Сварка профильной трубы какими электродами и инвертором варить тонкостенные каркасы

Содержание
  1. Шпуля заполнение, вместимость
  2. Производитель
  3. Шестеренки и Шестеренка-паразитка
  4. Азы электродуговой сварки
  5. Особенности технологии сварки
  6. Принцип действия
  7. Технология сварки потолочного шва
  8. Общие рекомендации
  9. Способы варки потолочных швов
  10. Устройство подачи шпули безынерционной катушки
  11. Винтовое устройство подачи
  12. Как поймать много рыбы
  13. Рукоять
  14. Зачистка сварных швов
  15. Технология сварочного процесса
  16. Технология ручной дуговой сварки
  17. Выполнение сварки полуавтоматом
  18. Отличия плазменного генератора Горыныч от ближайших аналогов
  19. Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора Горыныч
  20. Применение в художественной резке и сварке металла
  21. Механизм и скорость вращения ротора в БК
  22. Сварочный процесс
  23. Этап подготовки
  24. Основные работы
  25. Завершающий этап
  26. Уход и меры предосторожности
  27. Как правильно сваривать тонкие профильные трубы своими руками
  28. Сварка профильной трубы встык инвертором
  29. Как сварить профильные трубы под 90 градусов при тавровом соединении
  30. При сварке прожигает профильную трубу – что делать

Шпуля заполнение, вместимость

Перед закреплением проволоки катушка снимается: откручиваем винт, расположенный перед катушкой, и нажимаем расположенную на нем кнопку (если муфта задняя).

Далее вам нужно открыть лесозаготовительную машину. Поместите катушку на вал и затяните винт. Во время установки не требуется никаких усилий. О том, что катушка установлена, свидетельствует защелка с щелчком.

После закрытия органайзера линии начинаем обматывать линию. Для более плавной намотки рекомендуется стропу натянуть. Чтобы избежать проблем во время работы катушки, от края катушки до лески должно оставаться не менее 2 миллиметров.

Емкость змеевика указывается производителем змеевика в руководстве пользователя.

Производитель

Созданием и усовершенствованием этого устройства занимается компания «АСПромт» – один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Компания работает с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных систем.

Сегодня компания «АСПромт» продает «Горыныч» в 11 странах мира, и количество заказов увеличивается с каждым годом. Это устройство официально можно приобрести у девяти розничных продавцов в России и странах СНГ. Помимо продаж, реселлеры предоставляют необходимую помощь и гарантийное обслуживание, а также распространяют сопутствующие товары.

Шестеренки и Шестеренка-паразитка

Чем меньше шестерен в главной паре, тем слабее катушка. Для поворота нужны увеличенные шестерни.

FluiDrive Gearling – шестерни главной пары – это шестерни с плавным ходом.

Digital Gear Design – это маркировка катушек с использованием компьютерных технологий.

Haper Gear – это барабан, зубья шестерни которого подвергаются дополнительной механической обработке для улучшения сцепления и уменьшения люфта.

Паразитная шестерня по форме может иметь форму квадрата или круга. Квадратная шестерня способствует более равномерной намотке лески на катушку, даже по бокам. Паразитная передача также имеет эллипсоидальную форму, и каретка соединена с ней с помощью шарниров.

Азы электродуговой сварки

Различные инструкции о том, как правильно сваривать электросваркой, подчеркивают начало процесса сварки. Первую электросварку для начинающих специалистов в этом деле должен контролировать опытный сварщик, который исправляет недостатки и дает рекомендации новичку.

Сварка электродом начинается с надежной фиксации заготовки. Во избежание возникновения пожара налейте в ведро холодную воду и поставьте его рядом с местом сварки.

Невозможно проводить сварочные работы на деревянных верстаках и поверхностно обрабатывать отходы использованных электродных элементов.

Чтобы электрическая дуга загорелась, нужно сделать следующее:

надежно закрепите зажимом «заземление»;

заизолируйте провод кабеля, затем аккуратно вставьте его в держатель;

установить значение тока на сварочном аппарате – исходя из определенного диаметра электродного элемента;

установить электродный элемент относительно сварочной части под углом, равным 60 градусам;

нужно аккуратно провести электрод по металлической поверхности – и он засияет;

поднесите электродный элемент к металлу и поднимите его на высоту 5 мм.

Если вышеуказанные шаги были выполнены в правильном порядке, дуга загорится.

При сварочных работах от начала до конца необходимо соблюдать зазор в 5 мм.

При правильной сварке металла электросваркой электрод горит медленно, а затем осторожно приближается к металлу. Не перемещайте электродный элемент быстро, так как он может прилипнуть. Если возникнет такая ситуация, придется немного отодвинуть ее в сторону.

Если сама дуга не загорелась, следует увеличить силу тока.

После зажигания дуги необходимо медленно перемещать электродный элемент по горизонтали, заставляя его вибрировать. Металл, который в такой ситуации уже расплавился, приблизится к центру дуги.

В результате образуется шов с небольшими волнами.

В такой ситуации необходимо заменить старый электродный элемент на новый, удалить шлак и возобновить процесс сварки.

Далее на расстоянии 12 мм от шва выемки – кратера, дуга должна загореться. В этом случае необходимо подвести электрод к кратеру таким образом, чтобы появился сплав элементов старого и нового электрода, после чего необходимо возобновить сварку шва.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО

Траектория дуги при сварке деталей имеет 3 направления:

  • прогрессивный. Дуга перемещается по оси электрода. В этом случае длина дуги сохраняется;
  • продольный. В такой ситуации образуется проволочный сварочный ролик. Его высота связана со скоростью движения и длиной электродного элемента.

В результате образуется тонкий шов. Чтобы он не пропадал, при перемещении электродного элемента по шву необходимо совершать поперечные движения;

поперечный. В этой ситуации в результате колебательных движений устанавливается определенная ширина шитья. Амплитуда таких колебаний устанавливается в зависимости от размера швов, их расположения и т.д.

Опытные сварщики используют все 3 направления дуги.

Особенности технологии сварки

По общепринятой классификации существует два варианта идеальной сварки, в частности:

  • Съемный прицел.
  • Вид не съемный.

Разъемная технология включает швы и стыки, которые можно разъединять без повреждений, не нарушая соединительных элементов. Самые простые элементы – это болт и гайка. Цельное соединение относится к высокопрочным конструктивным решениям, детали ни в коем случае не разъединяются, уникальность и целостность конструкции не нарушается. Этот вариант включает в себя клепальную и сварочную технологии. Опыт показывает, что для получения идеального качества термически измененная зона сварного шва является отличным вариантом, гарантирующим высокий результат соединения.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям это устройство является классическим генератором низкотемпературной плазмы. Плазма создается с помощью электрической дуги, возникающей между катодом и анодом. Жидкость нагревается до чрезвычайно высокой температуры и под высоким давлением превращается в целенаправленную плазменную струю.

И вода, и спирт могут действовать как нагретая рабочая жидкость. Стоит отметить, что можно использовать только дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта 45%).

Это обстоятельство делает установку «Горыныч» универсальной, способной работать с самыми разными материалами и выполнять разные виды работ.

Несмотря на довольно сложный принцип работы, сварочно-отрезной аппарат состоит из трех основных компонентов: собственно плазмотрона, источника питания и системы управления.

Технология сварки потолочного шва

Начинающим сварщикам будет полезно ознакомиться с общим видеоуроком по ручной дуговой сварке:

Общие рекомендации

Сварка потолка

Во время сварки расплавленному металлу препятствует сила поверхностного натяжения. Поэтому необходимо максимально уменьшить размер сварочной ванны. Для этого необходимо периодически отодвигать электрод в сторону, чтобы металл успел немного затвердеть.

Кроме того, ширина роликов уменьшена. Как правило, это 2-3 ширины электрода. Обычно для сварки используются электроды диаметром не более 4 мм. При снятии дуги иногда образуются поднутрения. Во избежание этого держите электрод за края.

Электрод должен быть сухим, иначе выделяющиеся газы могут попасть в сварной шов, снизив его качество. При сварке этой техникой уменьшается испарение шлака и газа из расплавленного металла. Следовательно, сварные швы на потолке имеют более низкие металлические свойства, чем сварные швы в других местах.

Сварку на потолке рекомендуется проводить самостоятельно, это позволит хорошо понаблюдать за процессом, выбрать скорость и способ приготовления. Материалы толщиной более 8 мм сваривают в несколько проходов. Ушивание корня обычно выполняется 3-миллиметровым электродом и последующими 4-миллиметровыми электродами.

Способы варки потолочных швов

Полумесяц – электрод должен располагаться под углом 90-130 ° к потолку. Серповидными колебательными движениями (зигзагами) электрод непрерывно идет к затвердевшей части металла. Этот метод требует нескольких шагов и является самым простым для начинающих.

Метод серповидной сварки

Масштаб: электрод расположен под углом 90-130 ° к потолку. Он идет к потолку и зажигает лук. По мере образования расплавленного металла электрод слегка втягивается (5-10 миллиметров) и отводится назад, перекрывая высохший металл на 30-50% своей длины.

Сварка лестниц

Взад и вперед – конец электрода постоянно движется в сторону закаленной части металла, тем самым постоянно растягивая шов. Это наиболее сложный и трудоемкий метод, но в то же время самый продолжительный.

Назад и вперед метод

Устройство подачи шпули безынерционной катушки

Движение барабанного питателя возвратно-поступательное. Существует 2 типа такого механизма:

  • с винтовой передачей;
  • со штангой.

Коромысло включает малую шестерню, паразитную шестерню, каретку и направляющие для нее, шток для подачи катушки и ее крепления. Ручка вращается, малая шестерня также начинает вращаться и передает усилие на паразитную шестерню, которая, в свою очередь, приводит в движение каретку.

Катушка на штоке движется так же, как и каретка. Затем леска равномерно прилегает к катушке.

Для спиннинга лучше всего использовать КП со шнековым питателем.

Винтовое устройство подачи

Вращение от основного крутящего момента передается на каретку через распределительный вал ведущей шестерни. Большинство моделей BC оснащены червячными винтами. Нарез у таких саморезов крестообразный, шаг проточки разный.

Из-за разного шага катушка движется вперед с одной скоростью, назад с другой.

Это гарантирует качественную укладку даже очень тонкой лески: ее верхний слой не просачивается в нижний и леска не спутывается.

Как поймать много рыбы

Рыбалка доставляет удовольствие своим процессом – это знает каждый из нас. Но помимо этого, мы всегда хотим получить от рыбалки результат – поймать не три окуня, а десяток килограммовых щучек – это будет улов! Об этом мечтает каждый из нас, но не все знают как.

Как долго у вас был БОЛЬШОЙ УЛОВ? Когда вы в последний раз ловили TEN PIECES / CARP / LESCHES SANO?

Хорошего улова можно добиться (и мы оба это знаем) благодаря хорошей наживке. Его можно сделать дома или купить в рыбных магазинах. Но в магазинах это дорого и для приготовления прикормки в домашних условиях нужно потратить много времени и, честно говоря, самодельная прикормка не всегда хорошо работает.

Вы знаете то разочарование, когда вы купили прикормку или приготовили ее дома и поймали трех-четырех окуней? Очевидно знакомо. Так что, может быть, пора использовать действительно работающий продукт, эффективность которого доказана как научно, так и практически на российских реках и прудах?

Есть такая приманка и это не миф – Фишкхангри. Да-да, это была она. Многие знают ее, многие любят ее, но лишь немногие знают, как ею пользоваться, поэтому в Интернете так много гневных отзывов о ней. Кто-то просто не умеет читать инструкцию…

Приманка FishHungry дает именно тот результат, которого мы не можем достичь своими силами, тем более что она дешевая, что отличает ее от других средств, и вам не нужно тратить время на ее подготовку – вы заказали, принесли и вперед!

Конечно, лучше один раз попробовать, чем тысячу раз послушать. Плюс сейчас сезон! Скидка 50% при заказе – отличный бонус!

Спешите заказать Фишкхангри!

Рукоять

Ручка задает вращательное движение механизма. Многие БК имеют систему складывания ручки, которая активируется после нажатия кнопки, а также винтовой механизм для изменения положения ручки.

Есть модели без кнопочной системы. Ручку можно складывать и переставлять внутри них с помощью винтового механизма.

Для этого винт ослабляется, ручка устанавливается в нужное положение, и винт снова затягивается, фиксируя это положение.

Чтобы переставить ручку, в этом случае отверните винт, снимите ручку, переставьте ручку на противоположную сторону корпуса катушки, вкрутите винт в отверстие до упора.

Быстроходные катушки оснащены двойной ручкой. У них может быть только одна ручка, но они интегрированы с компенсатором, который предотвращает вибрации из-за дисбаланса ручки.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются следы известкового налета, капель металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый и выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: вычистить.

Очистка швов после сварки проводится в несколько этапов. На первом этапе с помощью долота и молотка удаляются хлопья и шлак с поверхности. На втором при необходимости сравнивается шов. Здесь вам понадобится инструмент – болгарка с шлифовальным кругом по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность, используйте разный размер зерна.

Иногда при сварке пластичных металлов требуется лужение, покрывающее шов тонким слоем расплавленного олова.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Технология сварочного процесса

Сварка металла – это высокотемпературный процесс. При сварке различных металлических изделий образуется и поддерживается электрическая дуга, соединяющая электродный элемент и сварочную часть между собой.

Под действием дуги изделие и стержень электродного элемента сливаются.

Таким образом, возникает сварочная ванна, в которой перемешаны металлические элементы и электроды. Параметры такой ванны связаны с выбранным режимом сварки – они указаны в миллиметрах: длина 10-30 мм, ширина 8-15 мм, глубина 6 мм.

По мере плавления электродного покрытия вблизи дуги и над сварочной ванной образуется газовая зона. Он выталкивает воздух из зоны сварки и предотвращает попадание кислорода в металлы, которые уже расплавились.

Кроме того, в этой области появляются пары, образующие металлические элементы и электроды. Над швами появляется шлак, который препятствует контакту расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

После снятия дуги металл кристаллизуется и появляется шов, соединяющий свариваемые детали. Поверх шва имеется защитный слой от попадания шлака, который удаляется после стыковки сварных деталей.

Технология ручной дуговой сварки

Сварка труб ручной дуговой сваркой – не самая простая сварка для начинающих в этой отрасли. Обучение сварке должны проводить опытные в этой области люди, которые дадут полезные советы и исправят недостатки новичков.

Во время сварки электрод совершает определенные действия: поступательное, продольное, поперечное. Из этих комбинаций получаются разные виды швов. Наиболее часто используемые показаны на рисунке

Чтобы сварка была качественной, необходимо следить за движением электрической дуги. Если дуга слишком длинная, расплавленный металл окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего стык становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет следующие преимущества:

  1. такая работа проводится в отдельном помещении;
  2. для такой сварки выпускается много электродов;
  3. можно быстро переходить с одного свариваемого изделия на другое;
  4. сварочные аппараты, используемые в этом процессе сварки, можно легко перемещать с одного места на другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет ряд недостатков:

  • при таких сварочных работах выделяется много вредных веществ;
  • имеет невысокий КПД, в отличие от других видов сварки;
  • качество выполняемых сварочных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Выполнение сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом – не самая простая сварочная работа. Перед тем как приступить к сварке деталей полуавтоматом, внимательно ознакомьтесь с инструкцией к этому устройству.

Наладку полуавтомата можно осуществить следующим образом:

сначала необходимо рассчитать силу тока, которая определяется исходя из толщины свариваемого металла. Информация об этих 2 параметрах доступна в руководстве на полуавтомат.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при малом сварочном токе;

  • отрегулируйте скорость подачи проволоки. Скорость необходимо регулировать на сменных шестеренках, входящих в комплект этого устройства;
  • установить необходимое напряжение и ток;
  • проверить правильность настройки модальности на тестовой части;
  • нажмите кнопку «Далее»;
  • добавить поток в воронку;
  • установить держатель: кончик мундштука должен находиться в зоне сварки;
  • закончив регулировку сварочного аппарата, откройте заслонку воронки, нажмите кнопку «Пуск» и ударьте по месту сварки. В результате на арке появится огонь и начнется процесс приготовления.

Сварочный полуавтомат обеспечивает высокое качество работы с различными марками стали

Отличия плазменного генератора Горыныч от ближайших аналогов

  1. Одно из главных отличий этого устройства от аналогичных – максимальная экологичность. Выброс вредных или токсичных веществ при работе равен нулю. Также при интенсивном испарении воды воздух насыщается кислородом.
  2. Также отметим большую работоспособность пистолета. Всего заливается около 100 грамм воды или спиртового раствора, и этого более чем достаточно на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость уровня напряжения, которое может быть приложено к устройству. Его диапазон может варьироваться от 130 до 240 вольт, и генератор способен подавать постоянный поток плазмы во всем диапазоне.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора Горыныч

Сферы применения этого устройства очень широки и продолжают расти по мере того, как люди находят новое применение этому устройству. В любой момент его можно применять следующим образом:

  • Сварка конструкционных сталей, нержавеющих сталей, сплавов, цветных металлов и их сплавов.
  • Сварка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.
  • Сварка твердыми и мягкими сплавами с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металлов в малых количествах в тиглях.
  • Поверхностная термообработка.
  • Вспомогательная обработка металла в литейном производстве.
  • Обработка огнеупорных материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, цемент, мрамор, асбестоцемент и другие материалы).
  • Воронение мелких предметов.
  • Распыление порошковых продуктов.
  • Термическое окисление деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение лака для ногтей.
  • Производство и обработка изделий из стекла.
  • Резка стекловолокна.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление оксидов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей жаропрочных изделий и различных отверстий от органических и других загрязнений.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых формах.
  • Заливка бетонных поверхностей для снижения гигроскопичности.
  • Для ювелирных нужд.
  • В случае небольших возгораний в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме тушения дуги для мгновенного тушения пожара.

Многолетний опыт эксплуатации доказал, что собственный плазменный генератор может заменить такие устройства, как шлифовальный станок, ножовка, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

При необходимости «Горыныч» можно использовать и как достаточно яркий фонарь для освещения помещения.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считает, что таким устройством можно только сваривать или резать металл, но на самом деле все иначе. Если добавить в «Горыныч» немного фантазии, с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

Например, имея заранее заготовленные формы, можно накидать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно нагреть исходный материал в тигле и вылить его в форму. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае стекла и пластика все происходит еще быстрее.

Кроме того, вы можете сваривать металл вместе и таким образом создавать любые абстрактные формы и рисунки, ограниченные только вашим воображением.

С помощью плазменной установки можно изменять свойства твердых материалов. Примером может служить классическая керамогранитная плитка. Если его нагреть, он станет более светлого тона, а его способность впитывать воду увеличится на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в грубую и тем самым исключить возможность поскользнуться.

Механизм и скорость вращения ротора в БК

Роторный механизм включает главную пару и устройство подачи катушки. Ротор имеет колесо, которое приводит в движение шестерню на главном валу. Он начинает вращаться за счет вращения ручки. Он устанавливается в четырехгранное отверстие, расположенное на валу. Главная пара – редуктор, у нее определенное передаточное число.

Скорость вращения ротора зависит от передаточного числа трансмиссии и скорости вращения рукоятки. По передаточному числу спиннинги классифицируются следующим образом:

  • Мощность (катушка делает один оборот, а ротор за это время от 3,2 до 4,3 оборота) для троллинга, адаптированного для медленной проводки.

  • Универсальный (от 4,5 до 6,1 витков). Любые темпы публикации.

  • Высокая скорость (от 6,2 до 7,2) для схваток, джиггинга.

Сварочный процесс

Процесс сварки при изготовлении изделий из нержавеющей стали, как и при сварке других металлов, делится на три этапа: подготовительный этап, непосредственно этап сварки и заключительный этап.

Этап подготовки

На подготовительном этапе свариваемые детали необходимо промаркировать, очистить, обезжирить с помощью специального химического состава. Если это продиктовано толщиной соединяемых деталей, необходимо также обрезать края, чтобы лучше сформировать сварной шов.

Основные работы

Основной этап сварки состоит из следующих этапов:

  • подключение инвертора, создающего инверсию полярности (кабель с электрододержателем подключается к разъему «+», а заземляющий кабель – к разъему «-»). Такое соединение позволит большее оплавление электрода, чем соединение в прямом режиме, а также позволит избежать пригорания материала за счет уменьшения проникновения деталей;

  • после того, как детали будут закреплены в местах, где они будут свариваться, необходимо выполнить первичные прихваточные швы. Длина таких швов и их положение по контуру планируемого сварного шва определяется исходя из размеров шва, а также исходя из толщины свариваемых деталей;

  • в том случае, если речь идет о создании длинного валика сварного шва, необходимо проводить поэтапный метод, при котором сварка осуществляется с противоположных сторон короткими валиками;

  • если необходимо выполнить несколько слоев в один шов, то после каждого нового слоя следует подождать некоторое время, чтобы предыдущий слой успел остыть, прежде чем наносить новый;

  • в случае большого (удлиненного по длине) шва или сложной конфигурации потребуется больше закрепок, чем при простых или коротких швах, каждый из которых будет отличаться небольшой длиной, расположенной по краям шва. Это действие снизит риск деформации деталей возле шва.

Завершающий этап

После завершения паяльных работ следует переходить к завершающему этапу. На этом этапе производится очистка шва от образовавшегося шлака для визуального определения его качества. Так же на этом этапе происходит определение мест, где есть непробиваемость. При обнаружении таких мест необходимо провести ремонт или стык полностью разрезать и сварить, повторяя весь алгоритм.

Уход и меры предосторожности

  • Проволока не должна контактировать с вращающимися частями катушки.
  • Оставляя катушку на хранении до следующего использования, необходимо следить за тем, чтобы она оставалась сухой.
  • Рекомендуется ежегодно открывать корпус змеевика и смазывать его механизм специальной смазкой.
  • Катушку необходимо использовать согласно инструкции, иначе в случае неисправности придется полагаться на собственные силы: гарантия не распространяется на повреждения, вызванные неправильным использованием БК.
  • После использования очистите шпульку спиртом (открытые участки) и смажьте проволочный ролик консистентной смазкой.

Во вращающейся катушке много деталей. «Безынерционный», поскольку во время заброса на барабан нет инерции, положение катушки в барабане фиксировано. Это сложное устройство

Если вы позаботитесь о нем и соблюдаете меры предосторожности, КП прослужит много лет. При исправной работе не рекомендуется разбирать змеевик чаще одного раза в год

Зная, как работает вращающаяся катушка, никакие поломки вас не удивят!

О профилактике спиннинга смотрите в видео. Хорошее зрение!

Как правильно сваривать тонкие профильные трубы своими руками

При работе в домашних условиях профили часто сваривают инвертором, который отличается малым весом, простотой использования, широким набором регулировок и наличием дополнительных функций, облегчающих работу.

Вторая важная задача – определение правильной полярности подключения электродов. Известно, что положительный контакт имеет более высокую температуру нагрева и при правильной полярности «минус» отправляется на электрододержатель, а «больше» – на корпус детали

Соответственно, при сварке толстых элементов лучше использовать обратную полярность.

Рис. 12 Подготовить и соединить трубы своими руками

Сварка профильной трубы встык инвертором

Перед проведением работ подготавливается ровная поверхность на удобном расстоянии от поверхности земли, в качестве опоры лучше использовать толстостенные квадратные или прямоугольные профили, на которые подойдет соединяемый металлический профиль. Сварочные работы после размещения труб на ровной поверхности производятся в следующей последовательности:

  1. Подготовьте профильные трубы к сварке. Для этого их концы обрезаются угловой шлифовальной машиной и той же шлифовальной машиной или наждачной бумагой очищаются от ржавчины.
  2. Обе части выровнены. На их боковые стенки прикладывается металлический уголок или любой плоский и длинный предмет с ровной поверхностью, если профиль имеет сварной шов, он должен совпадать. Расстояние между концами для качественного проплавления должно быть от 1 до 2 миллиметров.
  3. С помощью точечной сварки рутиловым электродом профиль трубы соединяется в нескольких местах. Сначала это делается посередине, затем свариваются края углов, если требуется высокая точность, соединяются все четыре угла и центральные кромки.
  4. Сварка производится от краев к центру, стараясь равномерно нагреть шов, не задерживаться на одном участке, затем перевернуть заготовку и повторить операцию с другой стороны. Новичкам лучше сваривать короткими отрезками с пробором, следя за тем, чтобы края успели оплавиться – это позволит избежать подгорания металла.
  5. По окончании работ сбивают шлаковое покрытие, при необходимости получить ровную гладкую поверхность выступающий шов защищают болгаркой.

Рис.13 Как вварить профильную трубу 2 мм в стык

Как сварить профильные трубы под 90 градусов при тавровом соединении

Подготовительные операции проводятся по приведенной выше схеме, порядок проведения основных работ следующий:

  1. После соединения деталей приметайте боковые края с двух сторон.
  2. Изначально сварку производят в углах, непрерывно перемещая электрод небольшими круговыми (против часовой стрелки) или зигзагообразными движениями снизу вверх – это позволяет выгнать шлак из сварочной ванны. Угол наклона электрода должен составлять 45 градусов по отношению к горизонтальной плоскости
  3. Далее привариваются боковые кромки, расположенные в одной плоскости.

При сварке прожигает профильную трубу – что делать

Для борьбы с прожогом используются следующие методы:

  • Сварка выполняется с разделением на короткие участки или по точкам.
  • Во избежание перегрева в стык вставляется кусок массивного металлического стержня сечением, максимально приближенным к внутренним размерам деталей.
  • Уменьшите расстояние между краями деталей.
  • Они работают в режиме минимально возможного выходного тока.
  • Увеличилась скорость движения электрода.

Рис.14 Сварка тонкой профильной трубы тавровым соединением

Источник – https://mr-build.ru/newsanteh/kak-svarivat.html

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: