Сварка полипропиленовых труб своими руками: как правильно сваривать трубы из полипропилена

Содержание
  1. Полипропиленовые трубы: способы соединения
  2. Предназначение
  3. Маркировка
  4. «Горячий» метод стыковки: варианты сварки
  5. Разнообразие насадок
  6. Как стыкуются металлопластиковые и полипропиленовые трубы
  7. Обезжириваем область сварки
  8. Продолжительность нагрева, время охлаждения
  9. Сваривание своими руками
  10. Оборудование для сварки полипропилена
  11. Главное действующее «лицо»
  12. Другие инструменты для труб
  13. Плюсы и минусы идеи
  14. Трубы и вспомогательные элементы для сборки
  15. Классификация фитингов и переходников
  16. Сварочные аппараты
  17. Как сваривать
  18. Подготовительные работы
  19. Как долго греть
  20. Технология
  21. Пайка полипропилена пошагово
  22. Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?
  23. Использование фланцев
  24. Соединение пресс-фитингами
  25. Применение муфт (ПНД)
  26. Склеивание элементов
  27. Зачистка
  28. Специфика сварки
  29. Почему возникает необходимость соединения пластиковых труб без пайки
  30. Разрезание труб перед свариванием
  31. Соединение при помощи фитингов
  32. Правила монтажа полипропиленовых труб большого диаметра
  33. Раструбная технология сборки пластиковых трубопроводов
  34. Порядок сборки трубопроводов загонкой в раструб
  35. Типичные ошибки
  36. Какое решение лучше?

Полипропиленовые трубы: способы соединения

Выбор технологии сборки пластикового трубопровода зависит от типа изделий и их свойств. Способы, применяемые для стыковки секций, разделяются на две большие группы:

  • Первая — «горячая».

Здесь предполагается сварка или пайка, то есть нагрев материала для изменения агрегатного состояния. Данный метод используется для образования наплавления в месте стыка, и обеспечивает отсутствие протечек и равномерное распределение механических нагрузок.

Сварная стыковка — это, прежде всего, неразъёмный тип монтажа. Такой тип соединения труб является капитальным, используется до истечения срока годности изделий. Этот метод чаще применяется, чтобы добиться высокой прочности трубопровода. Пайка производится при помощи специального оборудования или подручного инструмента.

  • Вторая — «холодная».

Предполагает соединение полипропиленовых труб без пайки. Этот способ используется, когда необходима быстрая стыковка, при отсутствии навыков сварки.

Метод монтажа в этом варианте — разъемный или резьбовый. Его можно применять при соединении тонких труб, полипропилена с металлом. При использовании этого «холодного» способа применяются соединительные элементы — полипропиленовые фитинги, размеры и габариты которых подбираются под основное изделие – трубы.

Зная, как соединить полипропиленовые трубы без пайки, можно заранее подобрать элементы, подходящие под условия эксплуатации, и обеспечить быструю сборку.

Предназначение

Если говорить о классификации их по назначению, то все полипропиленовые трубы можно разделить на три вида:

  • конструкции, предназначенные для холодной воды (максимум 45°), на них есть продольная полоса голубого цвета;
  • трубы, используемые для горячего водоснабжения (до 85°), их можно узнать по красной полоске;
  • изделия универсальные (65-75°), на них нанесено сразу две метки — голубая и красная.

Полипропиленовые трубы для ХВС и ГВС отличаются характеристиками по степени надежности.

Маркировка

PN — аббревиатура, указывающая на рабочее (максимальное) давление, с которым пластиковые трубы могут работать 50 лет при температуре 20°. Таких изделий есть 4 вида.

  1. PN10. Их используют только для холодного водоснабжения в системах, где давление воды не превышает 1 МПа (10 атмосфер). Стенки их не отличаются большой толщиной, поэтому для многоэтажных домов, где нередки разные ЧП c ХВС, они совсем не подходят.
  2. PN16. Этот вид чаще является универсальным, однако из-за не слишком впечатляющей температуры (средняя t — 65°), а также небольшого давления (1,6 МПа, 16 атм) их тоже предпочитают устанавливать исключительно на холодную воду.
  3. PN20. Такие полипропиленовые трубы уже имеют толстые стенки, они выдерживают температуру до 75-80°, давление — до 2 МПа (20 атм). Из-за большей надежности их рекомендуют выбирать для монтажа системы отопления, для проводки горячей воды.
  4. PN25. Эти полипропиленовые изделия можно назвать совершенными, самыми надежными. Из-за армирования стекловолокном или фольгой они нередко не такие толстые, как ближайшие «соперники», однако способны выдержать 90-95° и 2,5 МПа (25 атм).

Последний вид — идеальный кандидат: как для отопительных систем, так и для ГВС.

Полипропиленовые трубы выпускают различных диаметров (20-110 мм), однако для частных домов и квартир обычно приобретают изделия, имеющие размеры 20, 25 мм, реже — 32 мм. Это внутренний диаметр, в то время как толщина их стенок может очень сильно отличаться.

«Горячий» метод стыковки: варианты сварки

При использовании этого способа применяют 2 варианта сварки:

  1. Пайка трубы к трубе, наиболее популярный метод.
  2. Сварка с плавлением соединительных муфт (переходников).

Первый способ используется при сварке труб диаметром более 40 мм. Второй — на трубах, имеющих диаметр от 16 до 40 мм. Фитинг в этом случае нужен не только для корректировки направления прокладки труб, но и как запас материала для плавления.

Конфигурации муфт подбирают, исходя из особенностей трубопровода. Встречаются следующие разновидности переходников:

  1. Уголки. Смена направления в какую-либо сторону.
  2. Тройники. Распределение подачи воды и смена направления.
  3. Муфты. Стыковка без смены направления.

Также применяются следующие элементы:

  1. Обводные фитинги.
  2. Краны шаровые.
  3. Комбинированные изделия с включением металлопластика.
  4. С резьбой внутри труб или снаружи.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.

Насадка состоит из двух элементов:

  • элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
  • элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Как стыкуются металлопластиковые и полипропиленовые трубы

Существует только один способ монтажа труб, выполненных из разных материалов. Это резьбовой монтаж, поскольку пайку и склеивание изделий здесь невозможно использовать.

Это объясняется тем, что место стыковки должно обладать не только герметичностью, но и способностью испытывать высокие динамические нагрузки (разность предельных давлений).

Перед тем, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой, необходимо подобрать нужные детали:

  1. Металлопластиковые изделия оснащаются специальными наконечниками.
  2. Полипропиленовые секции, в свою очередь, оборудуются муфтой, на которую нанесена резьба.

Обезжириваем область сварки

Поверхность места сварки должна быть очищена от химических и механических загрязнений. Грязь удаляют ветошью. Для обезжиривания применяют изопропиловый спирт. Растворители, бензин, керосин использовать нельзя, они разрушают пластик.

Продолжительность нагрева, время охлаждения

Тема «Как сваривать полипропиленовые трубы» на этом не заканчивается, так как простейшая (на первый взгляд) операция имеет большое количество «подводных камней». Если не ориентироваться на цифры, то полной полимеризации стыкуемых элементов добиться не получится. По этой причине любому мастеру необходимо иметь при себе следующую таблицу:

Недостаточный нагрев не даст возможности обеспечить максимально надежное соединение. Поговорка «лучше перебдеть, чем недобдеть» в этом случае тоже не работает: долгое прогревание закончится тем, что полимер попросту потечет. Детали неминуемо деформируются. Самым серьезным последствием станет уменьшение внутреннего диаметра на этих участках водопровода. Причина — выступы на сварных швах.

Сваривание своими руками

Чтобы не отвлекаться от монтажа трубопровода, необходимо предварительно рассчитать нужное количество труб, фитингов, крепежных элементов. Для этого составляют схему, где указывают повороты, ответвления, точки подключения приборов водопотребления.

Процесс сварки начинают с установки на сварочный аппарат двухсторонних насадок. Одна ее сторона имеет внутренний диаметр, как наружный диаметру трубы, а у другой диаметр равен внутреннему размеру фитинга. Подключаем агрегат к электрической сети, дожидаясь, пока температура не достигнет 260 0С. Это температура размягчения полипропилена. Устройство имеет регулятор, который сигнализирует о нагреве до нужной температуры.

Оборудование для сварки полипропилена

Любые ремонтные работы подразумевают наличие специального оборудования и набора подходящих инструментов. Сварка полипропилена не исключение.

Главное действующее «лицо»

Для этой операции необходимо специальные приспособления. Некоторые называют их паяльниками, другие сварочными аппаратами. Это металлическая платформа, внутри нее располагается электрическая спираль, которая разогревает поверхность. Из-за схожести с известным бытовым прибором это устройство получило еще одно название — утюг. В комплект паяльника входят насадки, имеющие стандартные размеры (20, 25, 40).

Таких конструкций существует несколько, но основные модели две. Одна из них имеет плоскую платформу, похожую на подошву утюга. Другое приспособление — цилиндрический нагреватель. Эффективны оба вида оборудования. Выбор прибора зависит от того, какой из них будет (кажется) удобнее в работе конкретному мастеру. Поскольку цену такого паяльника вряд ли можно назвать демократичной, а необходим он время от времени, его лучше брать в аренду на несколько дней.

Для стыковки двух элементов поверхности для сращивания нагревают до температуры, подходящей для плавления полипропилена (260°). Для равномерного и одновременного нагрева деталей используют две насадки с тефлоновым покрытием, их устанавливают на металлическую платформу:

  • гильзой называется элемент для нагрева наружной поверхности;
  • дорн, имеющий меньший диаметр, позволяет нагреть внутреннюю поверхность.

Оба соединяемых элемента одновременно надевают на установленные насадки, потом их выдерживают определенный срок, и соединяют. Это и есть ответ на вопрос о том, как сваривать полипропиленовые трубы. Но в любой работе есть свои нюансы. Например, оптимальное решение — покупка всех изделий одного производителя, так как пропилен разных фирм имеет различный состав. Разница невелика, однако при сварке она обязательно отразится на качестве шва.

Другие инструменты для труб

Чтобы выполнить нарезку труб качественно, лучше найти или купить идеальное, максимально удобное приспособление — труборез, аккумуляторный или роликовый. Этот инструмент — гарантия гладкого, ровного среза. Однако если его в хозяйстве нет, а трата денег не кажется заманчивой перспективой, то его можно заменить ножницами для резки пластиковых труб.

Варианты похуже — электролобзик, ножовка по металлу, либо почти незаменимая болгарка (с диском 1 мм). Большой минус использования любой альтернативы — срез с «красивой» бахромой. Избавиться от нее довольно легко: сделать это можно с помощью наждачной бумаги либо тонкого ножа.

Если куплены полипропиленовые трубы, армированные фольгой снаружи, то понадобится еще один инструмент — шейвер. Или торцеватель, он предназначен для удаления внутреннего армирующего слоя. Еще для подготовки к сварке потребуется карандаш или маркер, рулетка и угольник.

Плюсы и минусы идеи

Сварка полипропиленовых труб с помощью специального оборудования была и остается идеальной технологией. Поэтому прежде чем принимать решение насчет использования альтернативных методов, надо познакомиться с их преимуществами и недостатками. К плюсам относятся:

  • небольшие расходы, так как мастеру не придется арендовать или покупать сварочное оборудование;
  • легкость монтажа: при использовании технологии пайки, наоборот, необходимо следовать точной инструкции, любой отход от нее сделает соединение ненадежным;
  • скорость восстановления участка трубопровода в том случае, если произошла авария: альтернативные методы дают шанс быстро избавиться даже от серьезного прорыва.

Но любой альтернативный метод не может называться идеальным. Первый, не самый большой недостаток некоторых методов врезки в полипропиленовую трубу без пайки — более длительный монтаж. Однако необходимость потратить дополнительное время вряд ли может считаться веской причиной для отказа от этой операции.

Небольшие расходы нередко превращаются в приличные траты. Ненадежность соединения, которое способно рано или поздно «рвануть», — еще один аргумент, который приводят противники альтернативных методов.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Классификация фитингов и переходников

Сборка трубопроводов посредством специальных насадок является самым популярным способом разводки инженерных систем.

Для изготовления, отпуска и снабжения технических полипропиленовых изделий используются положения государственного стандарта №52134 от 2003 года.

Фитинги разделяются на 2 вида, по степени нагрева рабочей среды:

  1. В системах горячего водоснабжения и высокотемпературном радиаторном отоплении применяются изделия, рассчитанные на работу до 700 и 900 градусов.
  2. Для организации холодного водоснабжения используются материалы, выдерживающие температуру до 600 К.

Модификации в зависимости от химического состава:

  • Трубы и фитинги из ППР или вариативного сополимера, он не подходит для систем отопления.
  • Поддержание высокотемпературных условий обеспечат изделия с маркировкой ППВ – блоксоплимер или ППГ (гомополимер).

Подбирая фитинги, не следует забывать о таком важном параметре как давление в системе.

Классификация по прочностным характеристикам:

  1. Изделия, промаркированные как MRS способны выдержать давление в 6.3, 8.0 или 10.0 Мпа.
  2. Среди последних достижений — фитинги с маркировкой PPRS. Такие трубы и фитинги могут использоваться для монтажа трубопроводов, способных выдержать давление до 25 Мпа.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Как сваривать

Конструкции паяльников для полипропиленовых труб немного отличаются, но принципы работы с ними общие. Есть две основные модели — с плоской платформой или цилиндрическим нагревателем. При нормальном качестве, работают и те и другие, разницы практически нет. Кому что удобнее, то и выбирают.

Так выглядит хорошо сделанное соединение в разрезе — как единое целое

Подготовительные работы

Перед началом работы надо разогреть паяльник, но тут не все так просто. Порядок его подготовки таков:

  • Сначала на платформу устанавливаются насадки подходящего диаметра.
    • В отверстие в платформе продевается шпилька, на нее надеваются с двух сторон дорн и гильза, затягиваются гайками с двух сторон.
    • Если нагревательный элемент в виде трубки, для него насадки продают закрепленными на пластине. Пластину надевают на нагревательный элемент, затягивают крепежный болт.
  • На регуляторе выставляется требуемая температура нагрева. Для полипропиленовых труб температура сварки составляет +260°C. Именно ее выставляем на регуляторе, включаем в сеть.
  • Дожидаемся сигнала набора заданной температуры. В некоторых моделях есть звуковой сигнал, но, в основном, загорается или гаснет светодиод (в разных моделях по-разному).

Паяльник к работе готов. Но надо еще подготовить трубы и фитинги. Первое условие качественной сварки — ровный срез. Разрез должен быть строго вертикальным, без заусенец и сдиров. Такой срез можно получить используя специальные ножницы. Они имеют снизу две широкие губки, фиксирующие трубу на месте, а режущая часть находится сверху.

Если резать так, срез будет ровным и гладким

Второе условие хорошей пайки ПП труб — чистые, сухие, обезжиренные детали. Если хотите, чтобы водопровод или отопление служили долго и не текли, эту процедуру пропускать не стоит. Срез трубы и фитинг очищают при помощи спирта или воды с моющим для посуды. Затем дожидаются, пока все высохнет, и только после этого начинают процесс пайки.

Как долго греть

При сварке полипропилен необходимо нагреть строго до требующейся температуры. Перегрев и недогрев значительно снижают качество шва. Слишком перегретая и размягченная труба просто не вставится в фитинг, а недостаточно разогретый материал не сплавится.

Время нагрева зависит от диаметра труб, температуры воздуха и указано в таблице.

Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

Вообще паять можно при +5°C, но данные приведены для +20°C. При более жаркой погоде время выдержки элементов на паяльнике сокращают на 30-60 секунд, при более холодной — увеличивают.

Обратите внимание, на колонку «глубина» сварки в таблице. Эта отметка ставится на трубе. До нее надо будет вдавить ее в фитинг. При этом перед кромкой фитинга образуется небольшой валик расплавленного пластика. Это и будет означать, что шов сделан верно.

Ошибки, которые могут быть при сварке полипропиленовых труб

Еще одна колонка требует пояснения — «время сварки». Это время, на которое надо сдавить и зафиксировать свариваемые элементы.

Вообще, если попробовать вставить холодную трубу в фитинг, она должна заходить с большим трудом — наружный диаметр трубы слегка больше внутреннего диаметра фитинга. Это сделано намеренно, для обеспечения некоторого излишка материала, из которого и образуется валик на шве. Чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной, лучше все комплектующие брать одной фирмы. Так гарантировано размеры будут совпадать. В противном случае, надо примерять — чтобы фитинг не «проскакивал», а натягивался с трудом.

Технология

Как уже говорили, при сварке полипропиленовых труб, их и фитинги надо очистить, обезжирить и высушить. И только после этого можно начинать паять.

Такая подготовка подходит для всех типов труб, кроме армированных фольгой. В этом случае после того, как отрезали нужный кусок, срез зачищают до фольги специальным устройством — шейвером. В него вставляется труба и несколько раз проворачивается. При этом снимается верхний слой пластика, после чего можно обезжиривать и паять.

У армированных фольгой труб срезается полипропилен до фольги

После того, как поверхность высохнет, на трубе рисуют метку, отмечая расстояние на которое надо вдавить ее в фитинг (проще всего тонким маркером или остро отточенным простым карандаошом).

Отмечаем глубину сварки

Пайка полипропилена пошагово

Далее технология сварки пп труб такая:

  • Отрезанный участок трубы надеваем на дорн, фитинг вставляем в гильзу. Делать это необходимо одновременно, в крайнем случае, раньше надевается фитинг, так как имеет большую толщину стенок. Задержка должна быть очень маленькой.
    Надеваем на насадеки

  • Выдерживаем элементы требуемое количество времени.
  • Снимаем с насадок, соединяем, вдавливая трубу в фитинг до отметки. Соединение исключительно линейное, нельзя проворачивать элементы относительно горизонтальной оси (не крутите, хоть и очень хочется). Можно сразу после соединения выровнять горизонтальность, если замечено несоответствие.
    Фиксируем чтобы сварка полипропиленовых труб была надежной

  • При соединении приходится прилагать достаточно большие усилия. Это же усилие сохраняется несколько секунд (в таблице в столбце «время сварки»).
  • По истечении указанного времени нажим прекращаем, а соединение нельзя тревожить несколько минут (в таблице колонка «время остывания»). После этого можно считать, что пайка полипропиленовой трубы закончена. Можно приступать к следующему шву.

Одно замечание: сразу после окончания сварки, осмотрите насадки на паяльнике. Если есть остатки материала, они удаляются мягкой, безворсовой, нелиняющей (белой) тканью. Оставлять пластик на паяльнике нельзя — следующий фрагмент прилипнет, отдирать будет сложно. Нельзя чистить насадки с применением абразивов -покрытие у них тефлоновое, царапаются легко. А даже микроскопические царапины приведут к тому, что фрагмент на паяльнике (утюге), залипнет.

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

  1. Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
  2. Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
  3. Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
  4. Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
  5. Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
  6. Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм. На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают.

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

 

Специфика сварки

Возможность сварки полипропилена обусловлена его пластичностью при нагреве. Нагревая детали на определенную глубину и соединяя их, мы получаем герметичный шов в местах их соприкосновения. Для сварки используют сварочные аппараты. Они простые в использовании, не требуют особых навыков в работе. Их можно применять в жилом помещении, обеспечив его проветривание.

Полипропиленовые трубы подходят для водопровода, проложенного открытым способом. Они имеют красивый внешний вид, не искажают интерьер помещения. Для бытовых нужд применяют изделия диаметрами 20, 25, 32, 40 мм. В основном предназначены для прокачки холодной воды, вариант с армированными стенками подходит для горячего водоснабжения.

  1. PN10 подходят для прокачки воды температурой 45 0С под давлением 10 атм.
  2. PN16 используются в системах, где температура жидкости 60 0С и давление 16 атм. Это водопровод холодной воды.
  3. Трубы марки PN20 допускают пропуск жидкости под давлением 20 атм с температурой 95 0С. Это отопление и горячий водопровод, подогрев полов.
  4. PN25 — изделия, подвергаемые давлению 25 атм и температуре 95 0С. Применяются в системах подачи горячей воды и отопления, магистральных трубопроводах.

На месте поворота или разветвления полипропиленового трубопровода устанавливают фитинги, так как его невозможно изгибать.

Это:

  • переходники;
  • отводы, имеющие различные углы поворота;
  • муфты с резьбой и без нее;
  • крестовины, тройники, заглушки;
  • краны, вентили, хомуты.

Выбирая фитинги нужно учитывать следующие характеристики – внутренний диаметр и толщину стенок. Значения должны совпадать с параметрами присоединяемых труб.

Почему возникает необходимость соединения пластиковых труб без пайки

Стоимость специального паяльника составляет несколько тысяч рублей, поэтому его покупка для проведения одноразового монтажа самостоятельно нецелесообразна. Даже опытные мастера используют альтернативные способы в случаях:

  • когда нужно соединить только 2 — 3 стыка;
  • при замене поврежденного участка трубопровода;
  • для прокладки пластиковых трубопроводов с низкой гидравлической нагрузкой, например, канализации;
  • для создания разъемных соединений, если есть необходимость регулярной разборки трубопровода для профилактического обслуживания;
  • при монтаже временных трубопроводов.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.

Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Соединение при помощи фитингов

Для соединения полипропиленовых труб без пайки используются компрессионные фитинги. С их помощью можно прокладывать разветвленные пластиковые трубопроводы с отводами под разными углами в малоэтажных зданиях. Если диаметр труб, в том числе ПНД (полиэтилен низкого давления), не превышает 50 мм, специального оборудования не требуется. Однако на монтаж потребуется больше времени, чем при других способах, так как оно будет тратиться на тщательный обжим стыков.

К плюсам этого вида соединения относится:

  • меньшие финансовые затраты по сравнению с пайкой;
  • для проведения работы не требуется высокая квалификация;
  • возможность применения для сборки магистралей с давлением до 25 атм.

Конструктивно фитинг выполнен из стального или чугунного корпуса с втулкой и крышкой, зажимного и упорного колец (их иногда объединяют в одно), герметичность обеспечивается уплотнительным кольцом. Перед соединением фитингами концы пластиковых труб обрезаются строго перпендикулярно оси, очищаются от заусениц, пыли, обезжириваются. После подготовки на них надевают гайки, снятые с фитинга, устанавливают зажимные кольца. Затем концы вставляют в фитинг до упора, гайки закручиваются на каждом из них.

Соединение пластиковых труб фитингами

Правила монтажа полипропиленовых труб большого диаметра

  • Все монтажные работы по устройству полипропиленовых трубопроводов рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды выше нуля.
  • Для монтажа одного трубопровода нужно выбирать трубы и фитинги, изготовленные из одного и того же материала, который имеет одинаковый химический состав. Это обусловлено тем, что при нагревании до определённой температуры текучесть комплектующих будет одинаковой, что является гарантией высококачественного соединения.
  • Перед сваркой изделия инструмент необходимо обязательно обезжирить, обработав поверхности ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Наличие жировых и масляных следов значительно ухудшает качество сварного шва. Для очистки инструмента следует использовать спирт. Ветошь для протирки рекомендуется выбирать ту, которая не оставляет волокон.
  • При наличии конденсата на поверхности свариваемых изделий, его необходимо удалить методом просушивания.
  • Категорически запрещается охлаждать место сварки посредством воды либо холодного воздуха. Ускоренное охлаждение чревато появлением напряжений, которые способны уменьшить прочность соединения. Если температура окружающей среды относительно низкая, то рекомендуется после сварки укрыть место соединения тканью, тем самым предупредив слишком быстрое охлаждение.

Раструбная технология сборки пластиковых трубопроводов

Фиксация указанным методом оправдана только при эксплуатации в системах низкого давления. Вставка в раструб обеспечивает быстрый и лёгкий монтаж, подходит для канализационных и дренажных инженерных систем.

Концы труб в месте монтажа должны иметь точно подогнанный диаметр.

Секция с раструбом, соответственно, вставляется в конец трубы с уплотнителем. Для проведения работ не потребуются наличие специальных знаний или закупка специальных фитингов.

Порядок сборки трубопроводов загонкой в раструб

Для устранения возможных диаметральных погрешностей в стыкуемых секциях в раструбном наконечнике имеется резиновое кольцо. Задача этого элемента обеспечить герметичность при механическом воздействии на трубопровод.

Для облегчения самого процесса загонки применяют смазку. Состав наносится на гладкую часть концевого среза. Контроль процесса стыковки осуществляется при помощи маркировки. Так пользователь не загонит трубу слишком глубоко и не повредит секцию.

Нормированное погружение раструба позволяет не только обеспечить экономию материала, но и соблюсти стандартный зазор, что необходимо для компенсирования нагрузок при линейных расширениях — явлениях, которые возникают при разнице температур.

Типичные ошибки

Среди ошибок, возникающих при сварке, выделяем наиболее частые:

  1. Недостаточная предварительная очистка деталей. Это приводит к ослаблению стыка.
  2. Несоблюдение соосности трубы и фитинга. В 1-2 секунд можно исправить этот огрех, после застывания стыка делать это нельзя.
  3. Несоответствие материала свариваемых изделий. Получается ненадежное и недолговечное соединение.
  4. Нарушение технологии работ, несоблюдение температуры и времени нагрева.

Избежать ошибок можно, если учесть рекомендации специалистов, соблюдать требования по выполнению работ, не нарушать технологию сварочного процесса.

 

Какое решение лучше?

Если есть возможность, то лучше — сварка. Имеет ли смысл использовать альтернативный вариант без пайки? Да, возможно, подобное соединение не будет доставлять проблем несколько лет, особенно в системах без напора или в трубопроводах ХВС. Оптимальным способом многие считают использование хомутов. Но для квартир даже такой вариант все же советуют не рассматривать.

Источники

  • https://m-strana.ru/articles/soedinenie-polipropilenovykh-trub/
  • https://dom-i-remont.info/posts/obshhie-voprosy/kak-svarivat-polipropilenovye-truby-prostaya-trebovatelnaya-tehnologiya/
  • https://trubaspec.com/soedinenie-trub/kak-svarivat-polipropilenovye-truby-i-kakoy-instrument-nuzhen-dlya-etogo.html
  • https://trubarik.ru/montazh/svarka-polipropilenovyh-trub-svoimi-rukami
  • https://dom-i-remont.info/posts/vodosnabzhenie/kak-vrezatsya-v-polipropilenovuyu-trubu-bez-pajki-vozmozhnye-varianty/
  • https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/texnologiya-svarki-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami.html
  • https://eurosantehnik.ru/svarka-polipropilenovyx-trub-svoimi-rukami.html
  • https://kak-sdelano.ru/vodosnabzhenie/pajka-polipropilenovyix-trub
  • https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-svarivat-plastikovye-truby
  • https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-soedinit-plastikovye-truby-bez-pajki
  • https://agpipe.ru/articles/svarka_polipropilenovih_trub_bolshogo_diametra

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: