первого.
  • Крепления меди со сталью, пластиком и латунью безопасны и не образуют коррозии металлов.

Потому если есть необходимость крепления медной и оцинкованной труб, то его можно сделать лишь с помощью латунного фитинга и лишь в одном направлении: по циркуляции воды от оцинкованной в медную трубы.

Медные трубы крепятся с пластиковыми или стальными лишь с помощью латунных отжимных фитингов. Основное крепление системы происходит с помощью зажимного кольца и зажимной гайки фитинга: они прикручиваются на стандартное количество оборотов, указанное в техническом сопровождении фитинга, и непременно периодически проверяются во время эксплуатации на наличие вероятных протечек или ослаблений.

Основные принципы низкотемпературной пайки

Здесь можно назвать такие моменты:

  • обязательное условие успешного окончания процесса – равномерный прогрев всего соединения;
  • если человек занимается пайкой профессионально, достаточность нагрева определяется цветом металла и появлением дыма флюса. Если пайку проводит новичок, следует прутком коснуться припоя, если он еще не плавится, нагрев продолжается;
  • как только припой начал плавиться, необходимо отвести пламя в сторону, чтобы припоем заполнился монтажный зазор;
  • не нужно вводить излишнее количество припоя. Во-первых, это расточительно, во-вторых, затекание излишков припоя внутрь трубы крайне нежелательно;

Так выглядит качественно выполненная работа

  • необходимо избегать эффекта «перегревания». Это может привести к разрушению флюса, к тому же он потеряет способность растворять/удалять оксиды. В большинстве случаев, именно данный процесс является причиной неудовлетворительного качества пайки. К таким же результатам приводит плохая механическая очистка.

Преимущества сварных медных соединений

Нельзя не упомянуть в нашей статье и того множества свидетельств, которые дополнительно подтверждают неоспоримые преимущества медных конструкций, получаемых сварным методом. Подобные упоминания лишь увеличивают всё более растущий спрос на продукцию, которая отличается целым набором достаточно уникальных свойств:

  • долговечностью и прочностью сварных медных изделий;
  • доступностью и простотой обработки медного материала;
  • возможностью выбора условий формирования сварочного контакта (регулировкой режима сварки).

Помимо этого, применение новейших сварочных методик позволит вам сэкономить на таких обязательных сборочных запасных частях, какими являются стандартные переходники и фитинги, что заметно снижает общую стоимость изготовления сварных труб отопления.

2 Приспособления и материалы

Для выполнения задуманной нами задачи, потребуется небольшой список подручных средств и инструментов. Большинство из них должны быть в доме у любого домашнего умельца, остальные же можно приобрести в строительных магазинах или одолжить у знакомых. Вот список материалов:

  1. 1. Припой.
  2. 2. Паяльный флюс.
  3. 3. Специальный экспандер, предназначенный для расширения труб.
  4. 4. Фаскосниматель.
  5. 5. Болгарка с тонким диском, ножовка по металлу или труборез.
  6. 6. Паяльник для меди – для этих целей отлично подойдет пропановая горелка.
  7. 7. Бумажные салфетки.
  8. 8. Резиновые перчатки и защитные очки.

Перед началом пайки необходимо отрезать определенный участок медной трубы, для чего мы воспользуемся труборезами. Выбирать этот механизм следует исходя из диаметра труб, а также их расположения. Ведь в труднодоступных местах работать с крупным инструментом будет крайне неудобно. Болгарки и ножовки также могут подойти для этих целей, однако такого качественного среза, как при работе с труборезом не получится.

Следующий этап заключается в удалении на месте среза заусениц и шероховатостей. Заусеницы будут мешать качественному припаиванию, к тому же их отсутствие положительно сказывается на работе трубопровода. Дело в том, что оставшиеся после обрезания заусеницы создают завихрения водяного потока. Если же подобных явлений не возникает, то система трубопроводов не испытывает дополнительных нагрузок и работает без отклонений. Зачистка осуществляется обычной наждачной бумагой средней или высокой степени абразивности. Добиться идеальной гладкости вряд ли получится, но сделать так, чтобы срезанная поверхность не царапалась, под силу абсолютно любому человеку.

Материалы для пайки меди

После ручной шлифовки можно наносить флюс на наружную часть поверхности трубы.

Специалисты рекомендуют использовать флюс серого цвета. Особенность такого препарата заключается в том, что нагревание способствуют изменению цвета флюса с серого на оловянный. В таком случае определить степень нагревания металла становится несколько проще. Тот же белый флюс моментально становится прозрачным, соответственно, подобрать правильный момент для поднесения припоя существенно сложнее.

Техникой безопасности предусмотрены надежные и качественные резиновые перчатки, которые будут оберегать руки мастера от многочисленных заноз и заусениц, образующихся при обрезании металлических изделий. К тому же некоторые умельцы для шлифования пользуются дрелью с вращающимися насадками-ёршиками. Обычные тряпочные или матерчатые перчатки с легкостью зажёвываются при работе с такими насадками.

Есть некоторые особенности спаивания, о которых обязательно требуется упомянуть. К примеру, флюс можно наносить кисточками, которые не оставляют после себя волосков или ворсинок. Любой мусор, остающийся на поверхности медной трубы, ухудшает ее герметичность после спаивания, что в конечном итоге может привести к протеканию воды.

Что же делать, если щетинки от кисточки все же остались на трубе? Есть два способа устранения возможного дефекта:

  • Требуется тщательно очистить поверхность повторно, обработать ее ортофосфорной кислотой, после чего разогреть флюс паяльником и последним слоем нанести олово;
  • С использованием горелки. Для этого тонким слоем повторно наносим флюс на медь, после чего накладываем слой припоя, нагреваем до максимальных температур и расплавляем.

В любом случае, после нанесения флюса необходимо вставить медную трубу в раструб. Независимо от толщины флюса, обязательно появятся излишки. Однако вытирать их не придется, поскольку при спаивании срабатывает так называемый капиллярный эффект и припой вместе с флюсом затягивается внутрь. Нагревательный аппарат подносим к месту соединения, чтобы вся влага, оставшаяся на трубах, окончательно испарилась. После этого повторно нагреваем аппарат, на этот раз в течение достаточно продолжительного времени, чтобы медь успела нагреться, а флюс расплавиться до оловянного цвета.

В момент наивысшей температуры, то есть когда флюс приобрел нужный нам цвет, необходимо положить припой, после чего происходит непосредственно процесс спаивания. Требуется быть очень аккуратным, поскольку расплавленный металл может стекать по трубе и нанести ожог на коже или капнуть вниз. Правильно рассчитанное количество припоя позволит избежать появления излишков расплава.

3 Газовая горелка или паяльник – осо​бенности работы с каждым инструментом

Умелые мастера одинаково качественно приваривают медные элементы и газовой горелкой, и электрическим паяльником. В первом случае необходимо чуть больше мастерства и умения, поскольку работать с инструментом на первых порах бывает сложно. Особенно это касается труднодоступных мест, к примеру, пайка медного радиатора при ремонте автомобиля. В таких случаях используют мощные электропаяльники.

Необходимый материал для паяния медью

Сам же принцип работы всегда одинаков. Разве что паяльник выполняет работу значительно быстрее, поскольку скорость разогрева у него выше. Кроме этого, высокотемпературный метод спаивания может быть реализован исключительно при помощи паяльника, так как газовая горелка разогреть металлические изделия, в том числе и медь, не способна.

Так что устранить самостоятельно трещины или выполнить пайку медных труб в домашних условиях не составит труда. Это под силу абсолютно каждому.

Как спаять медные элементы: общая информация

Наиболее часто встречающаяся проблема – это необходимость пайки скруток медных проводов. Но, независимо от того, какие металлы придётся спаивать, всегда остаётся необходимость очистки поверхностей от жиров и окисла. Для этого используется канифоль, паста для пайки медных труб или паяльная кислота.

Для того чтобы элементы были спаяны прочно, рекомендуется сначала обработать их по отдельности флюсом, после чего облудить – нанести тонкий слой припоя на их поверхности. После этого их можно соединить и, добавив немного припоя, основательно прогреть. Олово расплавится и максимально прочно соединит элементы.

В некоторых случаях вместо паяльника используется газовая горелка. Она применяется, когда спаиваемые детали слишком крупные. В этих случаях даже самый мощный паяльник не способен их прогреть, а значит, о прочном соединении можно забыть. Горелка же прогревает их более основательно.

Некоторые данные по расходным материалам

В качестве расходных материалов в подобной работе используются:

  • флюс;
  • припой;
  • соединительные фитинги.

Использование флюса для пайки меди

Флюсом называют различные вещества или их соединения, способные удалить с металлической поверхности различные загрязнения, жиры и оксидную плёнку. В качестве флюса чаще всего используют канифоль или паяльную кислоту, которую можно изготовить в домашних условиях. Для этого необходима обычная серная кислота и цинк. Цинковые таблетки постепенно добавляются в соляную кислоту, с которой вступают в реакцию. О том, что кислота готова к работе, можно узнать по прекращению реакции, называемой травлением.

ФОТО:

Иногда может возникнуть ситуация, когда под рукой отсутствует какой-либо флюс. Если поблизости есть сосновые доски или ещё лучше деревья, вполне может выручить обычная смола, которая также способна снять окисел и иные загрязнения.

Припой для пайки меди и из чего он состоит

Припой – состав с невысокой температурой плавления, способный максимально уплотнить соединение. Обычно это сплав олова и свинца. Причём чем меньше в составе свинца, тем легче будет проходить процесс пайки. В настоящее время довольно популярны стали припои в форме проволоки, внутри которой уже имеется флюс. При работе с ними не требуется предварительная обработка элементов кислотой или канифолью.

Фитинги и их применение при пайке

При необходимости пайки медных труб систем водоснабжения или отопления применяются фитинги. Это вспомогательные элементы, обеспечивающие простоту соединения, ответвления или поворота магистральных труб. Более полно пайка медных труб будет рассмотрена ниже.

Нюансы самостоятельной пайки меди: что требуется знать

Для того чтобы качественно выполнить пайку, требуется разобрать различные варианты её производства, как при помощи паяльника, так и посредством газовой горелки для пайки медных труб и иных элементов. Попутно рассмотрим различные припои, от тугоплавких до мягких.

Использование газовой горелки для пайки меди и иных металлов

Горелка используется при необходимости пайки более габаритных элементов. Это может быть, к примеру, медная посуда, чайник или провода большого сечения. В этом случае в качестве флюса удобнее будет использовать буру. Припой здесь также понадобится высокопрочный, поэтому оптимальным будет применение ПМФ 7 (припой медно-фосфорный). Его температура плавления выше, чем у олова, но горелка легко справится с этой проблемой.

Как правильно паять

Чтобы надежно спаять провода из меди, нужно подготовить паяльник. Если перед работой не облудить жало, то припой будет не прилипать, а скатываться шариками со стержня. Так происходит, потому что жало покрыто слоем оксида меди и нагара, образовавшегося во время предыдущей пайки.

Подготовка проводов

Соединяемые медные провода также нужно подготовить к пайке. Вначале снимают с концов изоляцию на расстоянии примерно 4 см, зачищают, скручивают между собой и проводят лужение. Медны провода можно залудить следующим образом:

  • нагреть скрутку паяльником;
  • покрыть флюсом;
  • нанести небольшое количество припоя, распределяя его по поверхности провода.

Действия аналогичны тем, какие совершаются при лужении жала паяльника. Если предстоит пайка многожильных медных проводов, то необходимо обязательно запастись именно жидким флюсом, так как покрыть всю поверхность медных «волосков» расплавленной твердой канифолью будет очень трудно. Чтобы получить качественное соединение, нужно нагреть многожильный провод и затем опустить его в жидкий флюс, который смочит всю поверхность, предназначенную для пайки.

Далее пайка многожильных и одножильных медных проводов осуществляется одинаково. Два или более соединяемых проводника нагреваются вместе, и на них наносится припой. После нанесения его необходимо на время остывания обеспечить неподвижность соединения. Не допускается ускорять остывание путем его смачивания или обдува воздухом.

Соединение меди и алюминия

При соединении пайкой медных и алюминиевых проводов можно столкнуться со множеством трудностей, преодолеть которые возможно будет, только применив альтернативные методы соединений.

Дело в том, что как алюминий, так и медь покрываются на воздухе оксидной пленкой. И если сами по себе эти пленки никак не влияют на состояние проводника и даже обеспечивают довольно неплохую проводимость, то соединяясь вместе, они способствуют возникновению мощной химической реакции. Под действием влаги, содержащейся в воздухе, в месте контакта оксидов алюминия и меди начинается процесс электролиза, то есть образуется электрический ток из-за того, что ионы обоих материалов обладают разными электрическими потенциалами.

Электрический ток является движением заряженных частиц – ионов и при их движении металлы в месте контакта разрушаются. При этом сильнее разрушается алюминий. Разрушение вызывает ухудшение контакта, а впоследствии увеличивается электрическое сопротивление соединения и оно нагревается. При сильной коррозии, когда непосредственный контакт между двумя материалами уже утрачен, возникает электрическая дуга, которая и довершает разрушение.

Соединять медь с алюминием рекомендуется только через третий, нейтральный материал. Чаще всего, для этого применяют стальные клеммники или зажимы.

Правила безопасности при пайке медных труб

Пайка медных труб подразумевает использование паяльного оборудования, которое требует необходимых умений. При работе с паяльным оборудованием стоит обращать внимание на следующие правила безопасности:

  • при запаивании трубы категорически возбраняется держать под струёй пламени в руках сегмент, который короче 30 см. Это связано с тем, что медь очень хороший теплопроводник и можно получить ожог;
  • при попадании на кожу флюса необходимо сразу же его смыть с помощью воды. В противном случае можно получить химический ожог;
  • осуществляя процесс пайки горелкой, необходимо позаботиться о своей одежде — она должна быть только из натуральных тканей;
  • перед пайкой медного трубопровода необходимо позаботиться о вентиляции, чтобы помещение проветривалось должным образом. Это необходимо, так как припой для пайки медных труб выделяет вредные вещества.

Технические характеристики:

Бренд Sanha
Назначение для пайки медных труб
Вес 70 г
Страна-производитель Германия

Сварка плавящимися и неплавящимися электродами

При применении сварки плавящимся электродом используют электроды со стержнем из меди и обмазкой, обеспечивающей защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на максимально возможной короткой дуге. Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины стенки трубы и диаметра электрода.

При применении сварки меди в среде защитных газов неплавящимся электродом больше всего подходит импульсная сварка. Это уменьшает риск прожога металла, обеспечивает стабильный процесс сварки и хорошую структуру сварочного шва.

Сварка ведётся постоянным током прямой полярности. Применяется присадочный пруток из чистой меди. В качестве защитного газа используют в основном аргон, но при необходимости в роли защитного газа могут быть гелий, азот или их смеси.

При применении угольного или графитового электрода в качестве присадочного прутка применяют чистую медь. Сварку производят постоянным током прямой полярности, длина дуги должна составлять около 10 мм. В качестве защиты сварочной ванны используют флюс, нанесённый на кромки, а также на присадочный пруток.

При применении автоматической сварки в качестве защиты расплавленного металла шва используют защитные газы или порошковый флюс. Режимы и скорость сварки выбирают исходя из толщины свариваемых стенок. Ток постоянный прямой полярности. Сварочная проволока изготавливается из чистой меди. При сварке толстостенных труб требуется предварительный подогрев.

Оборудование для сварки

В зависимости от того, о каком виде сварки труб идёт речь, будет зависеть выбор оборудования.

Для газовой сварки понадобятся:

  • баллоны со сварочным газом
  • газовая горелка с механизмом подачи сварочной проволоки
  • шланги для подачи сварочного газа
  • кассета со сварочной проволокой
  • сварочный молоток
  • щетка по металлу.

Если говорить о сварке с плавящимися и неплавящимися электродами, то перечень оборудования выглядит следующим образом:

  • источник сварочного тока, подобранный в зависимости от условий сварочного процесса и целей эксплуатации изделия;
  • сварочные кабели для подачи тока в сварочную зону, а также направления защитного газа (при использовании технологии сварки в защитном газе);
  • держатель для электрода
  • приспособление для создания массы
  • баллон с защитным газом (при использовании соответствующей технологии).

Для соединения труб при осуществлении сварки используется центратор.

Дополнительно необходимо защитное оборудование для сварщика, включающее маску с темным стеклом или самозатемняющуюся маску, краги или защитные перчатки, защитную обувь и одежду.

Технология сварки медных труб

После подбора необходимого оборудования и выбора припоя наступает следующий этап работ — пайка труб.

Рассмотрим самые важные технологические моменты, которые следует учесть как при первичном соединении, так и, в случае необходимости, при ремонте медных труб.

  • Для получения максимально однородного и прочного шва первоочередная задача — произвести тщательную очистку поверхности труб. Для этих целей обычно используются специальные губки РОФЛАЙЗ или щетки.

Также перед началом пайки нужно убедиться, что на свариваемых поверхностях отсутствует пыль, смазка или другие посторонние вещества, так как это может помешать правильному распределению припоя.

Обратите внимание! Перед пайкой медных труб нельзя очищать их поверхность абразивными веществами или инструментами.

  • При сооружении медного водопровода, предназначенного под водоснабжение (горячее и холодное), а также под отопительные системы, рассчитанные на температуру не более 110 градусов, установка фитингов не является обязательной.

Чтобы выполнить такой монтаж, следует с помощью труборасширителя увеличить отверстие на конце одной из труб, которые планируется соединить, до размера пригодного для вхождения в нее второй трубы и наполнения припоем.

  • Далее в расширенный конец одной из труб вставляется вторая на глубину не менее их диаметра. Оптимальный зазор между внутренней и наружной трубой при этом должен равняться 0,025-0,125 мм.
Прогрев места соединения медных труб
  • Соответственно технологии, место соединения следует прогреть по всей его протяженности. При этом нужно постараться распределить тепло равномерно по всей окружности стыка труб.

В процессе прогрева стоит избегать излишнего (металл не должен при этом плавиться) перегрева стыка труб, так как это оказывает отрицательное влияние на надежность шва, и, соответственно, уменьшает срок службы трубопровода.

  • Определить, достаточно ли прогреты трубы, можно прикоснувшись к ним прутком припоя, если он начал плавиться — нужная температура достигнута. Для того чтобы соединение получилось более качественным, перед началом пайки пруток припоя можно немного прогреть горелкой, следя при этом, чтобы не началось плавление.
Заполнение шва припоем
  • Если поверхность соединяемых труб была тщательно очищена, то после того, как припой будет приложен к месту соединения, под влиянием высоких температур он начинает плавиться и заполнять собой зазор между трубами. Он имеет свойство двигаться в сторону источника тепла, поэтому трубы в месте соединения предварительно тщательно прогревают.
  • После окончания пайки, трубы, во избежание деформации, выкладываются на ровную поверхность. Пригодными к дальнейшему использованию они становятся примерно через час после завершения сварных работ.

Для того чтобы сваривание и последующая установка медных труб были выполнены успешно, во время работы следует придерживаться ряда правил, а именно:

  • Не стоит производить сваривание слишком длинным пламенем газовой горелки, поскольку уменьшенное пламя дает более качественный прогрев соединяемых поверхностей, а также способствует очищению соединения.
  • Еще один важный нюанс — тщательное обезжиривание и очищение поверхности металла перед сваркой. Все действия при этом следует выполнять аккуратно, не нарушая целостности трубы. Недопустимо приступать к сварным работам не выполнив это условие.
  • Перед началом нагрева, нужно убедиться, что все детали правильно расположены, имеют нужный размер и зазоры. Если зазор меньше, чем требуется по технологии, следует его увеличить, воспользовавшись труборасширителем с соответствующей насадкой.
  • Если вы соединяете две медные трубы при помощи метода капиллярной пайки и используете медно-фосфорный припой, то флюс в этом случае не требуется, так как данный припой — самофлюсующийся. Но когда медные трубы соединяются через фитинг из другого металла или с применением припоя другого вида, то с наружной стороны соединения нужно нанести немного флюса.

По завершении сварных работ и до начала установки труб и их монтажа, излишки флюса с поверхности металла обязательно удаляются.

Соединение через фитинг
  • В процессе пайки соединяемые детали, равномерно прогревая, следует довести до необходимой температуры, не допуская при этом их нагрева до градуса плавления металлов. Если все-таки произошел перегрев и деформация участков трубы, то они отбраковываются.
  • Циклы нагрева при пайке должны быть непродолжительными. Нагрев уже охлажденной детали заново не допускается, поскольку это ведет к снижению прочности соединений.
  • Припой следует наносить непосредственно на сам сварной шов, контролируя при этом равномерность его распределения. Для большей равномерности шов прогревается при помощи газовой горелки.

Так как используемые при сварке припои, содержат кадмий и фтористые соединения, которые способствуют образованию опасных для здоровья токсических газов и дыма, приступать к выполнению работ можно только убедившись, что помещение хорошо вентилируется.

Также не стоит забывать о правилах эксплуатации газовых горелок, как стандартных ацетилено-кислородных, так и с одноразовыми баллонами. Газовые горелки не следует включать вблизи каких-либо легко воспламеняемых предметов и веществ, во избежание возгорания. Если вы используете горелку со сменными баллонами, в процессе замены соблюдайте осторожность — не допускайте их падения и механических ударов.

Кроме того, во избежание ожогов и повреждения глаз, всегда проводите сварные работы в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты — специальных очков со светофильтрами, респиратора и перчаток.

Видео-урок. Монтаж медных труб.

Видео-урок. Сварка медных труб.

Технология, приведенная в этой статье, позволяет выполнять монтаж медных трубопроводов, не используя дорогостоящие фитинги. Придерживаясь вышеописанных рекомендаций и обладая некоторыми базовыми навыками, вы без проблем сможете самостоятельно обустроить в своем доме медный трубопровод практически любой сложности.

Источники

  • https://svarkalegko.com/tehonology/pajka-medi.html
  • https://www.HomeDistiller.ru/post/pajka_mednyh_trub
  • https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/mednoj-truby
  • https://zetsila.ru/%D0%BC%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D1%8B-%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D0%B0%D0%B9%D0%BA%D0%B8/
  • https://derevyannie-doma.com/poleznoe/payka-medi-v-domashnih-usloviyah-kak-payat-gazovoy-gorelkoy-tverdym-myagkim-pripoem.html
  • https://aqua-rmnt.com/uchebnik/svarka/pajka-mednyx-trub.html
  • https://metalloy.ru/obrabotka/pajka/flyus-dlya-medi
  • https://prosvarku.info/tehnika-svarki/flyus-dlya-pajki-mednyh-trub
  • https://svaring.com/soldering/flus/dlja-medi
  • https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/flyus-dlya-pajki-medi.html
  • https://texnotoys.ru/rukodelie/payalnaya-pasta-svoimi-rukami.html
  • https://truby-moskva.ru/pajka-mednyh-trub.html
  • http://obustroen.ru/stroitelystvo/poly/napolynye-pokrytiya/kak-payat-med.html
  • https://homius.ru/kak-pajat-med.html
  • https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-mednyh-provodov
  • http://TrubaMaster.ru/pajka/flyus-dlya-pajki-mednyx-trub.html
  • https://Moscow.Petrovich.ru/catalog/10461/632019/
  • https://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-mednyh-trub/
  • https://kanalizacyapro.ru/oborudovanie-i-instrumenty/svarka-mednyh-trub-tonkosti-provedenija-rabot.html

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: