Почему нельзя применять оцинкованные трубы в отоплении

Содержание
  1. Как покрасить трубы из оцинковки своими руками
  2. Подготовка поверхности труб
  3. Процесс покраски
  4. Видео по окрашиванию
  5. Что такое оцинкованная сталь
  6. Как отличить нержавейку от оцинковки
  7. Виды и отличия красок
  8. Акриловые
  9. Алкидные
  10. Виниловые эмали
  11. Соединение оцинкованных труб пайко-сваркой
  12. Подготовка и пайка
  13. Нанесение флюса
  14. Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности
  15. Выбор электродов
  16. Рутиловые электроды
  17. Основные электроды
  18. В чем отличие оцинкованных труб от обычных
  19. Советы по выбору
  20. Примерная цена
  21. Назначение и области применения
  22. Завершающий этап и последующая обработка стыка
  23. Преимущества дымохода из оцинковки
  24. Выбор электродов
  25. Рутиловое покрытие
  26. Основное покрытие
  27. Преимущества и недостатки
  28. Виды оцинкованных дымоходов и комплектующие
  29. Что это такое
  30. Нужно ли красить оцинкованный металл
  31. Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы
  32. Способы стыковки
  33. Где применяется изоляция для труб оцинкованная
  34. Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить оцинкованную трубу своими руками, сначала внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы при соблюдении всех требований по подготовке и покраске труб.

Подготовка поверхности труб

Раньше специалисты советовали на год выдержать изделие под воздействием непогоды и только потом красить. Это связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость ухода за трубкой отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали покидают заводской конвейер в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое покрытие от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не отслаивалась, ее необходимо удалить любым щелочным раствором. Раствор следует тщательно смыть водой и дать ему полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения сцепления цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальной грунтовкой. Некоторые мастера рекомендуют очищать цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом продукт потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску исходя из рекомендаций и будущих условий эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки необходимо переходить к самой окраске. Лучше всего наносить его с помощью краскопульта, но вы также можете использовать кисть или небольшой валик. После нанесения первого слоя дайте краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанесите второй слой и дайте ему снова высохнуть. Тогда оцинкованная труба готова к установке и использованию.

Видео по окрашиванию

Для более наглядного представления о покраске оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео покраски (на видео красится гофрокартон, но разницы в технологии нет). Он содержит подробное описание процесса с пошаговыми инструкциями, дает советы, которые помогут вам выполнить работу наилучшим образом, и обсуждает типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы подчеркнуть, что стальные оцинкованные металлические трубы благодаря своей надежности и невысокой стоимости пользуются популярностью у строителей в частном секторе. Прочитав статью о том, как выбрать краску и покрасить трубу, вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

Что такое оцинкованная сталь

При производстве строительных изделий широко практикуется покрытие стальных листов тонким слоем цинка. Это увеличивает срок службы продукта за счет его устойчивости к коррозии и агрессивной внешней среде. Оцинкованная сталь в рулонах используется для изготовления кровельного и ограждающего материала, систем водоснабжения и многих других сферах.

Как отличить нержавейку от оцинковки

В отличие от оцинкованной стали, нержавеющая сталь представляет собой сплав с добавлением хрома. Лист нержавеющей стали не имеет покрытия, цвет его поверхности и среза однородный, обычно непрозрачный. В процессе нанесения покрытия оцинкованная сталь покрывается характерными узорами кристаллизации или имеет зеркальную поверхность с синим оттенком.

Если нержавеющая сталь обработана зеркалом, вы можете точно узнать, что находится перед вами, с помощью химической реакции. Капните соляную кислоту на край стального листа. Взаимодействуя с цинком, соляная кислота вызывает пузыри на поверхности. Кроме того, хромовые сплавы немагнитны, если магнит прикреплен к стальному листу, он, вероятно, оцинкован.

Виды и отличия красок

Среди всего разнообразия видов красок следует помнить, что не все они подходят для работы по металлу, такие поверхности считаются самыми капризными в покраске. Порошковые полимерные красители по достоинству можно назвать идеальными. Они отлично сочетаются с металлами, отличаются прочностью, износостойкостью. Но у них есть большой недостаток – процесс покраски возможен только с помощью специального оборудования.

Роспись своими руками акриловыми, алкидными и виниловыми красками. Выбирая краску для покрытия в домашних условиях, рекомендуется не экономить на стоимости лакокрасочного изделия, выбирая его согласно рекомендациям специалистов.

Акриловые

Краски для металла на акриловой основе появились не так давно, но быстро завоевали признание. Это покрытие прочное, не выгорает и хорошо противостоит коррозии благодаря базе органических растворителей и специальных добавок в составе. Не растрескивается со временем, не поддерживает горение, отлично переносит нагрев до высоких значений.

Стоимость акриловых красок тоже очень привлекательна. К тому же с ним удобно работать: при попадании на кожу краска смывается водой до полного высыхания. Экологичность и отсутствие характерного химического запаха делают его пригодным для использования в доме с маленькими детьми.

Алкидные

Алкидные краски хорошо сочетаются с оцинкованными поверхностями. В отличие от масла они защищают от ржавчины и трещин. Они обладают хорошей скоростью высыхания и адгезии. Придают плотный глянцевый цвет. Они относительно дешевы.

К недостаткам можно отнести легковоспламеняемость и плохую устойчивость к воздействию прямых солнечных лучей

важно работать с ними в хорошо проветриваемом помещении, так как их пары токсичны. Кроме того, со временем алкидные соединения вступают в реакцию с цинковым слоем и снижают его защитные свойства

Виниловые эмали

Единственный существенный недостаток виниловых глазурей – их дороговизна. Они обладают отличными укрывистыми свойствами, просты в применении и устойчивы к коррозии и химическому воздействию. Они образуют водо- и атмосферостойкое покрытие, способное выдерживать перепады температур от –60 до + 100 / + 130℃.

Соединение оцинкованных труб пайко-сваркой

Из приведенных выше примеров видно, что сварка электродами и газовой горелкой приводит к разрушению защитного цинкового слоя, и если его можно отремонтировать снаружи несколькими эффективными способами, внутренняя поверхность останется незащищенной.

Исходя из недостатков двух способов соединения изделий с оцинковкой, был разработан промежуточный вариант, сочетающий в себе их положительные качества – сварка и пайка. Его суть заключается в том, что при сварке используется газовая горелка с температурой горения ниже, чем у электрической дуги, при сварке используются нержавеющая добавка и флюсы, которые защищают цинковую поверхность в месте контакта с пламенем и вокруг шва.

Технологию проведения сварочно-сварочных работ рассмотрим на примере использования материалов французского поставщика своей продукции для внутреннего рынка Castolin.

Рис. 15 Сварочные допуски для сварки и положения горелки

Подготовка и пайка

Для соединения оцинкованных деталей используются различные сварные швы Castolin (18, 18F, 18MF, 18 XFC), самый дорогой из которых – Castolin 18XFC 2,0 мм на медно-цинковой основе (57% меди и 42% цинка) с добавлением серебра. (1%) имеет температуру плавления 870-895 ° С. Эти сварные швы используются для высокопрочной пайки легированных и нелегированных сталей, оцинкованных материалов, пайки медных и никелевых деталей, Отечественным аналогом Castolin 18XFC является L – 57. Основные этапы подготовительных работ перед пайкой и ее выполнение:

  • Подготовка труб к подключению. Если толщина стенки менее 2,5 мм, используется стыковое соединение, для значений более 2,5 мм используется обработка V. Угол наклона обработанных концов 60 градусов получается путем механического удаления слоя шлифованием, фрезерованием или вручную шлифовальным кругом, наждачной бумагой или напильником.

  • Выбор пламени. Для бытового применения вполне достаточно диаметра сопла горелки 1-2 мм, какое пламя можно использовать для сварки труб диаметром до 250 мм с толщиной стенки 2-6 мм. Чтобы точно определить размер сопла для пайки, возьмите его диаметр на одно измерение меньше, чем при обычной стандартной сварке.

  • Регулировка пламени. Используется ацетилено-кислородный состав с избытком кислорода – в этом случае образуются оксиды кремния, препятствующие испарению цинка. Прерывистое пламя способствует перегреву и испарению цинка на участках, прилегающих к шву, поэтому важна правильная регулировка – пламя горелки должно быть равномерным.

  • Техника сварки. Для соединения двух кромок используется техника «левой» пайки, когда припой находится перед пламенем, горелка должна иметь угол наклона при заливке шва 15-30 градусов, если выполняется оплавление шва, угол устанавливается равным 70 – 75 градусов. Ширина зазора между деталями, толщина или высота арматуры выбирается согласно рис.15.

Рис. 16 оцинкованная пайка

Нанесение флюса

Перед нанесением покрытия оцинкованные изделия необходимо обработать флюсом Castolin 18, покрыть внешнюю и внутреннюю поверхности присоединяемых деталей полосой шириной не менее 20 мм с торца. Помимо защиты цинка с температурой плавления 416 ° C от испарения, которое происходит при 906 ° C, цвет флюса сигнализирует о моменте начала сварки.

При толщине стенки до 4 мм применяется однопроходный шов, по окончании работы внешняя поверхность очищается нержавеющей щеткой, а внутренняя поверхность промывается водой через 24 часа.

Разрешена ли сварка оцинкованных труб и ее особенности

Основная проблема при сварке стальных оцинкованных труб – наличие покрытия, препятствующего плавлению. Поскольку температура кипения цинка составляет 906 ° C, а сварной шов нагревается до 1200 ° C, цинк горит во время сварки, и только после этого происходит соединение стали. Сварка оцинкованной сталью имеет следующие характеристики:

  • Неопытным сварщикам не всегда удается равномерно прокипятить цинковую оболочку и добиться хорошего равномерного шва – чтобы не создавать дополнительных проблем, проще снять защитный слой покрытия перед сваркой болгаркой с диском по металлу , напильником или наждачной бумагой. Для этого также используются химические вещества: удалить цинкование можно с помощью растворов соляной, азотной и серной кислот.
  • Пары цинка наносят значительный вред здоровью человека, имеют сладковатый вкус, поэтому перед сваркой необходимо соблюдать следующие правила безопасности (ТБ). Необходимо обеспечить рабочее место проточной вентиляцией, без которой по нормам безопасности запрещается работа сварщика и средства защиты дыхательных путей от попадания паров цинка.
  • Стандартные методы сварки повреждают слой цинка, оставляя соединение незащищенным, и общая коррозионная стойкость всей сварной конструкции значительно снижается. Для последующей защиты шва лучше использовать аналогичные цинксодержащие составы холодного цинкования, технология и материалы для которых они описаны выше.
  • Иногда из-за интенсивного испарения цинка поверхность трубы покрывается небольшими трещинами; чтобы избежать этого эффекта, полезно использовать потоки. Основное назначение флюсов для припоя – изолировать поверхность соединения от доступа кислорода, стабилизировать горение дуги, сформировать сварной шов и сплав для обогащения соединения металлом.

Рис. 7 Электродуговая сварка

Выбор электродов

Процесс сварки оцинкованных труб мало отличается от сварки черных металлов. Технологическая особенность работы – сокращение времени сварки за счет увеличения силы тока процесса. Это достигается за счет использования электродов с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Рутиловые электроды – это электроды, покрытие которых состоит из оксида титана со смесями алюмосиликатов и карбонатов.

Преимущества электродов с рутиловым покрытием:

  • наличие оксида титана способствует воспламенению электрода в начале работы или когда он гаснет в процессе эксплуатации;
  • характеристики сварочной дуги позволяют получить качественный шов, без непроваров, трещин, с высокой износостойкостью;
  • малейший всплеск металла снижает потери расплавленного металла.

Присутствие железной пыли в рутиловом покрытии снижает уровень легирования стали, что увеличивает прочность полученного соединения.

Расшифровка и обозначение электродов

Основные электроды

Базовые электроды используются для сварки толстостенных труб из низколегированной стали. Порошковое покрытие здесь имеет сложный состав из ферросплавов, фторида кальция, соединений магния.

Процесс обжига сопровождается выделением оксидов углерода, которые защищают расплавленный металл от вредного воздействия атмосферного кислорода и водорода.

В чем отличие оцинкованных труб от обычных

Около 60% цинка, добываемого горнодобывающей промышленностью из недр земли, используется в производстве оцинкованных ламинатов, еще 20% – для цинкования металлических конструкций (корпусов автомобильного и промышленного оборудования, строительных материалов), деталей машин и механизмов.

Отличие конструкционной стали от некоррозионных металлов (олово, алюминий, свинец, цинк) заключается в том, что последний при окислении на воздухе образует оксид, который в виде защитной пленки становится барьером для доступа кислорода к металлу. Таким образом, пленка предотвращает дальнейшее окисление и защищает металл от коррозионных повреждений. Железо, в отличие от металлов и сплавов цветных металлов, при коррозии образует растворенный гидроксид большого объема, в результате чего кислород беспрепятственно проникает на его поверхность и процесс окисления продолжается.

Суть технологии заключается в том, что с электрохимической точки зрения железо образует гальваническую пару с цинком, в которой наиболее активный цинк сначала вступает в коррозионное взаимодействие с кислородом, оставляя железо в химически пассивном состоянии. Точно так же можно значительно ускорить коррозию железа, если на его поверхность нанести олово, которое является более пассивным элементом в гальванической паре с железом, и его оболочка будет повреждена.

Металлические трубы из любого вида стали оцинковываются, покрывая не только внешнюю, но и внутреннюю поверхность, а самый качественный и равномерный слой достигается в бесшовном прокате. Для нанесения цинка используются различные технологии, которые можно использовать не только в промышленных масштабах, но и на небольшом частном производстве – многие торговые компании занимаются цинкованием стальных деталей на заказ.

Советы по выбору

Выбирая ту или иную краску, в первую очередь нужно обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если он предназначен для холодного водоотвода, важнее учитывать антикоррозионные свойства

Термостойкость труб горячего водоснабжения. Сроки хранения должны быть нормальными, так как по их истечении состав красок начинает портиться.

Примерная цена

Точная стоимость краски зависит от многих параметров, таких как производитель, объем упаковки, место покупки и других нюансов. В таблице ниже указаны ориентировочные цены на краску:

Тип краски Цена за кг, руб
Акрил 250-650
Алкидный 150-450
Винил 350–1000

При покупке обратите внимание, что на упаковке с краской есть упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Не все краски подходят для работы с оцинкованными красками

Назначение и области применения

Профильные трубы используются в самых разных сферах. Когда появились только такие изделия, основным направлением применения была прокладка коммуникаций для транспортировки газообразных и жидких сред. Сегодня сфера использования такой продукции значительно расширилась. Их используют при возведении различных конструкций – зданий, заборов и т.д.

Профильные трубы используются при строительстве мостов, объектов, требующих применения прочной арматуры. Предварительно просверленные изделия используются в производстве мебели. С помощью профильных труб с разными характеристиками создаются металлоконструкции любой сложности. Благодаря таким преимуществам, как прочность, простота обработки, аналогичные изделия используются в судостроении и других отраслях тяжелой промышленности.

Завершающий этап и последующая обработка стыка

Сварные оцинкованные трубы имеют не защищенный от коррозии шов; при сварке газовыми горелками вокруг стыка горит значительная площадь оцинкованной стали – все это приводит к плохой коррозионной стойкости стыка. До и после окончания сварки, обработки и шлифовки шва абразивными материалами для борьбы с коррозией применяют следующие методы:

  • При сварке газовыми горелками используются стержни из коррозионно-стойких нержавеющих материалов (цинк-кадмий, латунь).
  • Для защиты внешней поверхности используется цинковый термоспрей или покрытие из цинксодержащих материалов в виде краски.

Следует отметить, что данные методы эффективны в том случае, если для подачи газа используется оцинкованный трубопровод, если в системе отопления установлена ​​сварная труба с покрытием, обгоревший изнутри слой цинка уже не защищает ее поверхность и произойдет коррозия довольно быстро. Поэтому при использовании цинковых труб для отопления используйте другие современные способы их соединения с помощью фитингов.

Рис. 14 Сварка сваркой деталей с металлической цинковой поверхностью – внешний вид

Преимущества дымохода из оцинковки

Цинковая защита автоматически превращает обычную металлическую трубу в надежный, качественный материал, устойчивый к коррозии в течение длительного времени. Камины из оцинкованных труб используются в самых разных условиях эксплуатации: автономные системы отопления и камины, небольшие загородные дома, ванные комнаты и сауны.

Сырье, используемое в качестве сырья при производстве оцинкованных труб, представляет собой обычный стальной лист с соответствующими значениями гибкости. На первый взгляд может показаться, что это оловянное изделие, но это впечатление обманчиво – правильно обработанный металл имеет совершенно другие характеристики.

Дымоход из оцинковки имеет множество преимуществ:

  • Надежная защита трубы от коррозии и различных кислот;
  • Быстрый нагрев системы и стабильная тяга;
  • Быстрый и легкий монтаж модульного дымохода, получаемый за счет особой схемы соединения труб;
  • Простота конструкции, позволяющая собрать камин самостоятельно;
  • Универсальность, благодаря которой можно подключить камин к самым разным источникам тепла;
  • Легкость ремонта: поврежденную деталь легко заменить на новую, не разбирая полностью дымоход;
  • Пожарная безопасность (однако для этого необходимо следить за отсутствием прямого контакта дымохода с горючими материалами при монтаже).

Дымоход обычно проводят на крыше или стене здания. В последнем случае дымоход необходимо утеплить, чтобы не было сбоев в работе.

Выбор электродов

Как уже было сказано, процесс сварки сопровождается выделением тепловой энергии, поэтому цинк начинает интенсивно испаряться. Существует большая вероятность того, что этот металл попадет в сварочную ванну и смешается со сталью.

А это приведет к образованию пор и трещин на уровне кристаллизации стали и, как следствие, к снижению качества стыка соединяемых изделий. Поэтому главное требование при сварке оцинкованных труб – это удаление цинкового слоя в зоне стыка.

Если нет возможности удалить защитное покрытие, то для соединения оцинкованных труб используются специальные электроды. В принципе, сварка оцинкованного изделия практически ничем не отличается от аналогичного процесса соединения обычной стали. Но есть и нюансы.

Во-первых, сам электрод для сварки представляет собой металлический стержень с порошковым покрытием. Это тип слоя пыли, который влияет на металлы, которые можно запекать.

При сварке оцинкованных труб используются рутиловые или основные электроды. Первый используется, если трубы изготовлены из углеродистой стали (например, стали 20), второй – из низколегированной стали (C345).

Рутиловое покрытие

Используются электроды с рутиловым покрытием. Рутил – это минерал оксида титана. Используется при порошковой окраске в виде концентрата с содержанием более 50%. В состав также входят алюмосиликаты и карбонаты.

Полученный при сварке шлак имеет высокую щелочность, поэтому металл стыка обладает такими характеристиками, как высокая ударопрочность и повышенная защита от образования горячих трещин.

Единственное требование к рутиловым электродам для сварки оцинкованных труб – их просушка в течение часа при температуре +200 ° С перед началом процесса. Но использовать расходные материалы можно будет только через сутки.

Основное покрытие

можно использовать основные электроды. Этот порошковый слой имеет сложный состав, который включает большое количество различных химикатов: магний, кальций, фторированный шпат и ферросплавы.

При горении внутри зоны сварного шва порошок выделяет углекислый газ и окись углерода, которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и водорода. Последние два снижают качество сварного шва. Обычно эти электроды используются для сварки толстостенных труб.

Преимущества и недостатки

Положительные качества профильной продукции:

  • большая сила;
  • простота обработки;
  • возможность доработки конструкции складыванием;
  • относительно небольшой вес благодаря внутренней полости;
  • универсальность;
  • широкий выбор сортов;
  • длительный срок службы (30-50 лет);
  • низкая теплопроводность;
  • большая устойчивость к повышенному давлению внутри изделия, а также к гидроударам;
  • при использовании оцинкованных изделий в качестве арматуры при строительстве зданий отмечается снижение давления на фундамент, из-за того, что металлические трубы принимают на себя значительную часть нагрузки;
  • способность работать в сложных условиях.

Еще одно преимущество цинкования – отсутствие необходимости в дальнейшей обработке. Имеющегося защитного покрытия достаточно для продления срока службы. У таких изделий тоже есть минусы. Следовательно, они замечают более высокую цену, чем их аналоги из черного металла. К тому же оцинкованные изделия сильно подвержены механическим повреждениям. При нарушении целостности защитного слоя срок службы конструкции таких труб значительно сократится.

Виды оцинкованных дымоходов и комплектующие

Для оборудования дымохода используются трубы двух типов:

  1. Одноконтурный;
  2. Двойной контур.

В такой камин следует включить следующие элементы:

  • Футболки;
  • Переходники;
  • Суставы;
  • Смотровые люки;
  • Клапан отвода влаги;
  • Опоры для установки конструкции возле вертикальных поверхностей.

Простые системы успешно применяются в постройках, которые работают только летом (дачные ванные комнаты или небольшие домики). Сборка одноконтурного дымохода довольно проста и вполне доступна хорошему хозяину, но у готовой конструкции есть один существенный недостаток – слишком высокий уровень конденсата.

Одноконтурная оцинкованная газовая труба не подходит для тех вариантов систем, которые входят в атмосферу без утеплителя – это чревато быстрым разрушением трубы из-за активного появления влаги и долгого нагрева зимой. Такую конструкцию можно использовать только временно, например, при строительстве нового дома, который нужно хоть как-то отапливать и пока нет возможности реализовать серьезные решения.

Дымоходы из двухконтурных оцинкованных труб помимо высоких характеристик обладают хорошими визуальными качествами, которые достигаются за счет специального напыления, применяемого для обработки большинства металлических деталей.

Двухконтурные камины обладают рядом преимуществ:

  • Высокая надежность;
  • Повышение эффективности отопительного оборудования;
  • Защита от конденсата;
  • Возможность работы при температуре до 450 градусов;
  • Эстетическое влечение.

Заключение

Выбирая дымоход или элементы, необходимые для его монтажа, необходимо учитывать диаметр труб, чтобы конструкцию можно было легко собрать. Кроме того, выбирая конструкцию, необходимо учитывать все ее особенности и учитывать их при установке. Правильно установленный оцинкованный дымоход качественно выполнит возложенные на него функции.

Что это такое

Оцинкованные профильные трубы производятся разными методами. Их объединяет необходимость формовать заготовки из металла. В этом случае используется метод холодной или горячей деформации. Они различаются температурой материала. При горячей штамповке процедура облегчается, так как хорошо нагретый металл отличается пластичностью. При использовании другого метода повышается риск нарушения целостности изделия на складках.

В производстве используются разные виды материала. Популярна высокоуглеродистая сталь. Этот вид металла самый пластичный, благодаря чему гарантировано высокое качество профильных изделий. После окончания процесса изготовления заготовок необходимо покрыть их составом, содержащим цинк. В этом случае поверхность пропитывается цинком.

Для защиты труб от будущей коррозии используются различные методы:

  1. После формования изделия проходят чистку, что позволяет удалить малейшие дефекты. Затем их погружают в емкость с жидким раствором, содержащим цинк. Толщина защитного слоя может быть изменена в зависимости от целевого назначения изделий. Этот параметр определяется количеством погружений в ванне расплавленного цинка.
  2. При производстве металлических профильных труб используются оцинкованные листы. В процессе изготовления защитное покрытие может деформироваться, например, при сварке. Если эти участки не обработать цинксодержащим раствором, труба быстро ржавеет, и срок ее службы сократится.

Есть альтернативный вариант – метод холодного цинкования. В этом случае используется специальное оборудование, с помощью которого на металлические заготовки наносится защитное покрытие. Цинкование по этой технологии также можно производить вручную. Этот метод основан на принципе взаимодействия двух молекул металла под действием электрического тока. В результате защитное покрытие прочно прилегает к металлической поверхности.

Нужно ли красить оцинкованный металл

Слой цинка на поверхности стали медленно вступает в реакцию с внешней средой. В процессе изготовления трубы стальной лист прокатывается под давлением, возможны разрезные и сварные соединения. Эти участки детали становятся более уязвимыми, что сокращает срок службы всей трубки. Нанесение слоя лака добавляет стойкости, придает эстетичность внешнему виду

Но есть некоторые нюансы, которые важно учитывать, чтобы избежать досадных ошибок, сводящих все усилия к нулю

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

В средних и северных широтах погодные условия особенно агрессивно влияют на облицовку, поэтому важно всеми доступными способами защитить элементы здания. Выбирая краску для оцинкованной трубы для водостока, важно учитывать некоторые требования

Краска должна обеспечивать:

  • Надежная защита от факторов окружающей среды.
  • Устойчив к выцветанию на солнце.
  • Хорошая адгезия к цинковому слою.
  • Устойчив к влажности и экстремальным температурам.
  • Быстро сохнет и легко наносится.

Эти требования особенно актуальны для труб, требующих наружной прокладки. Компаунды для покрытия стали обеспечат защиту и привлекательный внешний вид.

Способы стыковки

важно правильно соединить стальные оцинкованные трубы между собой. При несоблюдении технологии крепления целостность защитного покрытия нарушается

Способы стыковки при установке трубопроводной системы, металлоконструкций:

  1. Специальные соединительные элементы: арматура, крабовые системы. Такой вариант подходит для легких конструкций. Соединительные элементы позволяют сохранить целостность оцинкованной стали. При этом стягивают изделие со всех сторон, фиксируются застежками.
  2. Хомуты, фланцевые соединения. Эти крепления используются при установке круглых труб, рассчитанных на разные нагрузки. Зажим используется при установке изделий на любой территории. Фланцевый патрубок устанавливается при подведении профтрубы к ровной поверхности, такой как потолок, пол и т.д.

При выборе соединительных элементов учитываются характеристики коммуникаций. Наиболее важными являются форма и размер секции. Фитинги следует подбирать таким образом, чтобы в будущем можно было обеспечить минимальный зазор между внешней поверхностью профтрубы и внутренней стенкой соединительного элемента.

Где применяется изоляция для труб оцинкованная

Сфера применения оцинкованных труб ППУ для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих материалов регламентируется ГОСТ 30732-2006, который устанавливает следующие параметры транспортируемой среды:

  • Рабочее давление в системах водоснабжения и пароснабжения – не более 16 бар. (Банкомат.).
  • Номинальная температура носителя до + 140 ° С, температура проходящей жидкости может быть увеличена до + 150 ° С, если тепловая сеть работает в режиме +70 – + 150 ° С, задана температура наружного воздуха ниже – 35 ° C в европейской части России, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Трубопровод ППУ с оцинкованной изоляцией – изделие, предназначенное для поверхностной прокладки тепловых коммуникаций; при заглублении протягивается через проходы каналов и туннелей, основными областями его применения являются:

Нефтегазовая промышленность. Трубы с футеровкой из пенополиуретана в оболочке используются для прокладки нефте- и газопроводов по земле; в условиях крайнего севера изоляция предотвращает чрезмерное охлаждение нефти и газа, что снижает их подвижность.

Рис. 3 Оболочка из пенополиуретана с покрытием – конструкция трубы по ГОСТ 30732-2006

  • Химическая и пищевая промышленность. В процессе химического и пищевого производства компоненты, нагретые до высоких температур, которые являются частью технологического процесса, по изолированным трубам подают в контейнеры и резервуары, а снижение потерь тепла снижает производственные затраты.

  • Муниципальный район. Трубы ППУ являются основным типом труб для систем горячего водоснабжения и отопления зданий, их использование позволяет защитить трубопровод от охлаждения и, как следствие, значительно сэкономить тепловые ресурсы для нагрева воды.

  • Внутренняя экономика. В быту заводские трубы с утеплителем из пенополиуритана и оцинкованной оболочкой для горячего водоснабжения используются очень редко – их следует размещать снаружи на поверхности, что недопустимо на отдельных земельных участках. Один из вариантов использования – установка как готовый утеплитель для дымоходов.

Кроме того, раздвижные и сборные изоляционные кожухи различных типов с фиксирующими элементами, устанавливаемые по принципу кожуха, изготавливаются из оцинкованной стали, их области применения:

  • Инженерные системы внутри здания: трубопроводы для подачи горячей и холодной воды, отопления, вентиляционные шахты.
  • Изоляция дымоходов печей и каминов от окружающей среды и в местах прохождения через перегородки на потолке и стене, кровле.
  • Прокладка труб отопления в закрытых подземных тоннелях и коллекторах.
  • Изоляция открытых частей машин и механизмов, подвергающихся воздействию высоких температур, от контакта для предотвращения ожогов.

Потому что оцинкованные трубы нельзя использовать в отоплении

Рис. 4 Размерные параметры пенополиуретановых труб и стальных изоляционных кожухов

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

У проблемы сварки оцинкованного металла есть три стороны. Во-первых, цинк, если его проглотит рабочий, может вызвать остановку дыхания. Температура сварки стали колеблется в районе 1200 градусов. В этом случае цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Если сварка производится в закрытом помещении, необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема заключается в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество соединения. Цинкование смешивается с основным сплавом, интегрируясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия вызывает образование пузырьков, полостей и неравномерность сварного шва.

Казалось бы, сняв оцинковку на стыке, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема: локальное удаление цинкового покрытия приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/ocinkovannye-truby-dla-otoplenia.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: