Ремонт шнекового растворонасоса PFT ZP3

Ремонт насосного оборудования

Надежная и безотказная работа насосного оборудования гарантируется только при правильном присмотре и своевременном ремонте.

Текущий ремонт горизонтальных центробежных насосов включает: замену уплотнений, заполнение уплотнительных колец, замену уплотнительных колец, устранение ускорения ротора, замену подшипников, выравнивание насоса, масляную покраску узла насоса и трубопроводов. Период между текущими ремонтами – не более трех месяцев или по мере необходимости.

Капитальный ремонт включает в себя: капитальный ремонт насоса с разборкой, чисткой, регулировкой и заменой деталей; балансировка крыльчатки; замена вала; правка вала точением; шлифование цапф валов и уплотнительных колец; замена рабочих колес и прокладок; заполнение или замена вкладышей подшипников: вырубка или повторная сборка рабочих колес насоса. Периодичность работ по капитальному ремонту центробежных насосов насосных станций составляет 1,5… 3 года.

Сальники горизонтальных центробежных насосов заполняются сальниками (ГОСТ 5152-84) круглого или квадратного сечения. Размеры прокладки проверяются с помощью щупа или щупа. Их внешний вид проверяется визуально: на поверхности прокладок не должно быть локальных утолщений, неровностей, повреждений оболочки, выступающих обрывов проводов.

Перед использованием тару ОБД предварительно отваривают в техническом жире.

Сальник необходимо заменять на новый каждые 300-500 часов работы в зависимости от температуры воды, наличия механических примесей и т.д.

Институтом Укркоммунпроект МЖХ Украинской ССР разработана техническая документация на реконструкцию сальникового уплотнения насосов, работающих с избыточным давлением (0,7-4 м) при подаче воды на сальниковые уплотнения от внешнего источника или из напорной камеры насоса. Перепад давления, например, в насосе Д 4000-95 (22 IVA) составляет 0,95 МПа. Это приводит к повышенному износу уплотнительных колец и защитных гильз. Потери мощности на трение для насосов данной марки составляют до 26 кВтч.

Реконструкция сальников сальников заключается в демонтаже подачи воды к ним. Отверстие B закрывается штифтом. Снимаются три внутренних уплотнительных кольца и одно гидравлическое уплотнительное кольцо, а на их место устанавливаются изготовленная стальная втулка и три уплотнительных кольца, между которыми помещаются прокладки из фторопласта или паронита толщиной 2-3 мм.

При правильной сборке сальника ротор свободно вращается на валу, и количество утечки воды составляет 5… 10 л / ч. Экономический эффект от МЗК Украинской ССР составил 340 тысяч рублей в год.

Рис. 1. Ремонт сальников сальников насосов типа «Д», работающих под давлением:

1 – распорная втулка (чугун, сталь, бронза, фторопласт); 2 – колпачок (сталь, чугун, пластик); 3 – прокладка (лист фторопласта 6-2… 3 мм); 4 – сальник; 5 – защитная оболочка (чугун Сч20, сталь 45 или 20Х13 HRC

40… 30); 6 – втулка (втулка упорная); 7 – круглая гайка.

Характер ремонта насоса определяется при его разборке, при этом составляется карта брака на насосные агрегаты и детали.

Разборка насоса осуществляется следующим образом: сначала снимается защита сцепления, затем пальцы упругой муфты и втулки сальника; отсоединить торцевые крышки подшипников; отсоединить штифты от разъема корпуса, отжимными винтами подтачивать крышку насоса и снимать ее, снимать ротор и ставить на подставку; снимите полумуфты, уплотнительные кольца, шарикоподшипники и рабочее колесо.

При разборке насосных агрегатов и деталей контролируется состояние посадочных и уплотнительных поверхностей.

Сборка насоса осуществляется в обратной последовательности.

Перед сборкой посадочные поверхности смазываются маслом.

В горизонтальных центробежных насосах для уменьшения объемных потерь на крыльчатке жестко установлено уплотнение, а в корпус насоса запрессовано неподвижное уплотнение. При износе уплотнение крыльчатки заменяется новым.

При износе баббитовых подшипников происходит перегрузка их вкладышей, для чего используют баббит Б-16 или Б-83. Износ подшипников определяется путем измерения данных между валом насоса и вкладышем подшипника. Для своевременной замены изношенных подшипников качения у предприятия должен быть необходимый запас.

От качества смазки подшипников зависит длительная и безотказная работа насосного агрегата.

В домашнем производстве используются жидкости и жиры. Жидкость необходимо менять каждые 300-500 часов работы, последовательно – через 3-5 месяцев работы насоса.

Подготовка к ремонту центробежного насоса.

Насосное оборудование по истечении установленного стандартами капитального ремонта времени останавливается на текущий, средний или капитальный ремонт.

Любой ремонт начинается с разборки всей машины или отдельных узлов, подлежащих ремонту. Демонтаж производится ремонтной бригадой СТО совместно с обслуживающим персоналом завода.

Текущий ремонт включает:

чистка и стирка

при среднем ремонте: помимо работ, выполняемых при текущем ремонте – проверка состояния фундамента, проверка привода

капитальный ремонт: необходимо полностью разобрать машину, проверить фундамент, вал, крыльчатку, крепление к фундаменту, заменить все дефектные детали.

Неисправности центробежного насоса, связанные с неисправностями его трубопроводов (зазоры во фланцевых соединениях, засорение труб, плохое крепление)

слишком большой ход вала, приводящий к задеванию конца рабочего колеса за корпус, устраняется регулировкой регулировочных гаек, установкой более толстых прокладок между корпусом и задней крышкой.

Трение паза колеса о уплотнительное кольцо при горизонтальном разрезе корпуса можно устранить, поцарапав кольцо или установив регулировочные шайбы.

Причина многих проблем – загрязнение внутренних частей насоса загустевшей жидкостью, продуктами коррозии. Поэтому чистка и ополаскивание деталей – одна из основных ремонтных операций. Как правило, детали моют дважды: сначала глубоким ополаскиванием, затем финальным чистым керосином.

Детали не должны соприкасаться с нижней частью скобы (при стирке), от которой их необходимо отделить листом фанеры или картона. Для полоскания используйте щетку для волос, а для чистки используйте чистые и плотные тряпки, без волокон и нетей. Сжатый воздух можно использовать для сушки вместо очистки.

Если при ремонте необходимо заменить изношенный блок, его вынимают из коробки и очищают от консервирующей смазки. Затем сборка разбирается, все детали маркируются и внимательно осматриваются. Затем сборка собирается и устанавливается на сайте.

После ремонта производится сборка насосного оборудования, его гидравлические испытания и обкатка.

Сборку отремонтированного насоса необходимо производить, проверяя соблюдение допустимых зазоров между вращающимися и неподвижными частями. Зазор между уплотнительным кольцом и канавкой рабочего колеса (в зависимости от размера насоса) составляет от 0,2 до 0,5 мм. Проверка выполняется щупами подходящей толщины. Расстояние между втулками сальника и валом должно составлять 0,2-1 мм

Вы не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Несколько правил эксплуатации центробежных насосов

Ремонт винтовых насосов

Оба типа центробежного оборудования требуют осознанного подхода к своей эксплуатации. А именно соблюдение нескольких важных правил, которые продлят срок эксплуатации вашего агрегата.

Самое важное, что нужно помнить и соблюдать, – это то, что центробежный насос должен запускаться только тогда, когда в его камере есть вода. Сухой ход может остановить насос в ближайшем будущем

И если с погружным агрегатом все понятно (он всегда в рабочей среде), можно спасти надводный механизм, налив в его рабочую камеру воду перед запуском и установкой обратного клапана на водозаборную трубу. Для погружного насоса важно иметь поплавковый выключатель, который срабатывает в случае падения уровня воды в источнике.

Кроме того, ни один центробежный насос не любит присутствие в воде примесей в виде песка, глины или другого мелкого мусора. Поэтому для наземного устройства важно иметь высококачественный сетчатый фильтр на конце водозаборного шланга. А для погружного насоса важно качественно оборудовать нижний фильтр колодца или колодца. Или не устанавливайте центробежный насос в колодце / колодце с песчаным или песчаным дном. Для таких источников лучше выбрать вибрационный или винтовой насос.

И не забывайте регулярно осматривать свое насосное оборудование. Это особенно актуально для подводной лодки, которую необходимо поднимать и слышать не реже двух раз в год на предмет посторонних шумов в помещении.

важно приобрести и установить центробежный насос, предназначенный для зарядки вашего источника. Если производительность агрегата выше, чем дебит скважины / скважины, существует риск того, что насос будет работать всухую. В этом случае ситуацию могут спасти специальные рабочие колеса, которые будут регулировать давление в выходной камере для стабильного поступления воды в сам насос и в водопровод.

Если вы используете центробежный насос не постоянно, а периодически, нужно включать насос не реже одного раза в месяц на 15 минут, чтобы избежать окисления всех рабочих элементов насоса.

Также стоит обратить пристальное внимание на объем воды, который центробежный агрегат способен перекачивать в пределах своих технических характеристик. Если рекомендуемая и фактическая мощность не совпадают, существует риск повреждения насоса. Помните, что агрегат, рассчитанный на переработку 3 м3 / час и при этом транспортировку воды в объеме 2 или 4 м3 / час, будет значительно потреблять свои рабочие агрегаты.

Как правильно эксплуатировать

Чтобы неисправности начали возникать как можно позже, необходимо придерживаться правил эксплуатации оборудования:

  1. Перед включением агрегата заполните жидкостью всю рабочую емкость.
  2. Не допускайте засорения всасывающего патрубка, защитных экранов и крыльчатки насоса. Для этого перед устройством устанавливается фильтр грубой очистки.
  3. Избегайте перегрузки двигателя, ограничив подачу жидкости с помощью специального клапана, расположенного на напорной трубе.
  4. Убедитесь, что валы водяного насоса вращаются в правильном направлении.
  5. Не допускайте превышения допустимой высоты всасывания.
  6. Всасывающая труба должна иметь как можно меньше вставок и изгибов, ее внутренний диаметр должен быть как можно большим, а длина – как можно короче.
  7. Если всасывающий трубопровод длинный, его нужно прокладывать с уклоном в сторону места перекачки жидкости. Если нет возможности гарантировать уклон, насос устанавливается на самой высокой точке территории.
  8. В случае перекачки какой-либо газовой смеси в систему также должен входить вакуумный насос.

Ремонт

Устройство центробежного насоса. (нажмите для увеличения) Такой агрегат, как центробежный насос, даже в самом простом варианте имеет довольно сложное устройство.

Следовательно, чтобы исправить это, вам потребуются знания, опыт и определенные навыки.

Вот основные этапы ремонта помпы:

  • разборка и осмотр агрегата;
  • измерение зазоров уплотнений и контроль состояния ротора;
  • установка новых подшипников взамен старых;
  • проверка геометрии шейки вала. В случае выявления их недостатков дерево обрабатывается и полируется;
  • исправление обнаруженных дефектов;
  • измерение геометрии корпуса.

Это плановое обслуживание, которое следует проводить каждые 4500 часов использования.

Но на каждые 26000 часов эксплуатации агрегата требуется более сложный ремонт, в ходе которого:

  • замена рабочего вала и колеса;
  • замена уплотнительных колец корпуса, втулок, как проставок, так и натяжных;
  • иногда замена секций полная, в секционных единицах;
  • всплытие и прокол посадок в кузове;
  • гидравлические испытания агрегата.

При проведении ремонтных работ своими руками следует учитывать, что самым сложным будет:

  • разобрать подшипники;
  • снимаем вкладыши;
  • снимаем полумуфту. Для этого вам понадобится специальный экстрактор, который идет в комплекте с помпой;
  • демонтировать дренажный диск водопровода;
  • снимите прижимной фланец.

При снятии крыльчаток важно не вызвать их заклинивание, снятие производится по очереди с каждой секцией. Если есть трудности с этой операцией, но колесо нужно немного нагреть

Рекомендуется не снимать направляющие с секций.

Также вас может заинтересовать статья об особенностях установки и тестирования центробежных насосов.

В этой статье рассматривается сравнение вихревых насосов и центробежных насосов.

Выявив все детали, пришедшие в негодность, можно переходить к другому непростому заданию – собрать насос.

Во время его выполнения вам предстоит проделать довольно тонкую работу:

  • проверить соответствие новой и предыдущей частей и чертежей, имеющихся в инструкциях;
  • адаптировать запчасти к местам их установки;
  • отшлифовать и отшлифовать поверхности, на которые посажены детали;
  • равномерно затяните все крепежные винты с помощью динамометрического ключа, точно соблюдая усилие затяжки;
  • установите крыльчатку, соблюдая точный осевой зазор, непосредственно на валу;
  • при установке выхлопного диска соблюдайте перпендикулярность его лицевой стороны, не допуская погрешности более 0,02 мм.

При этом следует учитывать, что при разрушении крыльчатки или корпуса их не нужно сваривать, так как это ненадежно и даже на заводе этого не делают.

Чаще всего в домашних условиях проводят следующие работы:

  • проверить и заменить подшипники;
  • промыть и очистить кожух;
  • сменить смазку;
  • проверить состояние уплотнительных колец;
  • промыть маслопроводы;
  • проверьте центровку агрегата.

Иногда ремонт насоса может стоить настолько дорого, что будет проще приобрести новый.

Посмотрите видео, где опытный пользователь подробно показывает этапы ремонта центробежного насоса для воды своими руками:

Часто встречающиеся поломки

Если никакие внешние факторы не оказывают пагубного воздействия на насос и он не работает должным образом или вообще не работает, необходимо провести тщательную проверку.

Самая частая проблема – износ уплотнительных колец.

Есть ряд причин, ускоряющих этот процесс:

  1. Неравномерное движение вала, особенно при частом биении.
  2. Слишком туго затянуты болты крышки привода. Лучше всего то, что сальники справляются с задачей герметизации при достаточной влажности, о чем можно судить по утечке капель жидкости через уплотнение.
  3. Перегрев мотора.
  4. Нарушена технология ремонта, например, заменены не все уплотнительные кольца.

Помимо проблем с сальниками, отказы насосов возникают из-за недостаточной и точной центровки корпуса и силового агрегата. В этом случае разрушаются и сальники, и подшипники, что приводит к выходу агрегата из строя, и такие проблемы решаются только капитальным ремонтом.

Отсутствие надлежащего ухода за подшипниками (их регулярная смазка) также может представлять угрозу).

Вам может быть интересна статья о классификации центробежных насосов.

Прочтите статью о самовсасывающих центробежных насосах для воды .

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/remont-centrobeznyh-nasosov.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: