Пайка полипропиленовых труб: правила сварки и разбор ошибок

Возможность собрать обвязку своими руками – решающее преимущество изделий из полипропилена. Используя удобный и легкий материал, можно своими руками соорудить канализацию, отремонтировать и модернизировать водопровод.

Главное понимать специфику соединения между собой сборных элементов. Согласитесь, это важная часть работы, которая отвечает за герметичность лески и ее бесперебойную работу.

Предлагаем вам подробную информацию о том, как сваривать полипропиленовые трубы, какое оборудование используется в работе, а также перечисляем наиболее частые ошибки начинающих сварщиков.

Информация, которую мы предлагаем, поможет вам организовать беспроблемное общение. Для визуального восприятия в статью интегрированы графические приложения и видеоурок.

Специфика пайки полипропиленовых труб

Процесс сварки осуществляется благодаря ярко выраженным термопластическим свойствам материала. Полипропилен при нагревании размягчается – приобретает пластилиновое состояние.

Галерея изображенийФотографии из При соединении полимерных труб, диаметр которых не превышает 63 мм, в основном применяется раструбная или раструбная сварка. Уголки, прямые стыки, фитинги с металлической резьбой для установки запорной и регулирующей арматуры. Трубопроводы диаметром более 63 мм стыкуются встык. Однако, если есть фитинг подходящего диаметра, лучше всего использовать его. Присоединение муфты или муфты полимерных труб. Сварка полипропиленовых труб и фитингов. Крепление фитинга для запорной арматуры

Общее описание технологии

Возврат материала к нормальной фоновой температуре способствует упрочнению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологией сварки, которая на техническом языке называется полифузной сваркой.

Широкое распространение получила техника сварки элементов сантехники на основе пластика. Технология проста и требует минимальных вложений сил и денег

На практике используются два метода соединения свариваемых деталей:

  1. Связь.
  2. Прямой.

Метод сцепления. Методика сварки показывает, как можно сваривать полипропиленовые трубы с помощью фасонной детали – муфты или трубы с большим наружным диаметром. Обычно таким способом сваривают пластиковые трубы, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип двухэлементной сварки в этом случае основан на сплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней части. Так что обе стороны плотно прилегают.

Сварка стыков: 1 – пластиковая труба, 2 – стык (или штуцер), 3 – нагревательный элемент паяльника, 4 и 5 – металлические насадки (сырые)

Прямой путь. Метод основан на том же принципе плавления небольших участков пластиковых труб с последующим их соединением. Но в этом варианте две трубы одинакового диаметра действуют как стопорные элементы и соединяются своими торцевыми поверхностями.

Этот, на первый взгляд, простой способ сварки полипропилена требует высокоточной обработки участков стыка и аккуратной установки двух деталей по осям при их сварке.

Прямая сварка: 4 – нагревательный элемент паяльника, 5 – площадь плавления трубы. Этот метод сварки пластиковых труб редко используется в бытовом секторе

Наряду с указанными «горячими» технологиями практикуется также техника «холодной» сварки. Здесь в качестве активного сварочного компонента используется специальный растворитель, способный смягчить структуру полипропилена. Однако такой прием не отличается высокой популярностью.

Машины для сварки труб

Как соединение, так и прямое соединение требуют сварки пластиковых труб специальными сварочными аппаратами. Конструктивно техника пайки что-то вроде утюга.

Основа устройств – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхности которого установлены съемные насадки – металлические заготовки разного диаметра. Такой сварщик называется сварщиком.

Похоже на паяльник («утюг») для полипропиленовых труб. Простое полуавтоматическое электрическое устройство, благодаря которому сваривается пластик

Для стыковой сварки конструкции сварочных аппаратов более сложны. Обычно это оборудование включает в себя не только нагревательный элемент, но и систему центровки свариваемых деталей.

Как правило, оборудование для прямой сварки, как и сама технология, в бытовой сфере применяется редко. Приоритет использования – промышленность.

Более сложное устройство, с помощью которого осуществляется точное совмещение свариваемых деталей с дополнительным процессом нагрева и сварки. Используется с технологией прямой сварки

Кроме сварщиков, мастеру потребуются еще:

  • квадрат кузнеца;
  • обезжириватель поверхностей.
  • маркер или карандаш;
  • бритвенный станок с армированием;
  • строительная лента;
  • ножницы – труборезы для полипропиленовых труб;

Поскольку работа выполняется на высокотемпературном оборудовании, необходимо обязательно надевать плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное замечание! Сварочные работы на полимерных материалах следует проводить в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагревании и растворении полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определенной концентрации серьезно влияют на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена проста, но требует точности и аккуратности в работе. Вы также должны избегать типичных ошибок, таких как недогрев или перегрев

Первым делом нужно подготовиться к работе:

  1. Поместите на нагревательную пластину заготовки необходимого диаметра.
  2. Установите регулятор температуры уплотнения на 260 ° C.
  3. Подготовить детали муфты: разметить, скосить, обезжирить.
  4. Включите паяльную станцию.
  5. Дождитесь достижения рабочей температуры – загорится зеленый индикатор.

Одновременно наденьте детали муфты (труба – стык) на заготовки паяльной станции. В этом случае полипропиленовая трубка проталкивается во внутреннюю область одного слитка, а гильза (или гнездо фасонной детали) – на внешнюю поверхность другого слитка.

Обычно концы трубы вставляются по границе ранее проведенной линии и гильза проталкивается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на обогреваемых грубых помещениях, следует помнить об одном важном технологическом нюансе – времени выдержки.

Галерея изображенийФотографии из Перед пайкой нарезаем ножницами трубки для полимерных изделий. Срез должен быть строго перпендикулярен оси трубы.Попробуйте приспособить к отрезанному отрезку фитинг или муфту. По их краю отмечаем глубину сварного шва – отрезок трубы, который будет соединяться со свариваемой деталью. Свариваемые детали одновременно устанавливаются на металлические заготовки чугуна и также одновременно снимаются после сварки стандартное время нагрева. Быстро и надежно соединяем нагреваемые части, не позволяя нагреваемому материалу терять пластичность. При соединении наблюдаем соосность, детали не вращаются относительно друг друга Шаг 1: Обрезка полимерной трубы перед пайкой Шаг 2: Разметка глубины нагрева трубы Шаг 3: Нагрев соединяемых деталей на утюге Шаг 4 : Быстрое подключение после прогрева

Если просрочка недостаточна, есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве стыка. Если передержать детали, велик риск деформации конструкции изделия. Это чревато ухудшением качества сцепления.

Рекомендуется использовать таблицу, в которой указано оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Время сварки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время разогрева для оптимальной диффузии, сек Время на сварку деталей, с Время охлаждения деталей, мин
ветры 5-8 восемь 2
25 7-11 10 3
32 8–12 12 4
40 12–18 ветры 5

Подержав детали на заготовках в течение оптимального периода времени, они снимаются и быстро соединяются с нагретыми деталями. Процедура соединения должна выполняться точно, быстро (с точки зрения времени, указанного в таблице), соблюдая совмещение свариваемых деталей.

допускается внесение небольших корректировок по осям (в течение 1-2 секунд), но недопустимо вращение деталей относительно друг друга.

Так выглядит сварная конструкция – фрагмент полипропиленового трубопровода. О высоком качестве сварного шва свидетельствует характерный шов на входе трубы в фитинг

Время, указанное для сварки любых полипропиленовых труб, можно регулировать в зависимости от условий работы и параметров материала.

Например, если установка проводится при температуре окружающей среды ниже нуля, конечно, указанные показатели увеличиваются до 50% от номинала. Для каждого нестандартного условия, взятого отдельно, время нагрева выбирается методом пробной сварки.

Сварка труб с армированием

Рассмотрим, как правильно сваривать армированные полипропиленовые трубы. Удаление защитного материала здесь обязательно. Наличие армированного слоя (алюминиевой фольги) в конструкции трубы требует дополнительного обогрева. Но суть не в этом.

Как правило, эти изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят для стандартных жало паяльника. Перед сваркой их необходимо очистить. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Стандартно они приварены.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, перед пайкой используются различные методы обработки. Традиционно для зачистки используется отвёртка.

Галерея изображенийФотографии из Перед сваркой армированных полипропиленовых труб и фитингов используется погрузчик для их подготовки к соединению наружных слоев трубы. Неармированные полипропиленовые трубы нельзя обрабатывать на швейной машине. Но в обоих случаях место сварки необходимо обезжирить, например, с помощью спиртовой салфетки Schweier – инструмента для подготовки армированных полипропиленовых труб. Удаление двух внешних слоев. Полипропиленовая труба, подготовленная к сварке. Обработка перед пайкой неармированных полипропиленовых труб

Это название имеет особое приспособление в виде металлической гильзы с ножами. Швайер помещается на конец трубы, подлежащей пайке, и армированный слой соскабливается вращательными движениями вокруг оси трубы для очистки пластика.

Если армированный слой расположен в центральной части стенки пластиковой трубы, то здесь разумнее использовать другой инструмент для обработки – резак для пластиковых труб.

Еще одно приспособление – футеровочный инструмент, необходимый для сварки армированных труб. Как правило, облицовочный инструмент применяется на трубах, конструкция стены которых содержит армированный слой в центральной зоне

Устройство мало чем отличается от севера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки инструментом для нанесения покрытия конец трубы выравнивается по торцу, дополнительно нарезается часть армированного слоя на глубину 2 мм по всей окружности. Этот процесс обеспечивает безупречную сварку.

Влияние ошибок на качество сварки

Медленные и продуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут сорвать всю работу. Следует учитывать все мелочи сварочной техники и ни в коем случае не отходить от них.

Распространенные ошибки, в результате которых выходят из строя узлы смонтированной пропиленовой водопроводной сети:

  1. Поверхность трубки не очищена от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Ослабьте конец трубки в фитинге.
  4. Недостаточный или завышенный нагрев свариваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Исправление положения деталей после затвердевания полимера.

Иногда на качественных материалах чрезмерный нагрев не дает видимых внешних дефектов. Однако внутренняя деформация отмечается, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой агрегат теряет работоспособность – быстро забивается и перекрывает поток воды.

Пример дефекта сварного шва в результате неправильных действий. Умелец перегрел пластиковую трубку, которая в свою очередь деформировалась изнутри

Если угол среза концевых частей отличается от 90º, то при соединении частей концы труб лежат на скошенной плоскости. Образуется перекос деталей, который становится заметным, когда уже смонтирована линия длиной несколько метров.

Часто по этой причине необходимо заново переделывать всю сборку. Особенно, если трубы уложены в пазы.

Плохое обезжиривание сопрягаемых поверхностей способствует образованию «островков отходов». В таких точках полифузионная сварка не выполняется полностью или частично.

Некоторое время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться разрыв. Также распространены ошибки, связанные с медленной посадкой трубы в фитинг.

Распространенная ошибка при сварке полипропиленовых труб – неплотное попадание конца патрубка в раструб. Трубка должна доходить до края круга или линии разметки

Аналогичный результат показан для стыков, выполненных с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, на магистрали высокого давления устанавливают шланг с армированием. Остаточная алюминиевая фольга создает бесконтактную зону в зоне сварного шва. Именно здесь часто возникают утечки.

Грубая ошибка – это попытка исправить свариваемые элементы путем скольжения вокруг оси относительно друг друга. Эти действия резко снижают эффект от полифузионной сварки.

Однако в некоторых местах образуется шов и получается так называемая «прихватка». С небольшим разрывным усилием «гвоздь» удерживает соединение. Однако, как только вы надавите на соединение, шип тут же развалится.

Дополнительная информация о сварке полипропиленовых труб представлена ​​в этой статье.

Выводы и полезные видео по теме

У профессионалов всегда есть чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видео:

Монтаж полимерных трубопроводов методом термической сварки – удобный и популярный метод. Его успешно используют при прокладке коммуникаций, в том числе на бытовом уровне.

Этим методом сварки могут пользоваться люди без опыта. Главное – правильно понять технологию и обеспечить ее точную реализацию. А технологическое оборудование можно купить или арендовать.

У вас есть опыт сварки полипропиленовых труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями. Вы можете оставлять комментарии и задавать вопросы по теме в форме ниже.

Источник – https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/pajka-polipropilenovyx-trub.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: