Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности – таблица

Виды и качество кирпича

Сфера применения этого материала очень широка. Несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях разной высоты возводятся из красного кирпича, заполняют пустоты бетонных конструкций, закладывают фундамент, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют обычным, но более ценится его фасадный (облицовочный) вид. После обжига при высоких температурах материал получается прочным и красивым, он широко используется для облицовки наружных стен и цоколей, реставрационных работ и для оформления интерьеров.

Свойства керамического кирпича:

• Прочность и долговечность.
• Устойчивость к морозам и влажности.
• Надежная звукоизоляция.
• Водоотталкивающий и быстросохнущий.
• Экологическая совместимость. Натуральный состав кирпича и проверенные веками технологии обеспечивают безопасное проживание кирпичных людей.
• Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг / м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, что объясняется сложностью технологии. Этот материал очень прочный, домам, из которых он сделан, сотни лет. Если вы хотите построить качественную постройку, то не стоит пытаться делать кирпич своими руками – в кустарных условиях обеспечить достаточную температуру обжига невозможно.

Технические характеристики

Показатели качества огнеупорных строительных материалов из огнеупорной глины контролируются государственным стандартом. ГОСТом установлены:

• состав сырья для производства шамота с указанием процентного содержания примесей;
• теплопроводность огнеупорного кирпича;
• пористость;
• размеры огнеупорного кирпича;
• геометрические параметры и др. технические характеристики.

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить шамотные огнеупорные блоки, изготовленные по спецификации производителя. Характеристики такой продукции могут отличаться от норм, установленных государственным стандартом. При выборе строительного материала лучше отдавать предпочтение продукции ГОСТ, марка ГОСТ – гарантия качества строительного материала.

Основные технические характеристики и их шамотные показатели, установленные стандартом:

• огнестойкость – 1100-1800С;
• плотность – 1700-1900 кг / м3;
• теплопроводность – 0,6 Вт / мСм;
• пористость – 3-85%;
• класс морозостойкости – от 15 до 50;
• класс прочности – от 75 до 250.

Классификация керамического кирпича

Все кирпичи делятся на несколько видов. Например, обычный керамический кирпич. Этот вид является наиболее распространенным и применяется при возведении зданий и всех типов сооружений. Для него характерны следующие особенности:

• морозоустойчивый;
• прочный;
• имеет отличную плотность.

Его внешняя сторона имеет геометрический рисунок, который необходим для сцепления с цементным раствором. Такой кирпич устойчив к экстремальным температурам, не поддается разрушению при воздействии погодных условий, применим в регионах с неблагоприятным климатом.

Обычно он красного цвета, но иногда бывает желтого или абрикосового цвета. Это зависит от типа глины, из которой сделаны кирпичи.

Если говорить об эстетическом аспекте, то при покупке рекомендуется покупать сразу весь необходимый для строительства участок, так как цвет каждого участка может отличаться.

Этот кирпич выпускается 2-х видов:

• пустой;
• общий.

Твердые изделия более долговечны, чем пустотелые.

Облицовочный керамический кирпич используется для отделки и защиты. В основном при его изготовлении используется красная глина, в редких случаях – белая. В результате подкладочный материал может иметь разные оттенки цвета, например белый, желтый, розовый, а иногда и темно-коричневый.

Изделие желтого, абрикосового и белого цвета получается с использованием глины, перенасыщенной известью, что бывает очень редко.

Некоторые производители, насыщая элементы светлыми тонами, при производстве добавляют известь, что сказывается на повышении влагопоглощения фасадного материала.

Темно-коричневый цвет достигается дополнительными пигментами. Для получения коричневых и терракотовых оттенков при обработке глины добавляют марганец.

Элементы облицовки выполняют функцию опалубки, защищающей стены здания от различного рода воздействий (механических и естественных), поэтому они должны быть качественными:

• повышенная прочность необходима для устойчивости к механическим ударам и под нагрузкой от верхних рядов;
• минимальное влагопоглощение – он не должен впитывать влагу, чтобы в дальнейшем она не проникала в здание;
• морозостойкость: выдерживать многократное замораживание и оттаивание;
• стойкость цвета: не выцветать под воздействием солнечных лучей и ультрафиолетовых лучей.

К тому же керамический кирпич не лишен своих достоинств. К его достоинствам можно отнести следующее:

• хорошая звукоизоляция, так как этот строительный материал изготовлен в соответствии с правилами СНиП по шумоизоляции;
• экологичность – для изготовления элементов используется натуральный материал – глина в этом плане нетоксична;
• имеет низкую теплопроводность.

Описание

Согласно ГОСТ 530-2012 кирпич обыкновенный получают из обыкновенной глины, которая сначала проходит стадию очистки. Также для изготовления используются различные примеси. После этого готовое сырье прессуется в формы и отправляется на запекание при температуре +1000 градусов. В результате такой процедуры можно получить материал красного цвета.

Если при производстве использовались обыкновенная глина и шамот, то полученный продукт называется шамотом. Это огнеупорный искусственный камень, который можно использовать при строительстве печей и каминов.

Узнать вес красного кирпича можно из этой статьи.

При использовании клинкера и обычной глины можно получить клинкер. Полученный продукт отличается высокой прочностью и теплоемкостью. Изделие используется при строительстве цокольного и цокольного этажей. Клинкер также можно использовать при устройстве дорожного покрытия и в отделке внутренних и внешних стен домов.

Сколько стоит белый силикатный кирпич, вы можете узнать в этой статье.

На видео показаны размеры обычного кирпича:

Каков вес кирпича из известнякового песчаника, указанного в этой статье.

Преимущества глиняного кирпича

Пустотелый кирпич поможет облегчить вес стен.

Цифровые обозначения в маркировке по мере увеличения указывают на лучшее качество продукта по сравнению с более низкой маркой или классом. Однако иногда целесообразно использовать только такие корпуса, чтобы снять нагрузку с других несущих элементов. Чаще всего из соображений теплозащиты внешние стены имеют чрезмерную толщину и необоснованно завышенную прочность и, как следствие, большой вес, который давит и разрушает фундамент. Поэтому вместо полнотелого кирпича целесообразно использовать пористый, пустотелый или пустотелый, которые имеют меньший объемный вес и не обладают меньшей прочностью, чем их сплошной аналог, хотя и обладают меньшей теплопроводностью. К тому же они иногда больше по размеру, что снижает расход материала и стоимость 1 кв.м кладки.

Из чего сделан керамический кирпич

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Основное вещество, из которого состоит керамический кирпич, – обыкновенная глина – минеральная масса, которая приобретает пластичность при добавлении воды, сохраняет форму после высыхания и затвердевает до каменного состояния при обжиге. Глина присутствует повсеместно, но даже в залежи ее характеристики могут отличаться в зависимости от глубины пласта. Основу глинистого сырья, как правило, составляют 4 минерала: каолинит, иллит, монтмориллонит и кварц. Свойства глины, учитываемые при изготовлении кирпича:

1. Пластичность – способность изменять форму, не разрушаясь под действием силы, и сохранять ее после прекращения действия. Существуют глины с высоким, средним, умеренным и низким содержанием пластичности, а также непластичные глины.
2. Связующая способность – сохранение пластичности при добавлении непластичных включений. Он измеряется связующей способностью, выраженной в процентах (от 20 до 80) от его веса к количеству песка.
3. Усадка на воздухе и в огне: изменение размера образцов соответственно во время сушки и обжига.
4. Спекаемость – свойство затвердевания до камнеобразного состояния при нагревании. Глины с температурой спекания до 1100 ° С считаются низкотемпературными, в диапазоне от 1100 до 1300 ° С – среднетемпературными; выше 1300 ° C – высокая температура.
5. Огнеупорность: способность не плавиться при нагревании. Высокая огнеупорность (не ниже 1580 ° С) придают высокопластичные несвязанные каолинитовые глины, используемые для производства фарфора. Глины с небольшим количеством примесей и огнеупорностью от 1350 до 1580 ° С называются шамотными, применяемыми для изготовления канализационных труб и облицовочного кирпича. Считается, что легкоплавкие глины имеют неоднородный состав с огнеупорностью ниже 1350 ° C и используются для производства кирпича, блоков и черепицы. Пригодность глины для конкретного продукта зависит от ее минералов, химического состава и гранулометрического состава.

Регулирующие добавки

Для придания готовому продукту требуемых свойств в глину вводят следующие виды добавок:

• истощенные – неорганические вещества, способствующие образованию массы и уменьшающие усадку: песок, зола, шлак;
• выгорающие – органические включения, снижающие плотность и увеличивающие пористость: опилки, угольный порошок и торф;
• специальные – минералы, содержащие железо и песчаник, которые регулируют температуру обжига, способствуют образованию сульфитно-спиртовых спиртов, окрашивают готовый кирпич в оксиды металлов желаемого цвета.

Этапы обработки сырья

Прежде чем стать готовым продуктом, глина, входящая в состав красного кирпича, обязательно проходит следующие этапы:

• добыча и подготовка;
• формование и сушка;
• горит.

Обычно добытая в карьере глина вывозится на участок переработки, где происходит первичное измельчение и черновая обработка инородных включений. Затем идет сушка, окончательное измельчение, просеивание и необходимая для последующего прессования влажность до 9-12%. Пресс для формования придает порошку необходимую форму, после чего сырье подается в сушильную камеру, где за счет постепенного повышения температуры происходит равномерное испарение воды, не нарушающее фактуру поверхности кирпича.

Обжарка, которая состоит из нагрева, запекания и охлаждения, происходит в специальной печи, куда подготовленное сырье подается конвейером.

Таким образом, глина превращается в строительный материал с необходимыми свойствами – кирпичи.

Помимо глины, основным сырьем для изготовления керамического кирпича и стеновых блоков могут быть промышленные отходы, образующиеся в процессе обогащения угля, а также при сжигании золы топлива ТЭС, состоящей в основном из алюмосиликатного стекла, глиняного материала и кварца. Сложность использования этого сырья заключается в нестабильности его свойств.

Достоинства и недостатки

Среди положительных свойств огнеупорного материала можно отметить следующие:

• относительно небольшой вес;
• хорошо адаптируется к экстремальным температурам;
• противостоит влиянию агрессивных внешних факторов;
• хорошая теплоемкость и инерционность, проявляющиеся в быстром нагреве и медленном охлаждении;
• вариации формы и размера;
• способность выдерживать температуру до 1690 ° С включительно;
• привлекательный внешний вид и удовлетворение любого запроса за счет наличия различных оттенков и фактур.

К основным недостаткам можно отнести следующие моменты:

• проблема резки и распиловки, так как кирпич имеет повышенные прочностные характеристики;
• высокая цена.

Несколько слов о глиноземном кирпиче (шамоте). Среди других видов он отличается особой прочностью и отличается приемлемой ценой. За основу огнеупорного материала взята специальная глина алюмосиликатного типа, свойства которой усиливаются за счет добавления графитового порошка и коксовых веществ.

Подробнее о свойствах огнеупорного кирпича читайте в .

Размеры и форма

это прямоугольный параллелепипед с прямыми краями и углами. Глиняный кирпич имеет следующие размеры: 250 × 120 × 65 мм. Варка чревата неизбежной усадкой, поэтому есть допуски, мм:

• Длина – ± 6.
• Ширина – ± 4.
• Высота – ± 3.
• Кривизна:
  • поверхность – ± 4;
  • ребра – ± 5.

Частый дефект формы – матовость и сколы на углах и краях. В изделии допускается до двух таких дефектов, но не более 15 мм. Этот недостаток не влияет на прочность кладки, но требует большего расхода раствора для заполнения неровностей. Стандартные размеры глиняного кирпича могут варьироваться только по высоте: полуторный (88 мм), двойной (138 мм). Существуют и другие нестандартные размеры кирпича:

Материал может быть выполнен в нестандартных размерах.

• четверть;
• восемь;
• восстановление.

Классификация полости:

• Полнотелый экземпляр может иметь технические отверстия, до 13% от общего количества.
• Прорезание до 45% отверстий. Его теплоизоляционная способность выше, что позволяет уменьшить толщину стены без потери сопротивления.

Маркировка

Для удобства классификации и простоты выбора этого строительного материала была разработана маркировка, благодаря которой можно сразу определить свойства материала. Он отражает габариты продукта, температурные свойства и технические характеристики.

Наиболее популярные марки огнеупорного кирпича: ША, ШБ, ШАК, ШУС, ШВ, ПВ и ПБ.

На примере планки с маркировкой ШБ 5 СЛ расшифруем данные производителя.

Ш – буква, указывающая на принадлежность изделия к типу огнеупорного алюмосиликатного кирпича; Б – кирпич, изготовленный по требованиям ГОСТ и относящийся к классу огнестойкости Б. Существует еще класс А.

Огнеупорный кирпич класса А выдерживает температуру до 1350С, а класса В – 1400С.

Бренд ГОСТ гарантирует соответствие строительного изделия перечню указанных параметров: целостность, габаритное соответствие, прочность, температура эксплуатации.

Если на этом месте стоит цифра, без наличия буквы после Ш, значит, огнеупорный кирпич изготовлен по спецификации производителя.

Само число указывает на геометрические параметры, указанные в таблице ниже. То есть нашему примеру соответствуют габариты 230х114х65 мм.

SL – указывает производителя товара. СЛ здесь – Сухоложский огнеупорный завод, а БГ – Богдановичский.

Внутри каждой марки существует более глубокая классификация: по форме, размеру, теплопроводности.

Таблица с общими видами огнеупорного кирпича по ГОСТ 8691-73:

Помимо стандартной прямоугольной формы из огнеупорного кирпича, существуют еще трапециевидные и клиновидные.

Разновидности обыкновенного кирпича

Кирпич – изделие, характеризующееся высокими показателями сопротивления. К тому же строительный материал отличается долгим сроком службы. Если процесс кладки производился с учетом всех требований, то построенная конструкция имеет неограниченный срок службы.

Какие размеры силикатного кирпича от полутора лет указаны в этой статье.

Классификация этого продукта основана на типе используемой глины. Соответственно, стоит выделить такие изделия, как белый, красный (керамический), глиняный и декоративный камень. Самый старый из всех видов изделий – красный кирпич.

Красный

Этот продукт получают путем варки прессованных глиняных брикетов. Давно и часто применяется в строительной сфере при возведении фундаментов, стен и перегородок. Также он активно занимается возведением печей и защитных сооружений. Этот вид обычного товара сегодня считается универсальным.

Какие габариты обычного керамического кирпича указаны в этой статье.

Совершенно обожженный красный камень при ударе издает чистый и чистый звук. Если изделие пригорело, при его выборе можно учитывать черную сердцевину. Широко использовать такой камень не научишься, использовать его можно только при закладке фундамента. Полнотелый красный кирпич классических размеров характеризуется массой 3,5-3,8 кг.

Внешний вид керамического кирпича по ГОСТ 530 2012 можно найти в этой статье.

Для красного кирпича разработана собственная маркировка. Благодаря ей можно узнать, какими качественными характеристиками обладает тот или иной товар. Маркировка из красного кирпича содержит цифру, обозначающую давление, которое изделие может выдержать при сжатии. Давление выражается в кг / см2. Взвесьте куб материала примерно 1700 кг. В 1 м3 содержится 480 кирпичей.

Белый

Для получения этого продукта используется силикатная основа. Исходя из этого, такое изделие было названо силикатным. Белый камень отличается легкостью, он менее прочен, чем красный. К тому же силикатный кирпич уступает красному по универсальности.

О том, какой размер белого кирпича от полутора лет, указано в описании товара.

использовать такое изделие можно только при возведении стен и перегородок. Например, не стоит использовать такой камень при возведении конструкций, где есть высокая температура. А про температуру, при которой оптимально класть кирпич, читайте в статье.

Декоративный

Этот вид продукции создан специально для проведения важных мероприятий. Как правило, это касается возведения стен, которые предъявляют повышенные требования к поверхности стены. Такое изделие имеет строго правильную форму, кирпич однородный и имеет глянцевую поверхность.

В статье описаны стандартные размеры кирпича.

За привлекательный внешний вид такой камень получил название «фасадный». Если использовать декоративный кирпич, можно получить не только красивую кладку наружных стен, но и использовать его для кладки помещений без дальнейшей отделки возведенных конструкций

При использовании декоративного кирпича для строительства внутри дома особое внимание следует уделить нарезке швов

Глиняный

Обычный глиняный камень – это строительный материал, который изготавливается в форме параллелепипеда. Для такого изделия характерны строго установленные габариты. В качестве сырья используется легкоплавкая глина, к которой иногда добавляют тощие добавки.

Если кирпич производится на заводе, там используется местное сырье. Глина добывается в карьерах. Для этих целей используются экскаваторы. После этого полученное сырье отправляют на завод.

В статье описаны габариты полнотелого керамического кирпича.

Сколько красного кирпича умещается на стандартном поддоне, описано здесь.

Особенности изготовления

Способы производства делятся на:

• полусухое отжимание;
• неполное приготовление или только горячая сушка;
• обжиг глин и их смесей.

Глина без примесей встречается в природе редко. Изделия из слишком жирной или, наоборот, постной глины будут ломкими. Правильные пропорции очень важны для получения качественного строительного материала. Процесс изготовления имеет следующий алгоритм: подготовленную глиняную смесь помещают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом производство сырья заканчивается. Обжиг кирпичей в специальных печах при температуре 900-1000 ° C превратит глину в керамическую. Время и температура плавления зависят от марки и класса.

Духовка сделана отдельно от бочки.

В кустарных условиях также возможно сделать печь для приготовления пищи из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для очага. Положите необработанный кирпич в бочку, оставив между ними промежутки для лучшего приготовления. Нагревать ее следует на огне 20-22 часа, поэтому около 6 часов бочка должна остывать самостоятельно. Выносим готовую продукцию.

Цены

Помимо того, что обычный кирпич обладает отличной прочностью, долговечностью и эстетической привлекательностью, он еще может похвастаться невысокой ценой. Один материал стоит около 6-14 рублей, все зависит от того, какое изделие вы выберете.

Кирпич – материал, без которого невозможно представить ни одно строительство. Это универсальный продукт, который можно использовать при возведении различных конструкций. Многие строители выбирают этот материал, потому что за приличную цену можно получить качественную и долговечную постройку, которая прослужит долго.

Особенности

Характеристики огнеупорного кирпича удивительно отличаются от керамических или силикатных аналогов. Основной компонент огнеупорного бруса – глина. Все остальные ингредиенты являются специальными добавками, влияющими на качество, свойства и тип строительного материала. Но все дополнительные вещества обязательно обладают способностью сохранять свои первоначальные свойства в условиях воздействия высоких температур.

Огнеупорные кирпичи часто используются в промышленном производстве, поэтому они должны соответствовать требованиям качества и свойств. Любое проявление дефектов приведет к выходу из строя, а значит, к большим финансовым потерям.

Важная особенность такого кирпича – обеспечение пожарной безопасности – это материал, способный изолировать огонь.

Свойства, присущие всем видам огнеупорного кирпича:

1. Низкий уровень теплопроводности обеспечивает сохранение тепла в конструкции нагревательного оборудования.
2. Наличие тепловой инерции. Огнеупорный кирпич быстро нагревается, но медленно остывает.
3. Способность противостоять горячему газу, шлаку, металлу.
4. Оптимальный уровень теплоемкости для накопления тепловой энергии и ее последующей передачи.
5. Повышенная стойкость к высоким температурам при сохранении всех характеристик материала.
6. Стабильность объемных параметров. Такой кирпич практически не дает усадки и не растет – эти показатели остаются в пределах 0,5-1%.

Из чего делают безобжиговые кирпичи

Сегодня в хозяйственной деятельности широко используются различные материалы: кирпичи и блоки, полученные по следующим необожженным технологиям:

• автоклавное твердение известково-песчаных смесей;
• гиперпрессование смеси известнякового щебня с водой и цементом.

Вне зависимости от вида сырья их объединяет отсутствие высокотемпературной обработки кирпичных заготовок.

Силикатный кирпич

Типичным примером материала, полученного в результате автоклавной обработки известково-песчаной смеси, является белый силикатный кирпич. В первичный состав силикатного кирпича входит около 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Смачивание смеси водой запускает реакцию гашения известкового компонента, в результате чего образуется пластичная масса, из которой формируются кирпичные заготовки, которые подвергаются автоклавной обработке – паром при температуре 170-200 ° С и давление 8-12 атм. Иногда в смесь добавляют красители и вещества, способствующие устойчивости кирпича к непогоде.

Компоненты смеси

Песок – это естественная или искусственная рыхлая масса (промышленные отходы) из мелких однородных зерен от 0,1 до 5 мм различных минералов. Качество песка, входящего в кирпич, определяет качество готового продукта и особенности технологии производства. Геометрическая форма и текстура поверхности песчинок важны для легкости придания грубой смеси желаемой формы и интенсивности взаимодействия с известью при нагревании в автоклаве. Остроугольные горные пески, в отличие от гладких речных песков, лучше прилипают к извести. Карьерный песок необходимо предварительно очистить от посторонних включений.

Следующий компонент – известь, получаемая дроблением до крупности 40-100 мм и последующим обжигом при температуре 1100-1200 ° C горных пород, содержащих не менее 90% карбоната кальция – гипса, известняка, известнякового туфа и мрамора. Под воздействием температуры известняк разлагается на углекислый газ и известь. Вода из артезианских скважин используется на всех этапах производства известнякового кирпича.

Также при производстве кирпича используются смеси известкового шлака и известковой золы с полной или частичной заменой песка на промышленные отходы, содержащие кремнезем – золу тепловых электростанций и шлак. Кирпичный лом и обычный известняковый кирпич имеют одинаковое качество.

Кирпич, получаемый гиперпрессованием

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Исходным материалом для необожженного кирпича является смесь, состоящая из портландцемента или извести в качестве связующего, различных минеральных наполнителей (песок, щебень), воды и неорганических красителей. В необожженных технологиях вода, увлажняющая компоненты гидравлических вяжущих, необходима для искусственного создания камнеобразной структуры, из-за чего недостатком таких кирпичей является их низкая термостойкость. При достижении критических значений, как правило, выше 300 ° С запускается реакция выделения химически связанной воды, из-за которой кирпич быстро теряет прочность.

Особенности технологии

На этапах подготовки сырья и штамповки заготовок бесфокусная технология напоминает изготовление бетонных блоков, однако исходным материалом такого кирпича является уплотненный наполнитель прессованием – щебень, переработка каменных отходов и т.д. Поскольку вода расходуется только на увлажнение бетона, требуется гораздо меньше воды. Окончательную форму придают гиперпрессованием – сильным, до нескольких тонн на 1 кв. См, прессованием смеси в особую форму, после чего продукты хранят или отправляют на варку на пару, чтобы ускорить процесс приобретения необходимого усилия.

Простота технологии из-за отсутствия дорогостоящих высокотемпературных ступеней сделала ее повсеместной, часто в ущерб качеству готового продукта.

Это основные материалы и технологии, используемые для производства различных кирпичей, блоков и облицовочных материалов, применяемых в жилищном и промышленном строительстве.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Сфера применения

Для наружных и внутренних стен часто используют обычный или строительный кирпич, который на следующем этапе будет оштукатурен или обшит. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшего сцепления, но она не очень устойчива к агрессивному воздействию воды и мороза.

Широкая цветовая гамма и оттенки обычного керамического кирпича и различные виды углов (скругленные или прямые) делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозу и подходит для любых наружных работ. Часто используется полый внешний вид, который увеличивает теплопроводность.

Клинкерный облицовочный кирпич по прочности и долговечности сопоставим с гранитом. По ГОСТу выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение – не более 2%. В его состав входят только тугоплавкие сланцевые глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Этот продукт готовится при более высоких температурах (1200 ° C) до полной готовности. Они вымощены дорожками, ступеньками, парковочными местами.

Технология изготовления пресс-порошка

Печатный порошок – это высококонцентрированное глиняное вещество. При его производстве используется метод скольжения. В этом случае глиняную массу разводят кипятком в шликере, где требуется влажность около 45%. С помощью давления 0,25 МПа определяются и удаляются загрязнения инородного камня. Далее, очистив массу, переложите ее в поддон для жижи. Там он обрабатывается компрессором и помещается в распылительную сушилку. Для готового состава влажность не должна превышать 10%.

Затем происходит прессование. При обработке керамического кирпича могут использоваться самые разные режимы прессования:

• односторонние и двусторонние;
• одиночные и множественные;
• ударный и плавный.

После прессования сырье необходимо просушить в специальных сушилках, где изначально выставляется температура 120-150 ° С. Процесс сушки занимает до 24 часов. После запуска влажность кирпича должна составлять 6%.

После завершения фазы сушки продукт помещают в духовку и запекают при температуре 900-1000 ° C.

Качественно сделанные изделия имеют четкую прямоугольную форму и лицевую сторону с ярко выраженными краями. В редких случаях края получаются неровными, а углы закругленными. Керамический кирпич изготавливают с проходными и неполными пустотами, ориентированными вертикально и горизонтально.

Керамический кирпич нашел свое применение практически в любом здании:

• при закладке фундамента;
• при возведении несущих стен и перегородок;
• для устройства печей и каминов;
• для облицовки зданий.

Характеристики

Показатели качества, характеризующие огнеупорный кирпич, строго контролируются государством. ГОСТ предписывает показатели, отражающие вес огнеупорного кирпича и его габариты, состав сырья с процентным содержанием оксида алюминия, а также технологические свойства: прочность, геометрические параметры, огнеупорность, пористость.

Основные показатели представлены в таблице:

При изготовлении продукции многие производители руководствуются собственными техническими условиями, а не условиями, прописанными ГОСТ. Поэтому при выборе материала возникает вопрос, какой кирпич взять. Ведь по ряду характеристик изделия, изготовленные по ГОСТу, и спецификации производителя очень часто не совпадают. В этом случае лучше по возможности покупать товар с товарным знаком ГОСТ, так как он более качественный.

Что касается геометрических параметров, то ГОСТ предписывает размеры стандартного прямоугольного изделия 230х113х65 мм, и это считается оптимальным материалом для возведения кирпичных конструкций. Но сегодня допустимы и другие габаритные характеристики, поэтому рынок наполнен множеством товаров от разных производителей.

Масса изделий также имеет несколько показателей и варьируется от 2,8 кг до 4,5 кг, при допустимой массе по ГОСТу – 3,7 кг. При покупке не забывайте об этом, так как теплопроводность материала зависит от массы. Для сохранения тепла в помещении необходимо выбирать материал большей массы, ведь небольшой вес увеличивает его теплопроводность.

Устойчивость к воздействию химикатов, щелочей и высоких температур зависит от количественного содержания оксида алюминия в составе строительного материала. Содержание этого элемента в составе влияет на структуру материала, делая его пористым. Причем пористый кирпич долго нагревается, но и остывает дольше обычного, сохраняя полученное тепло.

В то же время прочность уменьшается с увеличением пористости. Поэтому стоит собирать материал с оптимальной плотностью от 1700-1900 кг / м. Плотность также влияет на такие свойства, как влагопоглощение, теплоизоляция, адгезия к раствору и вес огнеупорных кирпичей.

Вы можете определить пористость кирпича, просто держа в руке различные варианты.

Подводя итог, можно сказать, что при выборе такого строительного материала следует учитывать стандарты производства, габариты, вес, содержание и плотность оксида алюминия

Принцип изготовления керамического кирпича

Производство кирпича осуществляется 3-мя методами:

1. Наиболее применимым считается пластический метод. С помощью этого метода глиняный состав с влажностью 17-30% выдавливается из ленточного пресса и запекается.
2. Чтобы использовать этот метод, вам понадобится сырье. Он вылеплен из глины с влажностью около 10%. Формируется сильным нажатием. Но материал, изготовленный таким способом, нельзя использовать для построек с повышенной влажностью.
3. Метод полусухого отжима. Этот метод предполагает прессование порошкового состава под давлением до 40 МПа.