Рейтинг сталей для дымоходов

Варианты обработки

В сфере обслуживания и восстановления дымоходов традиционные материалы давно перестали быть актуальными. Их заменяют изделия на основе полимеров. С их помощью герметичность дымохода из нержавеющей стали становится максимально надежной, сохраняет полученный результат на долгий период эксплуатации.

Камин можно работать двумя способами.

Первый метод включает нанесение пасты ПЭК-1 из эпоксидной смолы Diane на внутренние стенки металлических труб, способных превращаться в полимер с пространственной сетчатой ​​структурой. Паста становится твердой, если при обработке использовать специальный отвердитель на основе ароматического полиамина.

На поверхности дымоходов нанесение происходит следующим образом.

  1. Специалисты готовят поверхность.
  2. Подготавливается и наносится специальный грунт.
  3. На поверхность внесения наносится полимерная паста, доведенная до рабочих условий почвы.
  4. Мастера проверяют качество проделанной работы.

Композиционная полимерная глина также отличается повышенной устойчивостью к агрессивным средам, в том числе к раствору серной кислоты при рабочей температуре не более 250 градусов Цельсия.

Однако наносить защитное покрытие должен только один рабочий. В результате использование данной технологии становится возможным при наличии труб диаметром не менее 150 сантиметров.

Второй способ предназначен для тех, кто пользуется дымоходом, диаметр которого не превышает 120 сантиметров, куда в результате не может попасть рабочий. Речь идет о заранее подготовленной композитной гильзе.

Представленная гильза представляет собой препрег, в состав которого входит стекловолокно для дальнейшего армирования. Препрег пропитан пастой на основе фурановой смолы. Свернутый рукав опускается в дымоход, который должен быть полностью загерметизирован.

После этого специалисты начинают использовать пар, с помощью которого надувается рукав. Тогда рукав полностью принимает форму старого канала. Под воздействием повышенной температуры происходит затвердевание, в результате чего появляется новая поверхность. Другими словами, здесь мы имеем дело с дымоходами, в которых используются композитные материалы.

Процедура выполняется в следующей последовательности.

  1. Дымоход осматривается.
  2. Материал протягивается по всей длине канала.
  3. Рулон надувается паром до получения желаемого размера. Плотно прилегает к внутренним стенкам канала.
  4. В течение 2-4 часов материал доводится до состояния полной готовности.
  5. Осуществляется проверка правильности работы.

Благодаря уникальной технологии монтажа материал оптимален для труб малого и большого диаметра. Благодаря особым свойствам этих изделий обеспечивается прекрасная возможность монтажа вне зависимости от уклона, количества неровностей внутри канала.

Посмотрите соответствующее видео:

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для отвода горячих продуктов горения из камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, дымохода. При сгорании любое топливо выделяет много углекислого газа (CO2), небольшое количество оксида углерода (CO), оксида серы (SO2), небольшое количество оксидов некоторых других элементов, воду, частицы несгоревшего топлива (сажи). Все они вредны для человека.

Температура дымовых газов твердотопливных котлов может достигать 600 ° С и выше, газовых котлов – 200 ° С, при очистке дымохода топкой сажей достигает 1000 ° С. Небольшая струя горячего газа из камина – частая причина огня. Достаточно даже 200 ° C на долгое время, чтобы обои начали тлеть.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его эксплуатации. Современные термостойкие герметики используются для заделки стыков отдельных элементов сборных каминов. Кроме того, они используются для аварийной герметизации протечек, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить отопительный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики также используются для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных каминах. Традиционно для этого использовалась глина, но в качестве герметика она не надежна. Кроме того, выход дымоходов на крышу гидроизолирован термостойкими герметиками – это предохраняет стропила и конструкции крыши от влаги и гниения.

Принципы выбора

Трубку-сэндвич и аксессуары к ней следует выбирать, руководствуясь следующими критериями:

  1. Тип и количество модулей.
  2. Толщина, степень утепления.
  3. Толщина стенок трубы, материал, из которого изготовлен защитный кожух.
  4. Материал, из которого сделана камера, толщина стенки.

Дымовые сэндвич-трубы изготавливаются из различных марок легированных сталей, что определяет их технические характеристики.

Размеры

Особое внимание следует обратить на размеры сэндвич-труб дымохода. Подбирать его следует исходя из мощности отопительного оборудования

Классический размер сечения трубы – 120 мм. Оптимальная мощность до 3,5 кВт. При использовании более мощного печного оборудования диаметр трубы необходимо увеличить. Диаметр многослойных дымоходов для котлов или печей мощностью 5 кВт – 180 мм, 7 кВт – 220 мм.

Срок службы

Срок службы каминного сэндвича зависит от нескольких факторов:

  • эксплуатационная деятельность;
  • тип сжигаемого топлива;
  • марка стали, из которой сделана внутренняя часть детали.

Например, изделие из стали AISI 316L толщиной не более 0,5 мм выдерживает около 10 лет активной эксплуатации. Если деталь изготовлена ​​из стали AISI 310 толщиной 0,8 мм, срок службы увеличится вдвое.

Оценка нержавеющей стали для каминов

Сложенные дрова для печи

Дымовые трубы из нержавеющей стали

Этот тип дымохода собирается в модули из многослойных труб и других элементов из нержавеющей или оцинкованной стали.

Сэндвич-труба дымохода является основным элементом дымоходной системы, которая состоит из внутреннего контура, теплоизоляционного слоя и внешнего кожуха

на них необходимо обратить особое внимание, потому что их количество в смете будет больше, и основная нагрузка будет приходиться на внутренний контур такой трубы

Если котельная работает на твердом топливе (пеллеты, дрова, бурый уголь) или газе, внутренний контур дымохода выполняется из жаропрочной стали AISI 321.

Особенностью AISI 321 является увеличение содержания титана в сплаве. Если котельная работает на масле, внутренний контур дымохода изготовлен из кислотостойкой стали AISI 316. AISI 316 – нержавеющая сталь с высоким содержанием молибдена в сплаве.

Слой теплоизоляции – это минеральная вата на базальтовой основе. Теплоизоляция снижает количество конденсата в дымоходе и передачу тепла наружной рубашке.

Внешний кожух изготовлен из нержавеющей стали AISI 430 или оцинкованной стали.

Производство каминов заводом “Дымоходы Санкт-Петербурга»

Завод «Дымоходы Петербург» производит камины под торговой маркой Eco-Steel диаметром от 80 мм до 1500 мм.

При производстве каминов мы используем специальные марки нержавеющей стали: AISI 321 – для твердотопливных и газовых котлов, AISI 316 – для жидких котлов. Толщина нержавеющей стали колеблется от 0,5 мм до 2 мм.

В качестве теплоизолятора мы используем комбинацию двух каменных ват: Rockwool и Paroc. Толщина теплоизоляции от 30 мм до 100 мм.

Внешний контур выполнен из нержавеющей стали AISI 430 или оцинкованной стали.

Помимо изготовления каминов, мы оказываем услуги по проектированию, демонтажу, монтажу и доставке конструкций и элементов на объект.

Проектирование дымохода

Начальным этапом изготовления камина является разработка проекта, по которому можно будет определить количество материалов, необходимых для сборки конструкции в будущем.

При проектировании конструкции определяются:

  • тип труб, которые будут использоваться для строительства;
  • размеры дымохода;
  • количество материалов.

Из каких труб можно сделать дымоход

Для строительства используются следующие трубы дымохода из нержавеющей стали:

стандартные или однотрубные. Одностенный дымоход выдерживает температуру до 450 ° C и используется в основном для зданий, расположенных в теплых регионах;

Стандартные нержавеющие трубы

сэндвич-трубки. Их делают из нескольких слоев металла, между которыми укладывают слой утеплителя. Сэндвич-трубы могут применяться в различных регионах, в том числе на крайнем севере.

Трубы с дополнительной изоляцией

Принципиальной разницы между трубками нет. Стандартные трубы можно самостоятельно утеплить любым материалом.

Определение размеров дымохода

После выбора типа труб определяются габариты дымохода. На этом этапе необходимо рассчитать:

  • длина дымоотводной трубы;
  • диаметр дымохода.

При расчете длины конструкции необходимо соблюдать следующие правила:

  • для нормальной тяги и полного удаления вредных веществ из жилого помещения общая длина дымохода должна быть не менее 5 м;
  • минимальная высота, на которой необходимо выпускать дымоход на крышу дома – 0,5 м;
  • при снятии трубы с конька кровли необходимо учитывать допустимые нормы отклонения от горизонта.

Допустимые углы отклонения дымохода

Чтобы самостоятельно определить диаметр дымоходов для котла, камина, печи или другого отопительного оборудования, необходимо знать мощность отопительного прибора.

Для расчета сечения можно использовать:

формулы. Такой расчет считается наиболее сложным, так как в формулах учитываются показатели количества сожженного топлива, скорости прохождения газов в трубе, показателя тяги и так далее;

Автоподсчет сечения

  • специальные программы. В Интернете можно найти множество программ, разработанных специалистами, максимально упрощающих процесс расчета;
  • стандартные параметры, предварительно рассчитанные специалистами.

На участок дымового канала разработаны следующие стандарты:

  • для устройства мощностью менее 3,5 кВт подойдут трубы размером 0,14х0,14 м;
  • если мощность отопительного оборудования для ванной или дома больше 3,5 кВт, но меньше 5,2 кВт, необходимо использовать трубы с размерами 0,14х0,20 м;
  • если установлен газовый котел или другое оборудование мощностью более 5,2 кВт, то оптимальными являются трубы 0,14х0,27 м.

Если для дымохода используются трубы большего диаметра, увеличенная тяга приведет к сжиганию большего количества топлива для достижения оптимальной температуры окружающей среды. При использовании труб с небольшим сечением полностью не удаляются продукты горения.

Подготовка материалов и инструментов для сборки

Для сборки камина потребуется приобрести:

  • трубы определенного диаметра и длины;
  • кронштейны для крепления труб к крыше и потолку для придания системе дополнительной прочности;
  • обжимные хомуты, позволяющие соединить отдельные элементы дымохода из нержавеющей стали в неразъемную конструкцию;
  • доработка. Для удобства контроля за состоянием дымоходной системы и своевременной чистки установлен специальный элемент;
  • разгрузочная площадка для правильного прохождения дымохода через потолок;
  • узел для переноски системы на крышу, в состав которого входят такие компоненты, как фартук и навес;
  • шишка и голова (гриб). По желанию можно установить дефлектор или искрогаситель.

Основные конструктивные элементы дымохода

Для проведения работ по монтажу дымохода вам также понадобится термостойкий герметик, придающий системе прочность и жесткость, и утеплитель для организации проходов через потолок и крышу.

Какие бывают нержавеющие стали для дымоходов

Сама сталь, как известно, не лучший материал для изготовления труб. Специально разработан для такой серьезной операции, как удаление дыма из системы отопления. Обычная (или черная) сталь – твердый, но очень коррозионный материал.

Проблема ржавчины на стальных изделиях была решена, когда в производстве использовалась нержавеющая сталь. Устойчивость этого материала к коррозии обусловлена ​​тем, что хром был добавлен в сплав обычной стали. При взаимодействии с кислородом на поверхности образуется особая хромосодержащая пленка, обладающая антикоррозийными свойствами.

Существует классификация нержавеющей стали, используемой при создании различных изделий:

Сталь AISI 430 (а также AISI 409, AISI 410) будет иметь массовое содержание хрома, равное 11%. Этот класс не подходит для производства трубопроводов, так как его использование возможно только в неагрессивных средах.

При производстве пластин и внутренних элементов рекомендуется использовать стали такого качества.Сталь AISI 304 или AISI 321 имеет содержание хрома около 17%. Кроме того, в состав сплава будет входить никель, который придает стали пластичность. Сплав широко используется при производстве труб.

Такие изделия со временем не только не покрываются слоем ржавчины, но и прекрасно работают при температуре до 450 градусов. Использование дымоходов из представленных классов сталей возможно только в температурных режимах, не превышающих этого предела. Сталь класса AISI 309. Этот вид считается жаропрочным материалом, в составе сплава не менее 25% хрома и не менее 20% никеля%.

Камины из этого сплава могут использоваться в условиях повышенных температур, а также в каминах, твердотопливных котлах и газотурбинных установках. Сталь AISI 316. Помимо хрома, нержавеющая сталь включает титан и молибден. Камины из этого класса материалов оптимальны для использования в любых условиях.

Максимальная температура для класса AISI 316 составляет 800 градусов, что полностью соответствует требованиям современных систем отопления. Сталь класса AISI 310S. Самый дорогой и термостойкий материал. От других видов он отличается не только абсолютной стойкостью к химическому (кислотному) воздействию, но и способностью выдерживать температуры, достигающие 1000 градусов.

Дымоходные системы изготавливаются только из жаропрочной стали

Основное требование к дымоходным трубам – это толщина их стенок. Особенно это актуально для газовых котлов. Толщина дымоходов для такого оборудования должна быть более 1 мм.

Требуется ли герметизация

Без хорошего уплотнения ни один камин не может работать безопасно и надежно. Поэтому герметизация является обязательной. В случае использования стального дымохода герметики могут быть разными в зависимости от:

  • температурные параметры (термостойкость);
  • состав (двух- или однокомпонентный);
  • основы (силиконовые или силикатные).

Этапы гидроизоляции верхней части дымохода

Также можно использовать другие методы герметизации. Главное условие в этом случае – обеспечение необходимого уровня безопасности и надежности при эксплуатации.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: очистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Рекомендуется отшлифовать сталь мелкой наждачной бумагой, чтобы улучшить адгезию полимера.

Поверхность термостойкого герметика должна быть полностью сухой. Трубка загружается в пистолет, и небольшое количество силикона выдавливается на герметичное соединение. Дать застыть (примерное время указано на упаковке).

Подготавливается и слегка увлажняется основа для термостойкого силикатного полимера. Нанесите герметик и дайте ему застыть. Пока герметик не затвердел, удаляют излишки жаропрочной массы. Вы можете предварительно приклеить скотч вдоль стыка и удалить его после нанесения.

Рекомендуется проводить работы в жаркую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации используются как силикатные, так и силиконовые полимеры.

Особенностью герметизации многослойных труб является необходимость герметизации как внутренних, так и внешних труб. Помимо общих соображений безопасности, приведенных в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в изоляцию.

Внешний слой необходимо покрыть силиконом: он обладает прекрасными гидрофобными свойствами. Термостойкий герметик для внутреннего шва выбирается в зависимости от типа нагревателя и температуры дымовых газов.

Сам процесс герметизации особых трудностей не представляет: на смежные поверхности внешнего и внутреннего слоев наносится валик герметика и аккуратно намазывается слоем 1-2 мм шпателем или плоской стальной пластиной, затем модули дымоход соединяются вместе.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и камины – очень важная и небезопасная часть домашней техники. От их функциональности зависит жизнь и здоровье жителей. Поэтому на термостойких герметиках экономить не стоит. Лучшее решение – покупать материалы у известных брендов и крупных розничных сетей с чеком.

Силикон стоит дорого и иногда подделывается. Если закуплено несколько флаконов, можно выдавить из одного немного полимера, подождать, пока он затвердеет, и поджечь. Силикон трудно воспламеняется и выделяет смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используется акрил и ПВХ) будет гореть черной копотью.

Также стоит помнить, что термостойкие герметики для печей и каминов продаются в тубах для строительного пистолета. Если продавцы рекомендуют полимер в обычных трубах, имейте в виду, что чаще всего это автомобильный уплотнитель, содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и каминов, поэтому перед покупкой внимательно прочитайте этикетки на упаковке.

При выборе обязательно ознакомьтесь с этикеткой. Температура эксплуатации должна соответствовать условиям эксплуатации, это важнейший критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть нейтральным, не кислотным.

Примерная цена

Ниже представлена ​​информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры намного дешевле силикатных полимеров.

Разновидности герметиков для печных труб

Тепловые коммуникации в жилом доме часто подвергаются разного рода температурным, механическим и другим повреждениям. Особенно это касается кирпичных конструкций, в меньшей степени – стальных, полимерных и других коммуникаций. Использование герметиков придает конструкциям дымохода не только герметичность, но и значительно укрепляет их по отношению к механическим и другим нагрузкам.

Уплотнительные материалы имеют разные свойства в зависимости от места использования. В случае с каминами для работы при высоких температурах требуются термостойкие герметики.

Большинство герметиков и продуктов созданы на основе полимерных материалов. В большинстве случаев герметики для дымоходов однокомпонентные, реже двухкомпонентные. Двухкомпонентные герметики для труб перед использованием требуют высокоточного перемешивания, превышение дозы даже в несколько граммов может привести к потере важных свойств. Поэтому в основном популярны однокомпонентные уплотнительные материалы, которые обычно имеют пастообразную консистенцию. Лучше использовать качественные материалы, чтобы не пришлось думать позже, чем заделать трубу на крыше от протечек, которые неизбежно произойдут при использовании некачественного герметика.

Высокотемпературные герметики делятся на две основные категории:

  • Термостойкие, устойчивые к температурам до 350 ° С. Эти материалы используются для возведения наружных поверхностей печей или каминов, особенно в кладке. Кроме того, они подходят для герметизации дымоходов на крышах, за исключением металлических.
  • Термостойкие герметики для труб подходят для температур примерно до 1500 ° C. Они используются для металлических дымоходов, а также для соединения металлических и кирпичных деталей. В частности, допустимо использование таких герметиков для дымоходов из нержавеющей стали или других марок стали.

Как правило, выбор между термостойкими и термостойкими герметиками зависит от расположения устанавливаемого участка и температуры внутри него

Также обратите внимание на уплотнительные материалы SMX на полимерной основе

Они не относятся к классу высокотемпературных герметиков, но выделяются прежде всего как герметики-клеи, подходящие для использования при температурах до 200 ° C. Одним из преимуществ является то, что монтажные работы с ним можно проводить даже при минусовых температурах зимой.

О некоторых особенностях термостойких и термостойких герметиков стоит рассказать подробнее.

Какие нужны детали для трубы дымохода из нержавейки

Выбор фурнитуры для камина будет зависеть от оригинального рисунка. Вы можете выбрать все необходимое из имеющегося ассортимента:

Прямые участки дымохода. Длина прямых участков, составляющих основную часть любого дымохода, может варьироваться от 330 мм до 500 мм и 1000 мм. Прямые участки системы фиксируются простым розеточным методом, не требуются соединительные элементы Колена (выход) под углом 45 градусов.

Предназначен для изменения угла наклона прямой трубы. Область применения кривых отклонения – вертикальные и наклонные (горизонтальные) участки Кривые от углов 90 градусов. Универсальность: поскольку прямоугольный изгиб состоит из четырех частей, угол наклона можно изменять от 0 до 90 градусов.

В основном они используются при соединении короткой горизонтальной части, отходящей от котла (патрубок), с основной дымовой трубой. Доступны в различных конфигурациях: 87 и 45 градусов. Он играет важную роль в обслуживании дымохода.

С помощью тройников можно очистить систему и закрепить основной канал с конденсатоотводчиком. Они также используются как разветвители при подключении двух источников тепла (процедура требует согласования соответствующих органов управления). Также, как и тройники, облегчают очистку дымохода от внутренних загрязнений.

Обычно устанавливается под основание вертикального дымохода под Т. Сифоны. Необходимо для вывода излишков влаги из вертикального дымохода. Водосборники также устанавливаются под T. Защитные элементы в верхней части.

В качестве защиты от атмосферных осадков используются грибовидные дефлекторы, флюгеры, гидроизоляционные юбки. Искрогасители также защищают нетермостойкую крышу от огня. Кроме того, при монтаже используются термостойкие проходки через крышу, проходы под стены и межэтажные перекрытия.

Установка модульных воздуховодов и сэндвич-каминов – занятие довольно простое. Достичь эффективной работы системы можно даже без специальных знаний в этой области. Выбор дымохода и аксессуаров из подходящей марки стали и соблюдение технических стандартов позволит вам установить безопасную и герметичную систему.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

  • www.eco-steel.ru
  • moluch.ru
  • trubamaster.ru

Виды и отличия

Все виды герметиков для использования при высоких температурах делятся на две большие группы: термостойкие (силиконовые) и термостойкие (силикатные). Они различаются химическим составом и допустимыми параметрами эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливаются на основе силиконов – кислородсодержащих кремнийорганических соединений. Они выдерживают температуры до 300 ° C, 100 ° C и выше, термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы прочны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Они могут работать при резких перепадах температуры, нетоксичны, экологически чисты.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде красновато-коричневой пасты. Оксиды железа придают герметику цвет. Рабочие температуры могут варьироваться от 170 до 300 ° C, эта информация указана на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымохода, стыка труб и кровли, герметизация глухих зазоров на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и низким дымогаром.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает широкий ассортимент силиконовых прокладок: прокладки, мембраны, кабели, трубы, прокладки различной конфигурации. Они используются для герметизации окон и дверей, в бытовой технике, автомобилях и электротехнике.

Основная резьба – из силикона, эластичное уплотнение для прохода трубы через крышу. Выпускаются специальные термоусадочные ленты – они наматываются на стыки дымоходных модулей, при нагревании плавятся и плотно заполняют герметичный стык.

Жаростойкие

Огнеупорные силикатные полимеры используются для герметизации и ремонта внутренних поверхностей каминов, топочных камер, заполненных отверстий в кирпичных трубах, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, узлов дымохода типа «сэндвич», выдерживающего температуру до 1200 ° C (кратковременно – даже до 1500 ° C).

Силикатные герметики имеют черный или серо-черный цвет, вязкую консистенцию, затвердевают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводятся при температуре от 1 до 40 ° С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термостойкие составы для облицовки печей, каминов и каминов плиткой (обыкновенной, шамот, клинкер, керамогранит), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуру от -30 до +170 ° С и даже выше. В промышленности также используются другие высокотемпературные клеи, которые требуют сильного нагрева для высыхания, но не получили широкого распространения в повседневной жизни.

Какой вид лучше

Каждый тип герметика разработан для определенных условий эксплуатации и выполнения определенных функций. Силиконы используются на внешних поверхностях каминов, печей и каминов, уплотнительных элементах труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры по-прежнему используются, если место нанесения герметика нагревается более чем до 300 ° С. Также их можно использовать для герметизации протечек в отопительных агрегатах, в том числе и по металлу.

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/srok-sluzby-dymohoda-iz-nerzavejki.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: