Термоматы для прогрева бетона – виды и особенности использования

Прогрев бетона термоматами ТЭМС

Строительные работы с бетоном ведутся круглый год.

В теплое время года, при постоянных положительных температурах, этот материал быстро набирает прочность: при средней дневной температуре +17 + 20 ° С и влажности воздуха около 90%, до 70% за неделю.

В случае, если в начале процесса твердения вода в растворе замерзнет, ​​процесс ее взаимодействия с цементом, называемый гидратацией, прекратится.

Это явление негативно скажется как на долговечности конструкции, так и на ее эксплуатационных характеристиках. Чтобы строительство продолжалось в любое время года и даже в зимние холода, для нагрева бетона используются специальные термостаты.

Что это?

О чем это?

Термомат предназначен для нагрева бетона и построенных из него конструкций. Это устройство состоит из следующих компонентов:

  • Инфракрасный нагревательный слой из полимерного материала «Импульс»;
  • теплоизоляционный и теплоизоляционный слой, наполненный воздухом;
  • слои теплоотражающих материалов;
  • водонепроницаемая оболочка из поливинилхлорида (ПВХ);
  • биметаллические термостаты.

Как это работает?

ТЭМС изготовлен на основе полимера «Импульс».

Это гибкий плоский нагревательный элемент, который установлен в оболочку из ПВХ и закрыт с одной стороны теплоотражающим и теплоизоляционным слоем толщиной 10-20 мм.

Питание к нагревательному слою термомата подается по силовому кабелю, на концах которого установлены переключатели.

Для ограничения достигнутого уровня температуры используются биметаллические термостаты, которые при достижении значения +70 ° C выключают систему, а когда она опускается до +60 ° C, снова включают систему. Внешняя оболочка этого мата изготовлена ​​из водонепроницаемых материалов, таких как ткань ПВХ.

Плоские обогреватели могут изготавливаться любой конфигурации и площади.

Характеристики матов

Для обогрева бетона строительными термоковатами необязательно загромождать строительную площадку различными вспомогательными устройствами, например, трансформатором или станцией, а также другим соединительным оборудованием.

TEMS выделяется следующими особенностями:

  • типовой размер (стандартный) – 3,8 м2;
  • габариты – 3200х1200х10 мм;
  • вес – от 2 до 6 кг;
  • рабочее напряжение – 220 В;
  • максимальная температура нагрева – +70 ° С;
  • расход энергии при обогреве (Вт / м2) – от 300 до 400.

Если планируется закупка термомата для нагрева бетона нестандартной конфигурации или размера, другой мощности или напряжения, производитель выполняет проект в соответствии с указанными значениями и по согласованию с заказчиком не выполняет -стандартное оборудование.

Разновидности и цены

Производители производят, помимо ТЭМС для бетона, термоматы для труб отопления, оборудования, различных емкостей и грунта, используя их:

  1. Ускорение процессов твердения бетона, конструкций и элементов из него.
  2. Прогрев мерзлого грунта перед началом выемки грунта занимает около 20-36 часов.
  3. Для обогрева колонн и стыков между плитами.
  4. Смешанный нагрев, когда грунт изначально нагревается для земляных работ, затем используется TEMS, чтобы нагреть только что уложенный бетон и быстрее затвердеть.

Цена

Сегодня покупка нового термобетонного мата размером 1200х3200х10 мм обойдется в среднем от 9600 до 10000 рублей.

В этом случае цена 1 м2 будет от 2300 рублей в зависимости от сложности и изменения комплектации.

Если теплораспределительная машина необходима для разовой работы, аренда TEMS на время поможет избежать значительных и неоправданных затрат на ее покупку.

Как монтировать и эксплуатировать?

Поскольку термоматы являются электрическими приборами, правила их эксплуатации не сильно отличаются, запомните основные:

1. Установка и подключение TEMS производится только при отсутствии питания в сети.

2. К сети можно подключать только развернутый, полностью открытый коврик, который кладется на рабочую поверхность стороной с подогревом вниз.

3. Вам нужно накрыть бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой, затем открыть и положить на нее устройство. Пленка поможет предотвратить чрезмерную потерю влаги из раствора, а также предотвратит образование пятен и прилипание бетона к рабочей поверхности мата.

5. Не ходите по поверхности рабочих ковриков и не ставьте на них какое-либо оборудование, материалы или устройства.

Для облегчения вертикальной фиксации, а также для соединения между собой по краям термомата устанавливаются специальные проушины.

В чем особенность подобной продукции

Производитель, безусловно, вносит свой вклад в существующую технологию, но в большинстве случаев структура используемого материала остается неизменной. Отличия между товарами незначительны.

Состав:

  • регуляторы температуры;
  • полимерная пленка, используемая как теплоизлучающий материал;
  • утепление поверхности;
  • отражатель тепла и воздушный слой будут находиться только с одной стороны мата, что и делает эту технологию такой эффективной. Это позволяет инфракрасным лучам двигаться только в одном направлении.

Преимущества:

  1. Коврики легко хранить и транспортировать.
  2. Их использование не ограничено.
  3. Нет смысла устанавливать небольшие подстанции, просто как другой источник питания (трансформатор). Нормального напряжения в сети более чем достаточно.
  4. Рентабельность.
  5. Процесс полимеризации ускоряется в несколько раз.
  6. Полностью исключены минимальные перепады температуры в одной из секций.
  7. Тепло равномерно рассеивается по всей поверхности участка.
  8. Такие изделия можно изготавливать по индивидуальным меркам, что упрощает их использование.
  9. Монтаж не составит труда (вне зависимости от уровня и сложности опалубки).

Технология прогрева бетона термоматами

1. Подготовительный этап нагрева бетона 

На подготовительном этапе специалисты оценивают условия и порядок выполнения мероприятий по утеплению бетона. Рассчитано количество термоматов, их установка и схема подключения. Если размеры зацементированного участка не позволяют укладывать маты для обогрева бетона по одному, их стыкуют вместе, подключают силовой кабель.

2. Основной этап нагрева бетона 

Термоват TEMS.jpg1. На залитый бетон укладывается полиэтиленовая пленка (для предотвращения преждевременного испарения воды и увеличения срока службы термоматов). 2. Поверх полиэтиленовой пленки укладываются термоматы для обогрева бетона, при этом не допускается их взаимное перекрытие. 3. Термоматы подключаются к силовому кабелю по «параллельной» схеме. 4. Электропитание подается на термоматы для нагрева бетона.

Бетон нагревается автоматически. Первые 4-5 часов все выделяемое тепло поглощается бетоном, и термоматы работают без отключения. Затем по мере нагрева бетона температура на поверхности нагрева термомата начинает повышаться, и при достижении 70 ° C секции отключаются. Повторное включение секций термомата происходит при достижении нижнего температурного порога (55-60 ° C)

При таком режиме работы температура бетона не будет превышать 60-70 ° C и, следовательно, нет опасности перегрева.Практика показывает, что для получения сопротивления 70% от r28 необходимо 10-20 часов нагрева бетона термоэлементом. – матирование, где r28 – прочность бетона, приобретенная за 28 дней при нормальных условиях, необходимо учитывать марку бетона и начальные условия (температура воздуха, толщина изделия). Время нагрева бетона прямо пропорционально марке бетона и обратно пропорционально толщине продукта

Между ковриком и нагретым предметом не допускается размещение теплоизоляционных материалов, препятствующих передаче тепловой энергии от термомата к нагретому предмету.

3. Завершающий этап нагрева бетона По окончании процесса твердения бетона необходимо отключить питание термостатов нагрева бетона. После отключения электропитания рекомендуется подождать 1-2 часа, чтобы температура бетона постепенно приблизилась к температуре окружающей среды. После этого термомат можно аккуратно снимать, от бережного отношения к нему напрямую зависит срок службы термомата. По коврику нельзя ходить и бросать на его поверхность тяжелые и острые предметы. Термомат можно складывать только по специальным линиям сгиба.

Все для укладки

Особенности использования технологии

Такие «вспомогательные» технологии применяются при температуре от + 45 ° С до -40 ° С. В жаркое время года технология будет необходима, если будет принято решение ускорить твердение бетонного основания с помощью инфракрасного излучения. Это позволит бетону набрать около 70% максимальной прочности менее чем за сутки. При естественном ходе событий этот процесс затянулся бы на несколько недель.

Основные тактико-технические характеристики:

  1. За ковриками следует следить и избегать даже малейшего перегрева. Укладка производится обычным способом, но без нахлеста.
  2. Если необходимо сложить мат (криволинейные поверхности), это следует делать по имеющимся отметкам на поверхности мата. Это сделано во избежание дальнейшего повреждения нагревательного элемента.
  3. Когда температура материала достигает 70 ° C, термостаты необходимо выключить (если только термостаты не сработали).
  4. После полного отключения оборудование остается на месте до полного остывания. После того, как они приблизятся к комнатной температуре, оборудование снимается.

Когда дело доходит до обогрева вертикальной поверхности, маты привязывают к ней ремнями или зажимами.

Принцип работы

В строительстве термоматы используются довольно часто, поэтому при производстве используется герметичная, влагостойкая оболочка. Таким образом производитель продлевает срок их службы и облегчает транспортировку. К особенностям можно отнести независимость работы отдельных секций термомата. Источником инфракрасных лучей является углеродная термопленка. Его отражающий слой направляет поток тепловой энергии в нужном направлении (к нагреваемому объекту).

небольшая кривизна возможна, однако любая кривизна должна соответствовать определенной маркировке. Запрещено ходить по коврикам. Также не рекомендуется ронять и бросать тяжелые предметы.

Заземляющий слой (экран) значительно повышает уровень безопасности. Требуемый температурный режим помогает поддерживать существующие термостаты. Они несут ответственность за надежность устройства как такового.

Заключение

Использование термоматов для обогрева бетонных конструкций относится к разряду современных и технологичных методов ускорения необходимых работ. Этот способ не требует покупки или аренды дополнительного электрооборудования, которое отвечало бы за температурный режим. Использование тепловых ковриков позволит приготовить бетон за 10-20 часов (в среднем для полного высыхания потребуется не менее полутора недель). Не забывайте о характеристиках излучаемых инфракрасных лучей, которые способны глубоко проникать в любой материал, влияя на его структуру. Раньше технологию использовали только крупные компании, предпочитавшие инфракрасные лучи обычному пару.

Сами маты представляют собой теплоизлучающую пленку, в оболочке которой находится компактный и плоский нагревательный элемент. Теплоотражающий и теплоизоляционный слой мата расположен только с одной стороны, что позволяет направлять инфракрасные лучи в нужном направлении. Оболочка из ПВХ достаточно гибкая, поэтому повредить ТЭН при транспортировке довольно сложно. Толщина изделия не превышает 1,5 см. Нагревательные аппараты просты и технологичны в использовании. Нагрев происходит равномерно по всей используемой поверхности.

Источник – https://mr-build.ru/newteplo/termomat.html
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Все об инженерных системах
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: