Пиролизные котлы своими руками – принцип работы, инструкция и чертежи

Содержание
  1. Топливо
  2. Толщина блинов
  3. Устройство и принцип работы котла
  4. Что подразумевается под названием пиролиз
  5. Как сделать пиролизный котёл своими руками
  6. Необходимые материалы и инструмент
  7. Чертежи и схемы устройства
  8. Пошаговая инструкция изготовления агрегата
  9. Принцип работы пиролизного котла
  10. Для чего он необходим
  11. Особенности печки длительного горения
  12. Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром
  13. Сооружение основания
  14. Сильные и слабые стороны Бубафони
  15. Составление чертежа
  16. Виды топлива
  17. Схема, особенности работы
  18. Как увеличить КПД пиролизной печи
  19. Эксплуатация печи
  20. Немного истории
  21. Пиролизный котёл из газового баллона инструкция
  22. Сборочно-сварочные работы
  23. Как изготовить пиролизный котел своими руками из газового баллона пошаговая инструкция
  24. Конструкция
  25. Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой
  26. Выводы
  27. Выводы и полезное видео по теме
  28. Насколько экономичный пиролизный котел

Топливо

Пиролизные котлы эффективны на топливе с высоким КПД по летучим веществам – древесине (дрова, древесные отходы, брикеты и топливные гранулы), лигниту; некоторые модели потребляют уголь (сорт 1 или камень) и даже кокс. Этот тип котлов предъявляет довольно высокие требования к влажности топлива – не более 20-35% для дров. Это связано с тем, что водяной пар разбавляет пиролизные газы и мешает горению (см. Ниже), при работе с влажным топливом резко падает мощность или котел вообще отключается. В ситуациях, когда сухое топливо недоступно, это серьезный недостаток.

Интересно: Настенные газовые котлы отопления

Толщина блинов

Эта величина обратно пропорциональна внутреннему диаметру D. Это необходимо для получения оптимального давления поршня на топливный язычок. Если давление будет недостаточным, это приведет к снижению коэффициента возврата. В результате может произойти возгорание печи с дальнейшим выходом дыма через дымоход. Если поршень будет очень тяжелым, это значительно сократит воздушный зазор, необходимый для качественного сгорания: в результате пламя погаснет.

Соотношение между внутренним диаметром и толщиной блинов примерно такое:

  • 30см – 6-10мм.
  • 40см – 6-8мм.
  • 60 см – 4-6 мм.
  • 80 см – 2,5-4 мм.

Устройство и принцип работы котла

уже говорилось, что у котлов этого типа есть камеры. Топка разделена на камеру газификации, в которую загружается топливо, и непосредственно в камеру сгорания.

На схеме показано внутреннее устройство твердотопливного котла пиролизного типа

Первая камера, в которой ограничен поток воздуха, загружается топливом. Котел запускается и работает нормально. При медленном горении топливо начинает пиролизоваться, выделяется древесный газ, который поступает во вторую часть топки, в камеру сгорания. С этого момента в работу вступает твердотопливный котел. Теперь начинается процесс, который в основном отличает пиролизный тип сжигания твердотопливных отопительных котлов длительного горения от процесса прямого сжигания и традиционных котлов.

Тепловые потери в первой камере сведены к минимуму. Обычно в моделях твердотопливных котлов длительного горения пространство между первой и второй камерами заполняется решеткой, на которую закладывается топливо.

Вторая часть топки – это камера сгорания, куда подается топливный газ. Камера заполнена нагретым вторичным воздухом. Здесь уже работает принцип двойного дыхания.

После выхода котла на нормальный рабочий режим доступ воздуха в первую камеру существенно ограничивается. Процесс горения практически прекращается, переходя в состояние затухания. Топливо заканчивается постепенно. Каждый предыдущий слой топлива постепенно использует следующий слой в процессе тления. Медленное горение сопровождается непрерывным выделением древесного газа. Благодаря этому процессу твердотопливные пиролизные котлы еще называют котлами длительного горения.

Во втором случае основная камера сгорания сжигает только древесный газ, который при контакте с вторичным воздухом (нагретым до 3000 C) дает огромное количество тепловой энергии. Только теперь вступает в действие тепловая энергия, нагревая хладагент, циркулирующий в теплообменнике. То есть в конструкции твердотопливных котлов пиролизного типа нагрев теплоносителя осуществляется не за счет прямого сжигания твердого топлива, а уже за счет сгорания вторичного продукта горения – пиролизного газа, горючего газообразное вещество. В этом главное отличие котлов этого типа от твердотопливных котлов других типов.

Что подразумевается под названием пиролиз

Пиролиз – образование горючего газа и его последующее сгорание – в большей или меньшей степени происходит во всех твердотопливных котлах. Тот же процесс происходит и в обычной печи – при сжигании дров или угля где-то не хватает кислорода, появляется угарный газ, поэтому он находит недостающий кислород и горит, выделяя тепло, превращаясь из яда в нормальный диоксид.углерод – СО2.

В ходе экспериментов 1950-х годов была разработана схема котельного оборудования, в которой топливо сначала тлело при недостатке кислорода, а затем образовавшийся CO сжигался во вторичной камере. Но идеи не были реализованы, так как не давали преимуществ при существенных недостатках и стоили дорого.

Ядовитый угарный газ теперь в рекламе называется CO – «древесный газ».

Как сделать пиролизный котёл своими руками

Технологический процесс изготовления пиролизного котла включает в себя выполнение сантехнических и сварочных работ.

Необходимые материалы и инструмент

Для производства высококачественного агрегата требуется опыт работы со следующими инструментами:

  • электросварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • угловая шлифовальная машина;
  • набор инструментов для кузнеца – угольник, уровень.

Потребуются материалы и комплектующие:

металл:

  • листовой металл толщиной 4 мм, 7,5 м²;
  • труба – 8 м (диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм);

стальная лента (толщина 4 мм, ширина 20 мм) – 7,5 мп;

стальная лента (толщина 4 мм, ширина 30 мм) – 1,5 мп;

стальная лента (толщина 5 мм, ширина 80 мм) – 1 мл;

огнеупорный кирпич (огнеупорный) – 15 шт;

профтруба 60х30 (толщина стенки 2 мм) – 1,5 мп;

туба профессиональная 80 × 40 (толщина стенки 2 мм) – 1 мл;

отрезной диск d 230 – 10 шт.;

круг шлифовальный d 125 – 5 шт.;

электроды – 5 пачек;

термометр.

Автоматически управляет заслонкой: открытие (для увеличения температуры сгорания) и закрытие (когда температура достигает максимального значения)

Датчик температуры – это механическое устройство для контроля количества воздуха, попадающего в камеру сгорания.

Эффективность котла зависит от работы дымохода. Для обеспечения хорошей тяги дымоход должен соответствовать требованиям качества:

  • высота не менее 5 метров;
  • хорошая шумоизоляция;
  • отсутствие крутых поворотов;
  • отвод конденсата;
  • легкий доступ для чистки.

Чертежи и схемы устройства

Пиролизный котел без принудительной вентиляции имеет самую простую схему. Энергонезависимость конструкции снижает эксплуатационные расходы агрегата.

Схема пиролизного котла с естественным дымоходом следующая:

Для повышения эффективности некоторые модели имеют двустенное основание

Котел состоит из трех основных камер:

  • груз, служащий для забрасывания горючего;
  • камера дожигания, куда подается вторичный воздух;
  • теплообменник, выходящий из трубы.

При сгорании сырья поток газа направляется сверху вниз. При подаче воздуха под решетки в массе из огнеупорного кирпича происходит горение горючих газов. Продукты разложения проходят через теплообменник на выходе дымовых газов. Тяга регулируется датчиком температуры на выходе из котла через цепь, соединенную с заслонкой вторичного воздуха.

Подробные детали с размерами и допусками можно взять на стандартном чертеже:

Изготовление пиролизных котлов своими руками А – регулятор котлового контура; Б – загрузочная дверца; C – крышка пепельницы; Д – камин; E – втулка датчика температуры предохранителя; F – патрубок предохранительного клапана; Г – линия электропитания цепи; H – подача холодной воды в теплообменник; L – обратка котлового контура; М – расширительный бачок

Пошаговая инструкция изготовления агрегата

Изготовление пиролизного котла своими руками делится на этапы:

  1. По чертежу проводится разметка и раскрой деталей для кузова. После «склейки» элементов производится контрольный замер, а затем выполняются сварочные швы. Задняя панель и установленные на их место боковые стенки свариваются с двух сторон, очищаются, обрабатываются сварочным герметиком.
  2. Устанавливаются трубы теплообменника.
  3. После сварки наружных стенок и дверных коробок устанавливается механический регулятор для регулирования теплоносителя.
  4. Дымоход собирается путем сборки трубы, следующая часть вставляется внутрь предыдущей, чтобы конденсат не выпадал наружу. Готовая конструкция окрашена огнезащитной краской.

Принцип работы пиролизного котла

Изготовление пиролизных котлов своими рукамиХимический процесс разложения древесины при высокой температуре (от 200 до 800 ° C) с ограниченным доступом кислорода называется пиролизом

Пиролизный котел основан на принципе сухой перегонки. Нагревание древесины в отсутствие кислорода приводит к образованию древесного кокса и газа. Образовавшийся газ при смешивании с кислородом воспламеняется. При этом происходит взаимодействие с углеродом. Продукты сгорания, выходящие из котла, содержат меньшее количество вредных веществ. Твердая часть дерева при горении выделяет тепловую энергию.

Эффект пиролиза может быть получен при сжигании различных видов топлива:

  • дрова (бруски не более 450 × 250 мм);
  • рубленые ветки;
  • брикеты;
  • опилки;
  • пеллеты (древесные пеллеты);
  • торф;
  • кока-Кола;
  • каменный уголь.

Древесина – наиболее эффективное топливо, производящее большое количество пиролизного газа. Древесину можно смешивать с ветками и опилками в количествах, не превышающих 25% от общего объема, чтобы поддерживать эффективность (эффективность) на высоком уровне.

Отличие устройства пиролизных котлов от традиционных заключается в наличии двух камер сгорания: топливной (газификация) и сгорания.

Результатом является образование угля и газа, сопровождающееся выделением большого количества тепловой энергии

Конструкции пиролизных котлов различаются в зависимости от способа подачи воздуха: естественный, с вытяжкой из дымохода, и принудительный, нагнетающий воздух от вентилятора.

В установках с естественной тягой вторичная камера расположена над основной топкой, и поток воздуха идет снизу вверх. При искусственной тяге все наоборот: основная топка находится под вторичной камерой, а направление воздуха – сверху вниз.

Для чего он необходим

Пиролизные котлы становятся все более популярными из-за удорожания других источников энергии. Отопление помещений становится все дороже. Дрова – самое дешевое топливо для традиционных котлов, но для этого требуется много.

Использование дополнительной энергии от сгорания газа, выделяющегося при пиролизе древесины, позволяет получить значительно больше тепловой энергии.

По сравнению с котлами, работающими на других видах топлива, пиролизные устройства имеют следующие преимущества:

  • снижение расхода воздуха на процесс сжигания газа;
  • меньше отходов – сажи и золы;
  • снижение выброса вредных веществ и компонентов в 3 раза;
  • увеличение времени работы котла (временной интервал между загрузками топлива (до 12 часов);
  • возможность регулировки производительности котла в пределах 30-100%;
  • облегчение процесса управления горением пиролизного газа.

Особенности печки длительного горения

Первый шаг – понять, что происходит, когда дрова горят. Чтобы появилось пламя, температуру древесины необходимо поднять примерно до +150 градусов, используя для этого внешний источник тепла. Обычно достаточно зажженной бумажки от обычной спички. После этого начинается процесс медленной карбонизации материала, который, достигнув отметки +250 градусов, превращается в разложение на простые химические элементы. В состав белого дыма, который появляется при зажжении пламени, входят газ и водяной пар: их испускает нагретая древесина. Возгорание выделяющихся газообразных компонентов наблюдается при нагревании до +300 градусов: следовательно, термохимическая реакция значительно ускоряется.

Распад органического вещества на простые элементы называется пиролизом. Практика показывает, что при сжигании древесины часть заложенного в ней энергетического потенциала остается неиспользованной. Это приводит к тому, что после погасания пламени остается значительное количество отходов. В печах пиролиза топливо используется намного эффективнее, что достигается раздельным сжиганием газов, выделяемых при сгорании топлива. При этом скорость гниения самой древесины очень низкая, что способствует увеличению продолжительности работы печи на доске. Печь Бубафоня, являющаяся разновидностью пиролизного обогревателя, обеспечивает практически полное сгорание всего топлива.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Изготовление пиролизных котлов своими руками

Пиролизные котлы длительного горения с гидравлическим контуром – отличный альтернативный источник энергии в частных домах в условиях частых перебоев в подаче газа.

Твердотопливный котел длительного горения с водяным контуром может работать на дровах и других видах твердого топлива: угле, древесных отходах и т.д.

Главный недостаток котлов этого типа – высокая цена. Также, в отличие от многих других видов котельного оборудования, пиролизный котел длительного горения с водяным контуром часто бывает летучим.

Электричество питает не только циркуляционный насос и регулирующие устройства, но и встроенный вентилятор – это оборудование, как правило, не работает с естественной тягой.

Котлы на твердом топливе на дровах и угле уступают по популярности только газовым котлам. В то же время у них есть серьезный недостаток – топливо нужно загружать несколько раз в день.

При нормальном сжигании дров КПД котлов не превышает 75%, а часть горючих веществ просто улетает в дымоход.

Изготовление пиролизных котлов своими руками

Пиролизные котлы длительного горения с гидравлическим контуром намного практичнее и эффективнее.

Ни для кого не секрет, что пиролизные отопительные котлы в настоящее время очень нужные и востребованные устройства для систем отопления. Именно по этой причине многие из наших людей проявили интерес к этим конкретным подразделениям.

Пиролизный котел – это специальный отопительный котел, в котором в качестве топлива могут использоваться поддоны, уголь, дрова и другие материалы.

Одним из основных критериев, в зависимости от того, на какие котлы они делятся, является вид топлива, на котором они работают. Поэтому на сегодняшнем рынке можно встретить котлы на поддонах, угле, дровах. Вы также можете найти для себя так называемые универсальные котлы.

Изготовление пиролизных котлов своими руками

Самыми распространенными на данный момент являются дровяные твердотопливные котлы, которые имеют множество преимуществ. Во-первых, топливо считается наиболее доступным. Также следует отметить, что такие котлы продаются по доступным ценам.

Отличительной особенностью пиролизных котлов является контроль уровня кислорода в камере сгорания и, как следствие, контроль температуры и скорости сгорания топлива. Твердотопливный пиролизный котел обеспечит вам независимость от газа и электричества, так как стоимость этих источников энергии значительно превышает стоимость твердого топлива.

Это интересно: чем залить наливной наливной пол – объяснение по полочкам

Сооружение основания

Основание печи Бубафоня закладывается так:

  1. Первый шаг – вырыть квадратную яму. Его примерные размеры 150х150см, глубина 20-30см.
  2. Дно траншеи засыпают подушкой из щебня и заливают цементным раствором. Мастерок пригодится для выравнивания поверхности. При захвате залитого участка необходимо с помощью строительного уровня проверить горизонтальность его поверхности. При необходимости вносятся дальнейшие изменения.
  3. Поверх полностью просохшего бетонного основания в несколько рядов кладут огнеупорные кирпичи. Обычно достаточно 2-3 слоев.

Сильные и слабые стороны Бубафони

Печь пиролиза обладает рядом положительных качеств:

  • Простота дизайна. Имея сварочные навыки и опыт работы в металлообработке, построить печь не составит труда.

  • Универсализм. Бубафоня очень неприхотлива в плане топлива: здесь можно выбрасывать дрова, уголь, опилки, щепу и другие виды древесных отходов. К тому же печь неплохо справляется с пеллетами – недорогими экологически чистыми пеллетами.

  • Продолжительность работы. Время закладки дров составляет почти сутки: за это время печь исправно выделяет тепло. Этот показатель может меняться в зависимости от модификации устройства, объема его топки, скорости циркуляции кислорода и т.д.

Также следует отметить основные недостатки Бубафони:

  • Низкая эффективность. Причина тому – неравномерный нагрев корпуса устройства при достаточно низкой теплоотдаче. Более «продвинутые» печи пиролиза в этом смысле на порядок эффективнее: их КПД часто превышает 90%.

  • Неудобная уборка. Как такового зольника в конструкции нет, поэтому остатки продуктов сгорания удаляются через верх. Некоторые модификации духовки снабжены дверцей внизу, что облегчает уборку золы и золы.

  • Низкая эстетика. Внешний вид Бубафони сложно назвать красивым, поэтому его в основном используют для обогрева технических помещений.

Составление чертежа

Основная пропорция при изготовлении самодельной плиты Бубафон из газового баллона – это математическая зависимость между параметром внутреннего диаметра корпуса и его высотой. Оно должно быть от трех до пяти к одному. Оптимальное значение диаметра от 30 до 80 см.

Уменьшение диаметра корпуса печи менее 30 см неэффективно, так как кислород будет циркулировать через камеру сгорания слишком быстро, не вступая в полную реакцию с древесиной. Это приводит к заметному снижению КПД устройства. В камерах диаметром более 80 см возникает другая проблема – в ней дрова очень медленно горят по краям и быстрее в центре. В процессе выработки топлива происходит провал, при котором поршень опускается. В результате пламя постепенно гаснет. На чертеже диаметр удобнее обозначать буквой D, а высоту буквой H.

Виды топлива

Aspen Eurowood

Одно из самых положительных свойств пиролизных котлов – они способны качественно работать на любом твердом топливе.

Это может быть черный и бурый уголь, а также древесина и торф и т.д.

Конечно, на каждом из этих видов топлива пиролизный котел способен проработать определенное время, пока полностью не разрядится.

Время сгорания различных видов топлива следующее:

  • лигнит – 8 часов;
  • твердая древесина – 6 часов;
  • мягкая древесина – 5 часов;
  • каменный уголь – 10 часов.

Наблюдения показывают, что сухая древесина – наиболее эффективное топливо для пиролизного котла. При длине 45-65 сантиметров он позволяет котлу работать более эффективно и увеличивает время его работы.

Но если эти виды топлива недоступны, можно использовать любой вид ископаемого топлива.

Топливные брикеты

Конечно, если он разрешен для использования в таком котле.

Разрешенные виды топлива включают:

  • брикеты и пеллеты для отопления;
  • древесные отходы;
  • промышленные отходы, содержащие целлюлозу;
  • некоторые виды торфа.

Во время обогрева следует учитывать, что если расход первичного и вторичного воздуха выбран правильно и влажность воздуха не выше допустимого значения, то при горении не будет выделяться никаких побочных продуктов.

Внимание: при высокой влажности неизбежно выделение сильного водяного пара, а значит, неминуемо появится деготь, сажа, ухудшатся теплотворные характеристики газа и котел может потускнеть.

Схема, особенности работы

Во второй раз, в 2000-х годах, когда у среднего производителя были достаточные производственные мощности и материалы, производство началось на внутреннем уровне. Потребитель заинтересовался обманом, и появились продажи и прибыль.

Схема пиролизного котла нормальная: в большой камере сначала разгорается кладка дров, потом автоматика отключает воздух, а при нехватке дрова долго горят. Выбрасываемый оксид углерода и большое количество частиц золы – чистого углерода C смешиваются с нагретым воздухом во вторичной камере, где они сгорают.

У этой горелки всегда красноватое пламя – прямой признак реакции с участием углерода.

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном эффективность Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева его тела; это влечет за собой ухудшение эффективности теплообмена между устройством и окружающим пространством. Есть довольно простой способ упростить процесс, используя гофрированный листовой металл. Для кузова получается импровизированный вкладыш: он закрепляется на баллоне сваркой или скручиванием.

Еще один популярный вариант повышения КПД печи пиролиза – котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур состоит из бочки или металлического ящика, заливающего в него воду. Поместив раскаленную бубафоню внутрь готовой конструкции, можно получить нагрев воды и оставить ее внутри системы отопления. Таким образом, можно приобрести своеобразный котел для отопления большого помещения.

Создавая водную рубашку, нужно принять все необходимые меры, чтобы она была максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть хорошо сварен во избежание протечек. Все швы рекомендуется заделать термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для создания гидравлического контура не менее 3 мм. Лучше всего закрыть верх ящика крышкой с ручками. Печь длительного горения Бубафоня с водяной рубашкой также может быть оборудована теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Есть несколько полезных советов по более качественной и безопасной эксплуатации плиты от газового баллона длительного горения:

  • Внутренний монтаж лучше всего производить на листе металла.
  • В зоне вокруг духовки не должно быть легковоспламеняющихся предметов.
  • При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючими жидкостями.
  • Корпус изделия довольно горячий, поэтому при обслуживании каменки нужно надевать толстые перчатки.
  • Для тушения пламени заслонка на воздушной трубке закрывается.
  • раскрашивать детали Бубафони категорически запрещено.

Самодельная печь пиролиза из газового баллона – один из самых популярных вариантов изготовления. Он очаровывает своей дешевизной и простотой. Все материалы легко найти на любой даче.

Большой дом не обогреет, а вот для небольшой дачи, гаража, теплицы как раз то, что нужно.

Такая печь легко справится с обогревом помещения площадью 100 м 2. Ее часто используют для обогрева теплиц, гаражей, складов. Для него не требуется фундамент, но фундамент еще нужно подготовить. Выровняйте минимум и накройте листом толщиной не менее 4 мм.

также важно соблюдать все правила пожарной безопасности при установке. Расстояние от горючих предметов не должно быть менее 50 см

Деревянные поверхности также защищают негорючей тканью.

Эксплуатация печи

Перед включением Bubafoni необходимо удалить приварной воздуховод изнутри корпуса, предварительно сняв верхнюю крышку. Внутри печи кладка деревянных поленьев выполняется в горизонтальном положении, лицом друг к другу. При вертикальной установке могут возникать препятствия на пути движения поршня: обычно это происходит в тех случаях, когда поленья сгорели не полностью. В результате тление в первичной камере перерастет в полноценное горение, что сильно нарушит правильную работу печи. В этом случае дрова расходуются намного быстрее, и из дымохода начинает выходить дым. При укладке бревен запрещается перекрывать участок, где сваривается дымоход.

На дрова насыпают слой стружки, опилок или обрезанных веток. Поверх них нужно положить старую ткань или бумагу, смоченную в керосине. На топливный язычок встык устанавливается поршень встык и закрывается крышка. Чтобы поджечь дрова, нужно поджечь кусок тряпки или бумаги и бросить внутрь через воздуховод. В этом случае спички неэффективны, так как отключаются до того, как дойдет до топлива. После того, как дрова были зажжены, они делают перерыв на 15-20 минут, давая им хорошо вспыхнуть. Когда пламя набирает силу, следует закрыть вентиль на воздушной трубке: таким образом Бубафоня переводится в основной рабочий режим.

Немного истории

Разработку печи Бубафоня приписывают мастеру Афанасию Бубякину с Колымы. Впоследствии в его честь было названо новое изобретение. Афанасий в своих экспериментах начал с пиролизного котла Строрува литовского производства.

Отечественный изобретатель постарался максимально упростить конструкцию, чтобы ее можно было построить своими руками. Эта специфика Bubafoni объясняет его высокую популярность. Учитывая, что материал для изготовления этого устройства в основном подручные средства, внешней эстетикой он похвастаться не может. Сильные стороны печи – простота, экономичность и надежность.

Пиролизный котёл из газового баллона инструкция

Этот дизайн в народе называется Бубафоня. Это прозвище опытного изобретателя с Колымы, который первым опубликовал идею в сети.

Подвижный поршень разделяет камеру сгорания на два сегмента: древесина горит внизу, а пиролизный газ горит сверху.

В таком котле дрова горят практически без остатка

Движение воздуха направлено сверху вниз. Горение происходит намного медленнее, чем в традиционном котле.

Кислород поступает через трубку, которая действует как стержень. Для сгорания пиролизного газа кислород поступает через отверстия, через которые поршневая трубка вставляется в крышку. Соединение не обязательно должно быть герметичным. Разделение камер обеспечивает сгорание всего объема топлива.

Интенсивность горения регулируется через трубку, соединенную с поршневым кольцом. Для удобства к трубе приваривается штифт с подвижным металлическим диском, размер которого немного больше диаметра трубы. Регулируя расстояние между трубкой и диском, достигается необходимая температура.

Для изготовления бубафони вам понадобятся следующие материалы:

  • колба объемом не менее 50 литров;
  • фурнитура;
  • металлическая полоса (сталь).

Устройство состоит из частей:

Сборочно-сварочные работы

Монтажно-сварочные работы проводить по инструкции:

  1. Вырежьте округлую часть цилиндра, получив корпус и колпачок. Точки среза отшлифовать болгаркой. Вырезать сбоку отверстие для подачи топлива.
  2. Сделайте из арматуры решетку, через которую будут просыпаться пригоревшие дрова.
  3. Изготовление поршня: приварите лопатки к железному диску с одной стороны, трубку – с другой.
  4. Установить камин. Для лучшего сцепления можно использовать постепенное увеличение диаметра трубы от начала до конца.

Покройте конструкцию огнезащитной краской.

Процесс сгорания приводит в движение лопасти. Возникают воздушные завихрения, но диск препятствует росту пламени. В результате получается эффект пиролиза дров без пламени в течение 8-10 часов. Топливо загружается один раз в сутки.

Такой котел может обогреть большое помещение. Работает с разными видами твердого топлива:

Получение большего количества тепловой энергии из древесины делает использование пиролизных котлов все более привлекательным. Имея навыки слесаря ​​и сварки, можно сделать пиролизный отопительный агрегат своими руками по чертежам и схемам или из старого газового баллона.

Как изготовить пиролизный котел своими руками из газового баллона пошаговая инструкция

Для начала нужны чертежи самодельных пиролизных котлов. Их можно найти в соответствующей литературе или на сайтах домашних мастеров

важно рассматривать агрегаты с подробными видео и отзывами реальных владельцев, которые в процессе эксплуатации совершенствуют собственное изобретение. Для материалов и инструментов потребуются:

  1. Стальные листы и профильные трубы толщиной 3 мм. Если она будет ниже, то со временем температура горения древесины деформирует устройство и сделает его непригодным для использования во время эксплуатации, что чревато риском возгорания стен и возникновением опасности возгорания.
  2. Сварщик постоянного тока и сопутствующие электроды.
  3. Сверлите алмазными коронками и шлифовальными машинами с аналогичными дисками.
  4. Комплектующие котла: двери, зольник, вентилятор.

В зависимости от конструкции и чертежей различаются модели агрегата. Если сделать печь пиролиза своими руками, то нагревательный прибор лучше сохраняет тепло, в отличие от железа, то в описываемый набор добавляются огнеупорные кирпичи и асбестовые или паранитовые плиты.

Алгоритм или пошаговая инструкция состоит из следующих пунктов:

  • Подготовленные стальные листы и фасонные трубы разрезаются на требуемые размеры. Края деталей аккуратно обрезаются алмазным кругом – так будет легче сваривать и уменьшится риск получения травм.
  • Корпус сварной: на горизонтальную поверхность укладывается наконечник, к нему прихватками крепятся стенки, дно и крышка.
  • Внутри котла есть топка с решеткой. В центре приварено сопло для удаления олефинов – высокотемпературного газа.
  • Сборка системы охлаждения. Он состоит из нескольких трубок, выходящих за пределы котла.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Осталось своими руками приварить переднюю стенку, оборудованную вентилятором и загрузочной дверцей, к котлу отопления, установить агрегат на соответствующий каркас и провести испытания.

Устанавливают котел своими руками на бетонный пол, залитый до уровня и покрытый асбестовыми плитами. Если нет возможности заливки – вес бетона сказывается на фундаменте, тогда полы демонтируются, выкладываются кирпичом, покрываются паранитом и покрываются листовым металлом. Таким образом, безопасность импровизированной котельной будет соблюдена. Сделать пиролизный котел своими руками несложно, нужно лишь немного попробовать.

Конструкция

В состав камина на длинном огне Бубафоня входят следующие агрегаты:

  1. Рамка. Основной элемент устройства, как правило, в виде цилиндра. Часто он состоит из баллонов, бочек, больших огнетушителей, толстых сварных труб и т.д.

  2. Дымоход, через который удаляются продукты горения. Материалом для его изготовления обычно служит металлическая труба диаметром 110-250 мм. Крепится сваркой к верхней части духовки.

  3. Поршень. К нижней части металлического круга приварены ребра: в его центральной части закреплена трубка воздуховода. Благодаря ребрам создается дополнительный слой воздуха, разделяющий топливо и поршень. Это делает процесс тления более эффективным и стимулирует активное выделение пиролизного газа.

  4. Регулятор. Благодаря этому клапану внутрь духовки подается кислород.

  5. Крышка. В нем есть отверстия для воздуховода, образующие в сочетании с поршнем вторичную камеру сгорания. Внутри этого отсека происходит сгорание пиролизных газов.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Дымоход выполняется в следующей последовательности операций:

  1. Осторожно разрежьте воздушный шарик наверху. Полученный колпачок затем используется для изготовления крышки котла.
  2. Дно баллона оснащено самодельными ножками. Перед креплением каждую из них нужно выставить точно по уровню.

Поршень состоит из трех этапов:

  1. Вырезается стальной круг: в сечении он должен быть меньше внутреннего диаметра цилиндра примерно на 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам пиролизные газы беспрепятственно поступают во вторичную камеру. В центре круга делается отверстие для воздуховода – эту трубку нужно вставлять достаточно плотно.
  2. Далее сваривают металлический круг и трубу.
  3. К основанию поршня приваривается кусок канала.

Для изготовления крышки духового шкафа можно использовать обрезанный верх цилиндра. На его поверхности нанесена маркировка патрубка воздуховода с неподвижным подающим поршнем. В этом случае необходимо предусмотреть некоторый запас для свободного движения трубы. Разрез выполняется по линиям. Сбоку сделана самодельная крышка с ручками, для которой используется сложенная в тисках арматура. Теперь можно приступить к установке дымохода наверху импровизированной печи пиролиза. С помощью болгарки делается надрез для черновой трубы – также применяется сварка для фиксации деталей.

На этом основная часть работ по строительству Бубафони считается завершенной: ее можно вводить в эксплуатацию. Рекомендуется устанавливать печь на уже оборудованное основание.

Выводы

Рассмотрев, как сделать разные виды печей пиролиза, можно резюмировать, что действительно можно сделать только одну конструкцию из газового баллона. Самостоятельно построить печь из кирпича не получится, это слишком сложно. Маршевый вариант банок тоже имеет право на существование, но сделать это можно только в домашних условиях, в полевых условиях это не сработает. И наконец, рабочая духовка проста, но опасна и требует очень аккуратной и тщательной эксплуатации. Риск достаточно высок, поэтому рекомендовать его для обогрева гаража не беремся.

С приходом зимних холодов добавляются заботы частных домовладельцев, которые полностью отвечают за отопление своих домов. В тех помещениях, где основная тепловая мощность слабая или полностью отсутствует (сараи, гаражи), нужно искать недорогие альтернативные методы.

Выводы и полезное видео по теме

В этом видео наглядно показан принцип работы пиролизного котла:

Подробный обзор работы котла верхнего горения можно найти здесь:

Пиролизные котлы недешевы, но полностью оправдывают вложенные в их покупку средства. При правильной установке и обслуживании эти устройства обеспечат ваш дом стабильным и доступным теплом.

Ищете пиролизный котел для отопления дома? Или есть опыт управления такими агрегатами? Оставьте, пожалуйста, статью и поделитесь своими впечатлениями об использовании пиролизных котлов. Форма обратной связи расположена в нижнем блоке.

Насколько экономичный пиролизный котел

Рассчитываем на нормальную вместимость среднего дома экономию с пиролизным котлом. Например, в обычном приборе дрова за 20 тысяч рублей будем сжигать за 7 месяцев. При этом на пиролизе мы сэкономим около 1800 рублей, – расход дров 18 200 тысяч рублей.

Но вентилятор мощностью 80 Вт, проработав 7 месяцев по цене около 5 рублей за 1 кВт электроэнергии, съедает более 1500 рублей. Итого: экономия не более 200 рублей в год. Те, что потратили 50 тысяч рублей, никогда не заплатят.

Даже если как-то сэкономить 1000 рублей (эффективность чуда больше 92%), 50 лет все равно не серьезный период восстановления. Самый большой максимум – добавочная стоимость котельного оборудования окупается за 10 лет. В противном случае это невыгодно. Таких индикаторов нет и близко. Что привлекает потребителя пиролизный котел по такой цене, так это большая нагрузка!

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/piroliznyj-kotel-iz-gazovogo-ballona.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: